橢圓形腔靜壓回轉臺油墊的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種簡單有效的靜壓回轉臺油墊的腔形，尤其涉及的是橢圓形腔靜壓回轉臺油墊。
【背景技術】
[0002]靜壓軸承因其承載能力大、運行穩定可靠、摩擦阻力小、剛度高等優點廣泛應用于我國的重型設備中并成為核心部件，我國開始加大對重型靜壓軸承油墊的油腔形狀研究。重載高速運轉工況條件下，靜壓支承的高剛度、高穩定性要求軸承工作間隙很小，在微間隙中軸承潤滑介質受到強剪切與擠壓，達到了一種極端的工況。這種極端工況下油膜變形加大，靜壓損失比較嚴重，導致承載能力下降，造成加工精度下降，嚴重時機器損壞，給國家經濟帶來損失。
【發明內容】
[0003]本發明重點解決在高速重載這一極端工況下出現承載能力下降的問題，從而提出一種結構簡單，合理有效的橢圓形油腔的靜壓軸承油墊以此解決這一問題。
[0004]為了攻克這一難題本發明采用的技術方案如下:一種橢圓形腔的靜壓回轉臺的油墊其主要特征是扇形體，中間為橢圓形油腔，其中油腔的面積占整個油墊面積的80%，油墊總的的厚度為18_，油腔的深度為8_。在油腔中有一個進油口，使油管與進油口聯接時距離較短，方便液壓油進入到進油口。
[0005]本發明與已有的技術相比有如下益處:本發明結構簡單，加工成本較低，而且能夠有效改善加工工程中油膜的變形，減小工作過程中油膜的發熱。避免由于載荷過大出現承載能力不足的問題。使靜壓回轉臺高效率運轉。為在極端工況下靜壓支承的摩擦失效提供了一種較為合理的方案。也為靜壓支承的相關理論提供技術支持。
【附圖說明】
[0006]圖1是油墊的三維立體圖，圖2是單個油墊與底座的十二分之一裝配圖，圖3是12個油墊沿底座排列的簡圖。
【具體實施方式】
[0007]結合各個說明書【附圖說明】；一種靜壓回轉臺橢圓形油墊1主要是油墊的主體結構，它的形狀是扇形，油墊的上端是一個橢圓形的油腔1-1，油腔內有一個進油口 1-2液壓油通過進油口 1-2流入油腔1-1。油墊總厚度是18_，油腔深度是8_。
[0008]工作原理:工作時將12個相同的油墊1均勻的布置在底座2上，然后將機床旋轉工作臺安裝在橢圓形油墊上，當液壓油通過進油口 1-2輸入到油腔1-1時，液壓油在油腔1-1形成很大的壓力，最終由于液壓油的不斷輸入從而工作臺被頂起，導致油墊與旋轉工作臺之間形成了一層薄油膜，機床旋轉工作臺和橢圓形油墊1處于完全的流體潤滑狀態。通常當機床旋轉工作臺受到高速重載的時候，支承油膜厚度減小，發熱量增加且工作臺與底座2變形也變大，液壓油甩油量加大，嚴重時導致油墊1和機床旋轉工作臺直接接觸形成干摩擦，進而出現摩擦失效。但是由于橢圓形油墊1腔型的面積比較大，外載荷對橢圓形腔油膜的力變形量較小。橢圓形腔承載能力加大的緣故。所以當油墊1在液壓油壓力作用下，它的圓周甩油量會發生明顯的減小從而油膜的變形也會相應的減小，這就在一定程度上避免了干摩擦的形成。從而改善了加工過程中油膜發熱大和承載能力不足的現象，保證了靜壓回轉臺的有效運轉，提高了加工精度。
【主權項】
1.橢圓形腔靜壓回轉臺油墊，其特征在于:油墊主體(1)，油墊主體(1)為扇形體，扇形體內部為橢圓形油腔(1-1)，橢圓形油腔(1-1)上端面加工有進油孔(1-2); 本發明結構簡單，加工成本較低，而且能夠有效改善加工工程中油膜的變形，減小工作過程中油膜的發熱，避免由于載荷過大出現承載能力不足的問題，使靜壓回轉臺高效率運轉，為在極端工況下靜壓支承的摩擦失效提供了一種較為合理的方案。
【專利摘要】橢圓形腔靜壓回轉臺油墊。大型立式數控加工裝備在高速，重載和微間隙極端工況下，靜壓推力軸承間隙油膜溫度急劇升高，潤滑油粘度急劇下降，油膜迅速變薄，油膜變形加大，導致承載能力下降，造成加工精度下降。為了解決這一難題本發明提出了將靜壓油墊油腔設計成橢圓形，通過增大油腔面積來增大了承載能力，進而有效的改善加工工程中油膜的變形，使靜壓推力軸承高效率運轉。
【IPC分類】B23Q1/38, F16C32/06
【公開號】CN105351361
【申請號】CN201510871112
【發明人】于曉東, 耿磊, 王梓璇, 鄭小軍, 孫丹丹, 張艷芹
【申請人】哈爾濱理工大學
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月2日