卡簧的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，特別是涉及一種卡簧。
【背景技術】
[0002]卡簧也叫擋圈或扣環，屬于緊固件的一種，供裝在機器、設備的軸槽或孔槽中，起著阻止軸上或孔上的零件軸向運動的作用。目前常用的卡簧，如PG電機(指的是電機的轉速由可控硅的導通角來控制)用卡簧通常為整圓形，在采用自動打卡簧設備進行卡簧的裝配工程中，如采用自動打卡簧設備將卡簧裝配至PG電機的電子轉軸上時，自動打卡簧設備的推頭不能對卡簧進行很好的定位，從而導致出現卡簧打偏或打不到位的現象，影響了卡簧裝配的準確性和精確度。
【發明內容】
[0003]基于此，有必要針對傳統的卡簧容易打偏或打不到位，從而影響卡簧裝配的準確性和精確度的問題，提供一種能夠實現精確定位的卡簧。
[0004]為實現本發明目的提供的一種卡簧，包括片狀本體；
[0005]所述片狀本體上設置有開口，使得所述片狀本體具有內側壁和外側壁；
[0006]所述外側壁上設置有第一平面，所述第一平面置于所述開口的側部。
[0007]在其中一個實施例中，在所述開口的長度方向上，所述第一平面的長度小于所述開口在其長度方向上的深度，且大于等于所述開口在其長度方向上深度的三分之一。
[0008]在其中一個實施例中，所述外側壁上還設置有第二平面；且
[0009]所述第二平面與所述第一平面分別置于所述開口的兩側部。
[0010]在其中一個實施例中，所述第二平面和所述第一平面平行設置。
[0011 ] 在其中一個實施例中，所述開口為軸對稱結構，所述第二平面和所述第一平面相對所述開口的中心線對稱設置。
[0012]在其中一個實施例中，所述外側壁上還設置有第三平面；
[0013]所述第三平面置于所述開口的尾側。
[0014]在其中一個實施例中，所述第三平面與第一平面或/和第二平面垂直設置。
[0015]在其中一個實施例中，所述片狀本體的外側壁輪廓呈U型。
[0016]在其中一個實施例中，所述第一平面、第二平面和第三平面中的至少一個的中部設置有凹槽。
[0017]在其中一個實施例中，所述凹槽為U形槽、方形槽或三角形槽。
[0018]上述卡簧的有益效果:
[0019]其通過在卡簧的片狀本體的外側壁上設置第一平面，使得設置有第一平面的外側壁為平面結構。由此，其在自動打卡簧設備推頭的推送過程中不會發生自由旋轉，從而也就避免了卡簧移位的現象，實現了卡簧的定位。最終有效解決了傳統的卡簧容易打偏或打不到位，從而影響卡簧裝配的準確性和精確度的問題。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的卡簧的一具體實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為本發明的卡簧的另一具體實施例的結構示意圖；
[0022]圖3為本發明的卡簧的又一具體實施例的結構示意圖；
[0023]圖4為本發明的卡簧的再一具體實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本發明技術方案更加清楚，以下結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0025]首先應當說明的是，本發明的卡簧優選為軸用卡簧或孔用卡簧。
[0026]參見圖1，作為本發明的卡簧的一具體實施例，其包括片狀本體100。片狀本體100上設置有開口 110，使得片狀本體100具有內側壁120和外側壁130。其中，外側壁130上設置有第一平面140，第一平面140置于開口 110的側部。
[0027]其通過在卡簧片狀本體100的外側壁130上設置第一平面140，使得設置第一平面140處的外側壁130為平面結構，以替代傳統的卡簧的外側壁130為圓弧面結構。由此，當卡簧在自動打卡簧設備推頭的推送過程中不會發生自由旋轉的現象。這也就避免了卡簧在自動打卡簧設備推送過程中發生移位的情況，從而使得卡簧能夠實現精準定位，減少了自動打卡簧過程中的異常，保證了卡簧裝配位置的準確性。最終提高了卡簧裝配的準確性和精確度。
[0028]并且，通過在卡簧的外側壁130設置第一平面140，使得卡簧的外側壁130部分為平面，其相較于外側壁130整體為圓弧面的卡簧，在實現卡簧精準定位的同時，還減少了原材料用量，降低了生產成本。
[0029]應當說明的是，第一平面140的具體實現方式可通過切邊來實現。即在卡簧的外側壁130上直接進行切邊，即可實現外側壁130上設置第一平面140的目的。第一平面140通過切邊來實現，工藝簡單，易于實現。
[0030]其中，作為本發明的卡簧的一具體實施例，在開口 110的長度方向上，第一平面140的長度小于開口 110在其長度方向上的深度，并且大于等于開口 110在其長度方向上深度的三分之一。由此，既避免了由于第一平面140長度過小，不能有效實現卡簧在自動打卡簧設備推頭內的精準定位的現象，同時還避免了第一平面140長度過長，導致外側壁130與內側壁120之間的寬度過窄同樣不能更好的實現卡簧的精準定位的現象。也就是說，通過設置第一平面140的長度小于開口 110在其長度方向上的深度，并大于或等于開口 110在其長度方向上的深度的三分之一，使得第一平面140既不會過長也不會過短，更加有利于卡簧的精準定位。
[0031]優選的，參見圖2，作為本發明的卡簧的又一具體實施例，其外側壁130上還設置有第二平面150。第二平面150與第一平面140分別置于開口 110的兩側部。也就是說，通過在片狀本體100的開口 110的兩側分別相對設置第一平面140和第二平面150，從而形成雙邊切邊的卡簧結構，進一步的提高了卡簧的定位精確度，從而更為有效的避免了卡簧打不到位或打偏的現象。同時，還更進一步的節省了加工材料，減少了生產成本。其中，通過在開口 110的兩側部分別設置第一平面140和第二平面150，能夠有效減少產品材料用量7.1%，降低了采購成本。
[0032]進一步的，第二平面150和第一平面140平行設置。從而可通過判斷第一平面140和第二平面150分別與自動打卡簧設備推頭的內壁的相對距離大小來實現對卡簧定位是否準確的判斷。其一方面進一步簡化了加工工藝，另一方面在實現雙邊平行定位的同時，還進一步提高了定位精準度，從而有效避免了打卡簧過程中卡簧移位的現象。
[0033]應當指出的是，作為本發明的卡簧的一具體實施例，其開口 110為軸對稱結構。第二平面150和第一平面140相對開口 110的中心線對稱設置。
[0034]其中，卡簧的外側壁130輪廓優選為U型。由此，可直接采用相應的模具加工制備所需要的卡簧，工藝簡單，易于實現。
[0035]進一步的，參見圖3，作為本發明的卡簧的再一具體實施例，其外側壁130上還設置有第三平面160。第三平面160置于開口 110的尾側。優選的，第三平面(160)與第一平面(130)或/和第二平面(150)垂直設置。由此，在卡簧的片狀本體100的外側壁130上分別設置有第一平面140、第二平面150和第三平面160的卡簧，其外側壁130的形狀接近于方形。其通過將卡簧的外側壁130設置為方形形狀，從而方形外側壁130的卡簧在自動打卡簧設備推頭的推送下更不易發生自由旋轉，這也就更加有效的防止了卡簧的移位，最終有效提升了卡簧的精準定位。
[0036]其中，第三平面160與第一平面140或/和第二平面150結構相同，由此可直接采用相同的加工工藝進行第一平面140、第二平面150和第三平面160的同時加工，進一步的簡化了加工工藝，同時節省了加工成本。
[0037]更進一步的，參見圖4，作為本發明的卡簧的又一具體實施例，第一平面140、第二平面150和第三平面160中的至少一個的中部可設置有凹槽170。凹槽170的開口朝向片狀本體100的外側壁130。通過在第一平面140、第二平面150和第三平面160中的至少一個的中部設置凹槽170，通過凹槽170實現卡簧的進一步定位。其在更加有效地實現卡簧的精準定位的同時，還更進一步的節省了材料用量，從而減少了生產成本。并且還增加了卡簧的多樣性。
[0038]其中，需要說明的是，凹槽170的形狀可為圓弧形凹槽，U形槽，也可為方形凹槽或三角形凹槽。其可根據實際情況進行自由設置，更加有效的增加了卡簧的多樣性，提升了卡簧加工的靈活性。
[0039]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種卡簧，其特征在于，包括片狀本體(100); 所述片狀本體(100)上設置有開口(110)，使得所述片狀本體(100)具有內側壁(120)和外側壁(130)； 所述外側壁(130)上設置有第一平面(140)，所述第一平面(140)置于所述開口(110)的側部。2.根據權利要求1所述的卡簧，其特征在于，在所述開口的長度方向上，所述第一平面(140)的長度小于所述開口(110)在其長度方向上的深度，且大于等于所述開口(110)在其長度方向上深度的三分之一。3.根據權利要求1所述的卡簧，其特征在于，所述外側壁(130)上還設置有第二平面(150);且 所述第二平面(150)與所述第一平面(140)分別置于所述開口(110)的兩側部。4.根據權利要求3所述的卡簧，其特征在于，所述第二平面(150)和所述第一平面(140)平行設置。5.根據權利要求3所述的卡簧，其特征在于，所述開口(110)為軸對稱結構，所述第二平面(150)和所述第一平面(140)相對所述開口(110)的中心線對稱設置。6.根據權利要求3所述的卡簧，其特征在于，所述外側壁(130)上還設置有第三平面(160); 所述第三平面(160)置于所述開口(110)的尾側。7.根據權利要求6所述的卡簧，其特征在于，所述第三平面(160)與第一平面(130)或/和第二平面(150)垂直設置。8.根據權利要求1-7任一項所述的卡簧，其特征在于，所述片狀本體(100)的外側壁(130)輪廓呈U型。9.根據權利要求1-7任一項所述的卡簧，其特征在于，所述第一平面(140)、第二平面(150)和第三平面(160)中的至少一個的中部設置有凹槽(170)。10.根據權利要求9所述的卡簧，其特征在于，所述凹槽(170)為U形槽、方形槽或三角形槽。
【專利摘要】本發明公開了一種卡簧，其包括片狀本體。片狀本體上設置有開口，使得片狀本體具有內側壁和外側壁。外側壁上設置有第一平面，第一平面置于開口的側部。其通過在卡簧的片狀本體的外側壁上設置第一平面，使得設置有第一平面的外側壁為平面結構。由此，其在自動打卡簧設備推頭的推送過程中不會發生自由旋轉，從而也就避免了卡簧移位的現象，實現了卡簧的定位。最終有效解決了傳統的卡簧容易打偏或打不到位，從而影響卡簧裝配的準確性和精確度的問題。
【IPC分類】F16B43/00
【公開號】CN105332991
【申請號】CN201510794660
【發明人】李佳毅, 袁啟毅, 劉衛, 張小波
【申請人】珠海凱邦電機制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月18日