一種大口徑鋼筋混凝土頂管的全鋼密封接口的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及管道技術領域，具體地說是一種大口徑鋼筋混凝土頂管的全鋼密封接
□ O
【背景技術】
[0002]當前，我國的排水或低壓給水，以及其他用途地下頂進法施工的管道，大都采用密封性能比較好的F型接口鋼筋混凝土頂管。由于城市交通和環境影響，類似這種管道的施工越來越多的擯棄了開槽埋管施工方法，而采用非開挖的頂管法施工技術。
[0003]F型接口鋼筋混凝土頂管用于非開挖頂管施工，具有管道接插快速、糾偏控制性能和密封性能較好等特點，特別適用于大口徑曲線和長距離頂管，應用日趨廣泛。
[0004]但是，F型接口鋼筋混凝土頂管存在著以下不足:
1、橡膠密封圈為楔形結構，楔形橡膠密封圈在結構上存在著抗內外水壓值不對稱的不足，其抗外水壓與抗內水壓的比值相差五倍以上，管道實際設計抗內水壓取值一般不超過
0.2Mpa。這與頂管混凝土的抗滲等級P8相差兩個等級以上，造成結構抗滲強度上的不相稱。
[0005]2、楔形橡膠密封圈的底部固定在插口鋼筋混凝土的基槽上，由于混凝土表面的密實度、蜂窩麻面、模板騎縫等缺陷，以及混凝土成形的直徑和圓度誤差等因素，都會使接口的抗滲漏性能下降，從而使接口滲漏概率增大。
[0006]3、用于F型接口鋼筋混凝土頂管承口外周為鋼套筒圍護，而插口部位的混凝土則沒有相應的鋼套筒圍護，造成承口、插口混凝土結構傳遞頂力的強度不一致，影響頂管整體抗頂力強度的發揮。
[0007]因此，設計一種更高抗滲結構精度、更高抗滲強度的大口徑鋼筋混凝土頂管的全鋼密封接口，具有進一步完善和提高F型頂管接口技術的重大意義。
【發明內容】
[0008]本發明的目的是克服現有技術的不足，提供了一種更高抗滲結構精度、更高抗滲強度的大口徑鋼筋混凝土頂管的全鋼密封接口。
[0009]為了達到上述目的，本發明是一種大口徑鋼筋混凝土頂管的全鋼密封接口，包括承口鋼套筒和插口鋼套筒，插口鋼套筒插入承口鋼套筒內，其特征在于:所述的插口鋼套筒是外表面設有兩個基槽的整體成型鋼套，兩個基槽內分別設有O型橡膠密封圈和另一 O型橡膠密封圈，O型橡膠密封圈和另一 O型橡膠密封圈的端面貼附在承口鋼套筒的內表面，插口鋼套筒的內表面設有凹槽和另一凹槽，凹槽位于兩個基槽之間，基槽的側邊與定位鋼筋一之間形成另一凹槽，第一緩膨脹密封條粘貼在凹槽內，并環繞試壓管，第二緩膨脹密封條粘貼在另一凹槽內，并環繞注漿管，插口鋼套筒的內表面焊接有連接鋼筋和另一連接鋼筋，連接鋼筋和另一連接鋼筋與大口徑鋼筋混凝土頂管的鋼筋籠連接。
[0010]所述的第一緩膨脹密封條和第二緩膨脹密封條設在插口鋼套筒與插口鋼筋混凝土之間。
[0011]所述的承口鋼套筒的內表面設有定位鋼筋二和定位鋼筋三，定位鋼筋二和定位鋼筋三之間設有第三緩膨脹密封條。
[0012]所述的第三緩膨脹密封條設在承口鋼套筒與承口鋼筋混凝土之間。
[0013]所述的插口鋼套筒末端設有導入面，導入面與插口鋼套筒外壁的夾角為30°。
[0014]所述的插口鋼套筒前端呈S型。
[0015]本發明同現有技術相比，插口設計了高精度整體成型的鋼套筒結構，并采用了 2條O型橡膠密封圈，使大口徑鋼筋混凝土頂管接口的抗滲結構精度、抗滲強度更高，從而使接口的抗滲性能更可靠、更穩定。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]現結合附圖對本發明做進一步描述。
[0018]參見圖1，本發明是一種大口徑鋼筋混凝土頂管的全鋼密封接口，包括承口鋼套筒和插口鋼套筒，插口鋼套筒插入承口鋼套筒內。插口鋼套筒3是外表面設有兩個基槽的整體成型鋼套，兩個基槽內分別設有O型橡膠密封圈Ia和另一 O型橡膠密封圈lb，O型橡膠密封圈Ia和另一 O型橡膠密封圈Ib的端面貼附在承口鋼套筒2的內表面，插口鋼套筒3的內表面設有凹槽13a和另一凹槽13b，凹槽13a位于兩個基槽之間，基槽的側邊與定位鋼筋一 5a之間形成另一凹槽13b，第一緩膨脹密封條6a粘貼在凹槽13a內，并環繞試壓管8，第二緩膨脹密封條6b粘貼在另一凹槽13b內，并環繞注漿管7，插口鋼套筒3的內表面焊接有連接鋼筋4a和另一連接鋼筋4b，連接鋼筋4a和另一連接鋼筋4b與大口徑鋼筋混凝土頂管的鋼筋籠連接，從而使大口徑鋼筋混凝土頂管的抗滲漏強度和抗滲漏可靠性具有質的提尚O
[0019]本發明中，O型橡膠密封圈Ia和另一 O型橡膠密封圈Ib具有內外水壓密封強度對稱和雙向自密封性能。采用O型橡膠密封圈Ia和另一 O型橡膠密封圈Ib后，接口密封強度最低可以提高到IMpa以上。考慮到鋼筋混凝土管道結構對內水壓的限制，采用O型橡膠密封圈Ia和另一 O型橡膠密封圈Ib后可以將現有大口徑鋼筋混凝土頂管的內水壓設計值由0.2Mpa提高到0.5Mpa以上。
[0020]由O型橡膠密封圈la、另一 O型橡膠密封圈Ib和試壓孔組成的密封及試壓裝置，具有雙向等強度密封功能，不僅能使大口徑鋼筋混凝土頂管的抗內水壓強度較原來的楔形橡膠圈提高一倍以上，并能使每一節大口徑鋼筋混凝土頂管承插口對接后，可以馬上的進行接口密封可靠度測試，以確保每一節頂入土層的大口徑鋼筋混凝土頂管接口，其密封性能都具有可靠的密封結構和工藝上的保障。
[0021]具有整體成型的O型橡膠圈的鋼結構基槽插口和承口鋼套筒共同組成了大口徑鋼筋混凝土頂管的全鋼密封結構，有效提高了頂管接口的尺寸精度和密封強度、密封穩定性及可靠性得到了進一步的提高。
[0022]第一緩膨脹密封條6a和第二緩膨脹密封條6b設在插口鋼套筒3與插口鋼筋混凝土 9之間，第一緩膨脹密封條6a和第二緩膨脹密封條6b遇水膨脹，起到防滲水的作用，可以確保插口鋼套筒3和插口鋼筋混凝土 9之間的密封效果。
[0023]在大口徑鋼筋混凝土頂管澆注混凝土前，將第一緩膨脹密封條6a和第二緩膨脹密封條6b，事先粘貼于插口鋼套筒3內側的凹槽內，這樣不僅在混凝土澆注期間，能防止橡膠條變位和損壞，并能通過對緩膨脹密封條的配方和表面涂層的選擇，確保其在澆注混凝土的初凝時間后開始膨脹，從而在插口鋼套筒3和插口鋼筋混凝土 9之間產生密封應力，確保密封的可靠性和必要強度。
[0024]承口鋼套筒2的內表面設有定位鋼筋二 5b和定位鋼筋三5c，定位鋼筋二 5b和定位鋼筋三5c之間設有第三緩膨脹密封條6c，第三緩膨脹密封條6c設在承口鋼套筒2與承口鋼筋混凝土 14之間。
[0025]插口鋼套筒3末端設有導入面15，導入面15與插口鋼套筒3外壁的夾角為30°，便于插口鋼套筒3平滑插入。
[0026]插口鋼套筒3前端呈S型，插口鋼套筒3采用熱乳鋼套筒，使大口徑鋼筋混凝土頂管插口的抗頂力強度得到加強，從而與承口鋼套筒2組成的接口抗頂力強度相對稱，這對大口徑長距離頂管極為有利。熱乳鋼套筒也使其達到O型橡膠密封圈的所必需的尺寸精度和整體強度、剛度要求。
[0027]本發明保留了注漿管7和試壓管8，以及鋼連接鋼筋4a和另一連接鋼筋4b，確保了插口結構的整體強度。連接鋼筋4a和另一連接鋼筋4b與大口徑鋼筋混凝土頂管的鋼筋籠連接，強化了插口鋼套筒3的定位和整體強度及剛度，確保了基槽所必需的圓度和形位公差要求。
【主權項】
1.一種大口徑鋼筋混凝土頂管的全鋼密封接口，包括承口鋼套筒和插口鋼套筒，插口鋼套筒插入承口鋼套筒內，其特征在于:所述的插口鋼套筒(3)是外表面設有兩個基槽的整體成型鋼套，兩個基槽內分別設有0型橡膠密封圈(la)和另一 0型橡膠密封圈(lb)，0型橡膠密封圈(la)和另一 0型橡膠密封圈(lb)的端面貼附在承口鋼套筒(2)的內表面，插口鋼套筒(3)的內表面設有凹槽(13a)和另一凹槽(13b)，凹槽(13a)位于兩個基槽之間，基槽的側邊與定位鋼筋一(5a)之間形成另一凹槽(13b)，第一緩膨脹密封條(6a)粘貼在凹槽(13a)內，并環繞試壓管(8)，第二緩膨脹密封條(6b)粘貼在另一凹槽(13b)內，并環繞注漿管(7 )，插口鋼套筒(3 )的內表面焊接有連接鋼筋(4a )和另一連接鋼筋(4b )，連接鋼筋(4a )和另一連接鋼筋(4b)與大口徑鋼筋混凝土頂管的鋼筋籠連接。2.根據權利要求1所述的一種大口徑鋼筋混凝土頂管的全鋼密封接口，其特征在于:所述的第一緩膨脹密封條(6a)和第二緩膨脹密封條(6b)設在插口鋼套筒(3)與插口鋼筋混凝土(9)之間。3.根據權利要求1所述的一種大口徑鋼筋混凝土頂管的全鋼密封接口，其特征在于:所述的承口鋼套筒(2 )的內表面設有定位鋼筋二( 5b )和定位鋼筋三(5c )，定位鋼筋二( 5b )和定位鋼筋三(5c)之間設有第三緩膨脹密封條(6c)。4.根據權利要求3所述的一種大口徑鋼筋混凝土頂管的全鋼密封接口，其特征在于:所述的第三緩膨脹密封條(6c)設在承口鋼套筒(2)與承口鋼筋混凝土(14)之間。5.根據權利要求1所述的一種大口徑鋼筋混凝土頂管的全鋼密封接口，其特征在于:所述的插口鋼套筒(3)末端設有導入面(15)，導入面(15)與插口鋼套筒(3)外壁的夾角為30。。6.根據權利要求1所述的一種大口徑鋼筋混凝土頂管的全鋼密封接口，其特征在于:所述的插口鋼套筒(3)前端呈S型。
【專利摘要】本發明涉及管道技術領域，具體地說是一種大口徑鋼筋混凝土頂管的全鋼密封接口，包括承口鋼套筒和插口鋼套筒，插口鋼套筒是外表面設有兩個基槽的整體成型鋼套，兩個基槽內分別設有O型橡膠密封圈和另一O型橡膠密封圈，O型橡膠密封圈和另一O型橡膠密封圈的端面貼附在承口鋼套筒的內表面，插口鋼套筒的內表面設有凹槽和另一凹槽。本發明同現有技術相比，插口設計了高精度整體成型的鋼套筒結構，并采用了2條O型橡膠密封圈，使大口徑鋼筋混凝土頂管接口的抗滲結構精度、抗滲強度更高，從而使接口的抗滲性能更可靠、更穩定。
【IPC分類】F16L9/08, F16L21/03
【公開號】CN105299332
【申請號】CN201510760075
【發明人】樊雪蓮, 項源
【申請人】上海萬朗管業有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月10日