一種轉動件動力傳動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及動力傳動機械設備領域，特別是一種轉動件動力傳動裝置。
【背景技術】
[0002]在現有的機械傳動中，原動機的旋轉動能絕大部分是通過帶有平鍵的圓柱主軸或者是帶有平鍵的圓錐主軸這兩種結構將動力傳遞給轉動件，為了保證軸向定位還必須在主軸端部采用圓螺母鎖緊。為了保證帶有平鍵的圓柱主軸或者是帶有平鍵的圓錐主軸能夠可靠傳遞動力，不因為松動造成的傳動失效，軸孔與主軸、平鍵與鍵槽都必須采用過盈配合，傳遞功率越大則過盈量越大。在安裝時必須在工廠采用加熱裝配或者重錘敲擊將轉動件套在軸徑上，拆卸時要用三爪拉馬等專業工具，裝配與現場維修都非常困難，有時還會因為裝拆造成構件損壞，并且經過反復裝拆幾次之后，平鍵或鍵槽必將損壞。
[0003]現有的，在傳遞小功率動能方面，還有通過錐度傳遞動力的結構進行傳遞，但是，現有的這種結構只能傳遞小功率，并且不可靠。在設備運行一段時間之后容易產生松動使傳動裝置失效。在拆卸時需要使用到專業的工具。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明提供了一種可傳遞大功率，且安裝拆卸快速便捷的轉動件動力傳動裝置，其采用的技術方案如下:
一種轉動件動力傳動裝置:包括轉動件、軸孔、軸伸，其中軸孔設置在轉動件中央，軸伸為動力源主軸軸端部分，安裝在軸孔上，所述軸孔為錐臺結構的軸孔，軸孔外表面直徑小于內表面直徑，軸伸具有錐度，軸伸與軸孔配合安裝；所述轉動件動力傳動裝置還包括壓蓋，壓蓋包括圓柱形底座和圓柱形凸臺兩部分，他們的軸心線重疊，凸臺的外表面直徑小于等于軸孔的外表面直徑，底座的內表面直徑大于軸孔的外表面直徑；所述凸臺、底座、軸伸、轉動件均設有螺栓孔，凸臺上的螺栓孔與軸伸上相對應的螺栓孔軸心線重疊，底座上的螺栓孔與轉動件上相對應的螺栓孔軸心線重疊；所述轉動件動力傳動裝置還包括螺栓，螺栓穿過凸臺螺栓孔旋入軸伸上相對應的螺栓孔中，將底座內表面與轉動件緊密貼合在一起。
[0005]進一步的，所述底座與凸臺為一體化結構。
[0006]進一步的，所述底座厚度不小于2cm，這樣在將凸臺作為拆卸設備使用時，可保證足夠的硬度使軸伸與轉動件可以快速、便捷的分離。
[0007]進一步的，所述軸伸的螺栓孔長度不小于5cm，主要是為了保證軸向壓力強度。
[0008]進一步的，所述螺栓孔均為同規格的螺栓孔，這樣有利于在拆卸時，直接利用安裝時的螺栓作為工具。
[0009]進一步的，所述凸臺螺栓孔數量不少于3個。
[0010]進一步的，所述螺栓還附帶有彈簧墊片，加強壓蓋的軸向壓力。
[0011]進一步的，所述螺栓由錳鋼制成，錳鋼具有強度高、耐磨、耐熱、耐腐蝕等優點，可保證設備傳遞高功率動能時，不易損壞。
[0012]所述壓蓋在本發明中具有兩種功能，第一種是在使用時，通過壓蓋與螺栓組的配合使轉動件與軸伸緊密貼合，實現動力傳遞；第二種是在拆卸時，將壓蓋反轉一面，通過螺栓組的配合，只需要一副扳手就能輕松將轉動件與軸伸輕松分離。
[0013]本發明提供的一種轉動件動力傳動裝置不僅可以傳遞大功率動力，而且安裝、拆卸方便，不需要借助專業設備或者其它方式安裝、拆卸，只要一副扳手便能解決問題，降低工人勞動強度，提高生產效率。不僅如此，本發明在安裝、拆卸過程中設備不易磨損、損壞，延長了設備的使用壽命，降低企業的設備成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明一種轉動件動力傳動裝置的截面結構示意圖；
圖2為本發明一種轉動件動力傳動裝置的結構示意圖；
圖3為本發明一種轉動件動力傳動裝置的壓蓋結構俯視圖；
圖4為本發明一種轉動件動力傳動裝置的壓蓋結構主視圖；
圖5為本發明一種轉動件動力傳動裝置安裝時結構示意圖；
圖6為本發明一種轉動件動力傳動裝置拆卸時結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了更好的對本發明進行闡述，下面將結合附圖作詳細說明。
[0016]如圖1-6所示，一種轉動件動力傳動裝置，包括轉動件1、軸孔10、軸伸4，其中軸孔10設置在轉動件I中央，軸伸4為動力源主軸軸端部分，如電機軸端，傳動組軸端等，安裝在軸孔10上，所述軸孔10為錐臺結構的軸孔，軸孔10外表面直徑小于內表面11直徑，即錐臺小的一平面為外表面11，大的一面為內表面，軸伸4具有錐度，軸伸4與軸孔10配合安裝。軸伸4從軸孔內表面安裝進入。
[0017]轉動件動力傳動裝置還包括壓蓋2，壓蓋2包括圓柱形底座21和圓柱形凸臺22兩部分，他們的軸心線重疊，凸臺的外表面24直徑小于等于軸孔的外表面11直徑，即凸臺22可以從軸孔10的外表面11所在一側的軸孔進入軸孔內部。底座的內表面25直徑大于軸孔的外表面11直徑，即底座21不能從軸孔10的外表面11所在一側的軸孔進入軸孔內部。具體的，底座21與凸臺22為一體化結構，底座厚度不小于2cm。
[0018]所述凸臺22設有螺栓孔23、底座21設有螺栓孔20、軸伸4設有螺栓孔41、轉動件I設有螺栓孔12，凸臺上的螺栓孔23與軸伸上相對應的螺栓孔41軸心線重疊，底座上的螺栓孔20與轉動件上相對應的螺栓孔12軸心線重疊；所述轉動件動力傳動裝置還包括螺栓3，螺栓3穿過凸臺螺栓孔23旋入軸伸上相對應的螺栓孔41中，將底座內表面25與轉動件I緊密貼合在一起。使得壓蓋2有足夠的軸向壓力，這樣可滿足大功率的傳遞。
[0019]具體的，所述軸伸的螺栓孔長度不小于5cm，主要是為了保證軸向壓力強度。長度越長其提供的軸向壓力強度會越大。螺栓孔均為同規格的螺栓孔，這樣有利于在拆卸時，直接利用安裝時的螺栓作為工具。
[0020]具體的，凸臺螺栓孔數量不少于3個。這里凸臺螺栓孔數量為3個，并且由他們的螺栓孔23圓心相互連線而成的三角形為等邊三角形。根據力學可知，這種結構相對穩定，有利于設備運轉。
[0021]具體的，所述螺栓3還附帶有彈簧墊片，加強壓蓋的軸向壓力。螺栓由錳鋼制成，錳鋼具有強度高、耐磨、耐熱、耐腐蝕等優點，可保證設備傳遞高功率動能時，不易損壞。這些設計主要都是加強壓蓋的軸向壓力，為裝置能夠滿足大功率動力傳遞提供保障。
[0022]具體的，在安裝時，壓蓋2的底座內表面25是與轉動件I緊密貼合在一起的，壓蓋2的凸臺22所在一側朝外。拆卸時，用扳手將原來緊鎖在軸伸螺栓孔41的螺栓3旋出，然后將壓蓋2反轉，凸臺22對準軸孔10的外表面11進入軸孔內部頂住軸伸4的端面。將旋出的螺栓3穿過底座的螺栓孔20，旋入轉動件I上的螺栓孔12中，反復順序擰緊螺栓3，直至轉動件I與軸伸4松動脫離。卸下螺栓與壓蓋2，就可以實現轉動件I與軸伸4的拆卸。
[0023]與現有技術相比，本發明可實現大功率動力傳遞，不需借助專業設備，通過一副扳手即可拆卸安裝，十分便捷，具有顯著的進步性。
[0024]上述【具體實施方式】不能認為是對本發明的進一步限定，本領域技術人員根據本
【發明內容】
作出的非實質性改變均應落入本發明保護范圍內。
【主權項】
1.一種轉動件動力傳動裝置，包括轉動件、軸孔、軸伸，其中軸孔設置在轉動件中央，軸伸為動力源主軸軸端部分，安裝在軸孔上，其特征在于:所述軸孔為錐臺結構的軸孔，軸孔外表面直徑小于內表面直徑，軸伸具有錐度，軸伸與軸孔配合安裝；所述轉動件動力傳動裝置還包括壓蓋，壓蓋包括圓柱形底座和圓柱形凸臺兩部分，他們的軸心線重疊，凸臺的外表面直徑小于等于軸孔的外表面直徑，底座的內表面直徑大于軸孔的外表面直徑；所述凸臺、底座、軸伸、轉動件均設有螺栓孔，凸臺上的螺栓孔與軸伸上相對應的螺栓孔軸心線重疊，底座上的螺栓孔與轉動件上相對應的螺栓孔軸心線重疊；所述轉動件動力傳動裝置還包括螺栓，螺栓穿過凸臺螺栓孔旋入軸伸上相對應的螺栓孔中，將底座內表面與轉動件緊密貼合在一起。2.如權利要求1所述的一種轉動件動力傳動裝置，其特征在于:所述底座與凸臺為一體化結構。3.如權利要求1所述的一種轉動件動力傳動裝置，其特征在于:所述底座厚度不小于2cm04.如權利要求1所述的一種轉動件動力傳動裝置，其特征在于:所述軸伸的螺栓孔長度不小于5cm。5.如權利要求1-4任意一項權利要求所述的一種轉動件動力傳動裝置，其特征在于:所述螺栓孔均為同規格的螺栓孔。6.如權利要求1-4任意一項權利要求所述的一種轉動件動力傳動裝置，其特征在于:所述凸臺螺栓孔數量不少于3個。7.如權利要求1-4任意一項權利要求所述的一種轉動件動力傳動裝置，其特征在于:所述螺栓還附帶有彈簧墊片。8.如權利要求1-4任意一項權利要求所述的一種轉動件動力傳動裝置，其特征在于:所述螺栓由錳鋼制成。
【專利摘要】一種轉動件動力傳動裝置，包括轉動件、軸孔、軸伸，其中軸孔設置在轉動件中央，軸伸安裝在軸孔上，所述軸孔為錐臺結構的軸孔，軸孔外表面直徑小于內表面直徑，軸伸具有錐度，軸伸與軸孔配合安裝；所述轉動件動力傳動裝置還包括壓蓋，壓蓋包括圓柱形底座和圓柱形凸臺兩部分，所述轉動件動力傳動裝置還包括螺栓，螺栓穿過凸臺螺栓孔旋入軸伸上相對應的螺栓孔中，將底座內表面與轉動件緊密貼合在一起。本發明提供的一種轉動件動力傳動裝置不僅可以傳遞大功率動力，而且安裝、拆卸方便。不僅如此，本發明在安裝、拆卸過程中設備不易磨損、損壞。
【IPC分類】F16D1/06
【公開號】CN105156486
【申請號】CN201510579240
【發明人】魏彪, 王世武, 林訊
【申請人】福建成達鼓風機有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月14日