一種雙金屬復合管的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉金屬復合管技術領域，具體涉及一種雙金屬復合管的制造方法。
【背景技術】
[0002]雙金屬復合管，主要應用在含有腐蝕性介質的輸送、換熱器交換熱量等場合。通常，外管用來承壓，內管用來抵抗腐蝕介質。目前，市面上的雙金屬復合管主要可分為機械復合管和冶金復合管兩類，兩類雙金屬復合管的制造工藝，均存在不同程度的缺陷，具體如下，
(1)機械復合管是將襯層管穿入基層管，兩管同軸疊加，然后通過一定的工藝如液壓、旋壓、燃爆等方法內襯管發生塑性變形，基層管不發生或者輕微塑性變形，從而將兩者緊密結合在一起，結合面屬于機械結合部，但是，在高溫以及長期使用的情況下，易發生分層等缺陷，導致雙金屬管失效，優勢在于生產價格便宜，便于批量生產；
(2)冶金復合管是襯層管與基層管之間通過一定的工藝形成冶金復合層，結合面屬于冶金結合部，結合強度高，使用性能良好，冶金復合層的制作價格偏貴，成本高，不利于批量生產，冶金復合管，目前，有三種制作方法，具體如下，
1)外管材料和內管材料通過熱乳、爆炸焊等工藝結合在一起制成復合鋼板，然后由復合板制卷制焊接成型，這種工藝易造成外管和內管材料厚度不均勻，且加工過程中反復熱處理，功效和成本較高；
2)內管材料堆焊在外管材料飛內表面，形成冶金復合管，這種工藝易易造成焊接熱影響區過大，且成本很高，工效低，無法完成長度長口徑小的復合管；
3)使內管材料為熔化態，通過離心鑄造的方法涂覆在外管的內表面，這種工藝易得到的內管致密度低，且冶金復合層存在脆性組織，制做成本高，不利于批量生產。
【發明內容】
[0003]
本發明所解決的技術問題是克服現有的機械復合管和冶金復合管在制作方法中存在的不足。本發明的雙金屬復合管的制造方法，采用機械復合配合冶金復合方式，具有機械復合管工藝簡單、成本低的特點，又具有冶金復合管的結合強度高的特點，產品性能更優良，能耗顯著降低，容易實現，具有良好的應用前景。
[0004]為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是:
一種雙金屬復合管的制造方法，其特征在于:包括以下步驟，
步驟(1)，對內管外表面和外管內表面進行表面處理，表面處理包括打磨和除油工序； 步驟(2)，將外管的內表面或者內管的外表面涂覆一層金屬層，干燥；
步驟(3)，將內管穿入外管；
步驟(4)，將內、外管采用機械復合管工藝復合，構成雙金屬復合管；
步驟(5)，熱處理熔合，將復合的雙金屬復合管的熱處理溫度為300?1400°C，保溫時間為2分鐘?4小時；
步驟(6)，將熱處理熔合后的雙金屬復合管，進行空冷或者爐冷；
步驟(7 )，對雙金屬復合管的端口修整，外表面進行除污處理步驟(8)，檢驗入庫。
[0005]前述的雙金屬管制造方法，其特征在于:步驟(2)中金屬層為金屬合金層。
[0006]前述的雙金屬管制造方法，其特征在于:所述金屬合金層的厚度為5?1000 μ m。
[0007]前述的雙金屬管制造方法，其特征在于:步驟(5)中熱處理溫度為500?1200°C。
[0008]前述的雙金屬管制造方法，其特征在于:步驟(5)中保溫時間為2小時。
[0009]本發明的有益效果是:本發明的雙金屬復合管的制造方法，采用機械復合配合冶金復合方式，克服了冶金復合管的工效低、內外管厚度不均等缺點，并具有冶金復合管的結合強度高的特點，相比同類冶金復合管產品，工藝方簡單，產品性能更優良，能耗顯著降低，容易實現，結合強度達到冶金結合，可以有效降低冶金復合管的生產成本，與現有的機械復合管生產工藝相比增加的工序少，適合大批量生產，外管和內管之間存在冶金結合，結合強度高，不脫落，壽命長，而且生產過程綠色環保，無污染，相比同類冶金復合管產品，具有良好的應用前景。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的雙金屬復合管的制造方法的流程圖。
[0011]圖2是采用本發明的雙金屬復合管的制造方法的雙金屬復合管的截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合說明書附圖，對本發明作進一步的說明。
[0013]如圖1所示，本發明的雙金屬復合管的制造方法，包括以下步驟，
步驟(1)，對內管外表面和外管內表面進行表面處理，表面處理包括打磨和除油工序；步驟(2)，將外管的內表面或者內管的外表面涂覆一層金屬層，干燥，金屬層為金屬合金層，優選為銅鋅合金層，結合強度高，金屬合金層的厚度為5?1000 μ m ；
步驟(3)，將內管穿入外管；
步驟(4)，將內、外管采用機械復合管工藝復合，構成雙金屬復合管；
步驟(5)，熱處理熔合，將復合的雙金屬復合管的熱處理溫度為300?1400°C，保溫時間為2分鐘?4小時，熱處理溫度優選為500?1200°C，保溫時間優選為2小時；
步驟(6)，將熱處理熔合后的雙金屬復合管，進行空冷或者爐冷；
步驟(7)，對雙金屬復合管的端口修整，外表面進行除污處理；
步驟(8)，檢驗入庫。
[0014]如圖2所示，采用本發明的雙金屬復合管的制造方法制作的雙金屬復合管，I為內管，2為金屬層，3為外管，采用機械復合配合冶金復合方式，克服了冶金復合管的工效低、內外管厚度不均等缺點，并具有冶金復合管的結合強度高的特點，相比同類冶金復合管產品，工藝方簡單，產品性能更優良，能耗顯著降低，容易實現，結合強度達到冶金結合，可以有效降低冶金復合管的生產成本，與現有的機械復合管生產工藝相比增加的工序少，適合大批量生產，外管和內管之間存在冶金結合，結合強度高，不脫落，壽命長，而且生產過程綠色環保，無污染，相比同類冶金復合管產品，具有良好的應用前景。
[0015]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種雙金屬復合管的制造方法，其特征在于:包括以下步驟， 步驟(1)，對內管外表面和外管內表面進行表面處理，表面處理包括打磨和除油工序； 步驟(2)，將外管的內表面或者內管的外表面涂覆一層金屬層，干燥； 步驟(3)，將內管穿入外管； 步驟(4)，將內、外管采用機械復合管工藝復合，構成雙金屬復合管； 步驟(5)，熱處理熔合，將復合的雙金屬復合管的熱處理溫度為300?1400°C，保溫時間為2分鐘?4小時； 步驟(6)，將熱處理熔合后的雙金屬復合管，進行空冷或者爐冷； 步驟(7 )，對雙金屬復合管的端口修整，外表面進行除污處理 步驟(8)，檢驗入庫。2.根據權利要求1所述的雙金屬管制造方法，其特征在于:步驟(2)中金屬層為金屬合金層。3.根據權利要求1或2所述的雙金屬管制造方法，其特征在于:所述金屬合金層的厚度為5?1000 μπ?ο4.根據權利要求1所述的雙金屬管制造方法，其特征在于:步驟(5)中熱處理溫度為500 ?1200。。。5.根據權利要求1所述的雙金屬管制造方法，其特征在于:步驟(5)中保溫時間為2小時。
【專利摘要】本發明公開了一種雙金屬復合管的制造方法，包括1）對內管外表面和外管內表面進行表面處理；2）將外管的內表面或內管的外表面涂覆一層金屬層，干燥；3）將內管穿入外管；4）將內、外管采用機械復合管工藝復合；5）熱處理熔合；6）將熱處理熔合后的雙金屬復合管，進行空冷或者爐冷；7）對雙金屬復合管的端口修整，外表面進行除污處理；8）檢驗入庫。本發明的雙金屬復合管的制造方法，采用機械復合配合冶金復合方式，克服了冶金復合管的工效低、內外管厚度不均等缺點，并具有冶金復合管的結合強度高的特點，適合大批量生產，外管和內管之間存在冶金結合，結合強度高，不脫落，壽命長，而且生產過程綠色環保，無污染，相比同類冶金復合管產品，具有良好的應用前景。
【IPC分類】F16L9/02
【公開號】CN105135071
【申請號】CN201510523437
【發明人】孟憲虎, 丁毅
【申請人】江蘇眾信綠色管業科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月25日