一種石墨板粘合工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于化工領域，具體涉及一種石墨板粘合工藝。
【背景技術】
[0002]現代社會，石墨板廣泛應用于各個領域，可作為如下材料:1)耐火材料:在冶煉工業中，用石墨制造石墨坩禍，做鋼錠的保護劑、做冶煉爐內襯的鎂碳磚。2)導電材料:在電器工業中，廣泛采用石墨作電極、電刷、電棒、碳管以及電視機顯像管的涂料等。3)耐磨材料和潤滑劑:在許多機械設備中，用石墨作耐磨和潤滑材料，可以在-200?2000°C，溫度范圍內以100m/S的速度滑動，不用或少用潤滑油。4)密封材料:用柔性石墨作離心栗、水輪機、汽輪機和輸送腐蝕介質的設備的活塞環墊圈、密封圈等。5)耐腐蝕材料:用石墨作器皿、管道和設備，可耐各種腐蝕性氣體和液體的腐蝕，廣泛用于石油、化工、濕法冶金等部門。6)隔熱、耐高溫、防輻射材料:石墨可作為核反應堆中子減速劑以及火箭的噴嘴、導彈的鼻錐、宇航設備零件、隔熱材料、防輻射材料等。但是，石墨板的粘合工藝一直是個困擾人們的長久問題，現有的粘合工藝采用點膠的方法，點膠的膠頭容易損傷到石墨板，并且點膠不均勻，從而導致按壓時受力的不均勻，同時上下兩塊石墨板的接觸面也較小。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種接觸面大，發電性能好的石墨板粘合工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案:一種石墨板粘合工藝，其創新點在于:經過涂抹和按壓兩個步驟完成粘合工藝，所述具體步驟如下:
(1)涂抹:將環氧樹脂均勻涂抹在石墨板的密封槽中；
(2)按壓:將另一塊石墨板按壓在環氧樹脂上，所述壓力設置為8?12MPA，溫度設置為160?200°C，按壓時間為15?35min。
[0005]本發明的有益效果如下:
1.本發明的環氧樹脂均勻涂抹在石墨板上，經過高壓、高溫和時間的按壓，增加了上下石墨板的接觸面積增大，可達到100%的接觸面積，發電性能好。
[0006]2.本發明的工藝下的粘合石墨板總體的一套板的厚度降低了，節省了空間。
[0007]3.本發明去除了點膠工藝，不易損傷石墨板，節省生產成本。
【具體實施方式】
[0008]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0009]實施例1
一種石墨板粘合工藝，經過涂抹和按壓兩個步驟完成粘合工藝，具體步驟如下:
第一步，涂抹:將環氧樹脂均勻涂抹在石墨板的密封槽中； 第二步，按壓:將另一塊石墨板按壓在環氧樹脂上，壓力設置為8MPA，溫度設置為160°C，按壓時間為15min。
[0010]實施例2
一種石墨板粘合工藝，經過涂抹和按壓兩個步驟完成粘合工藝，具體步驟如下:
第一步，涂抹:將環氧樹脂均勻涂抹在石墨板的密封槽中；
第二步，按壓:將另一塊石墨板按壓在環氧樹脂上，壓力設置為12MPA，溫度設置為200 °C，按壓時間為35min。
[0011]實施例3
一種石墨板粘合工藝，經過涂抹和按壓兩個步驟完成粘合工藝，具體步驟如下:
第一步，環氧樹脂均勻涂抹在石墨板的密封槽中；
第二步，另一塊石墨板按壓在環氧樹脂上，壓力設置為10MPA，溫度設置為180°C，按壓時間為20min。
[0012]本發明的環氧樹脂均勻涂抹在石墨板上，經過高壓、高溫和時間
的按壓，增加了上下石墨板的接觸面積增大，可達到100%的接觸面積，發電性能好；本發明的工藝下的粘合石墨板總體的一套板的厚度降低了，節省了空間；本發明去除了點膠工藝，不易損傷石墨板，節省生產成本。
[0013]上述實施例只是本發明的較佳實施例，并不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1.一種石墨板粘合工藝，其特征在于:經過涂抹和按壓兩個步驟完成粘合工藝，所述具體步驟如下: (1)涂抹:將環氧樹脂均勻涂抹在石墨板的密封槽中； (2)按壓:將另一塊石墨板按壓在環氧樹脂上，所述壓力設置為8?12MPA，溫度設置為160?200°C，按壓時間為15?35min。
【專利摘要】本發明公開了一種石墨板粘合工藝，經過涂抹和按壓兩個步驟完成粘合工藝，具體步驟如下：（1）涂抹：將環氧樹脂均勻涂抹在石墨板的密封槽中；（2）按壓：將另一塊石墨板按壓在環氧樹脂上，所述壓力設置為8～12MPA，溫度設置為160～200℃，按壓時間為15～35min。本發明的優點在于：本發明的環氧樹脂均勻涂抹在石墨板上，經過高壓、高溫和時間的按壓，增加了上下石墨板的接觸面積增大，可達到100%的接觸面積，發電性能好；本發明工藝下的粘合石墨板總體的一套板的厚度降低了，節省了空間；同時本發明去除了點膠工藝，不易損傷石墨板，節省生產成本。
【IPC分類】F16B11/00
【公開號】CN105134720
【申請號】CN201510524395
【發明人】林豪克, 司建國
【申請人】江蘇神州碳制品有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月25日