強圈24和軸套2固定連接；緊定螺栓再通過加強圈24和軸套2上的通孔從而將加強圈24和軸套2固定在主軸I上，使軸套2和主軸I固定連接且同步轉動。第一動環4與軸套2之間通過第一緊定螺釘6連接，第一緊定螺釘6使第一動環4和軸套2同步轉動。第一動環4與軸套2之間設有第二密封圈7，第二密封圈7密封了第一動環4和軸套2之間的間隙，防止物料進入第一動環4和軸套2之間的間隙。封套8內側壁的兩端分別設有第三密封圈5和第四密封圈9，第三密封圈5和第四密封圈9將封套8和第一動環4進行密封，防止物料進入第一動環4而損壞第一動環4。第二動環19通過第二緊定螺釘17與軸套2連接，第二緊定螺釘17使第二動環19和軸套2同步轉動。第二動環19與軸套2之間設有第五密封圈18，第五密封圈18對第二動環19和軸套2之間的間隙進行密封，防止冷卻液進入到第二動環19而損壞第二動環19。機封套13的端部設有機封板26，機封套13內側壁的兩端分別設有第一靜環10和第二靜環21。機封板26上的凸塊卡設在第二靜環21和機封套13端部的空隙中。第二動環19、第一靜環10、機封套13、機封板26和第二靜環21之間的空隙為冷卻腔16，冷卻腔16上開設有溫度計安裝口 20、冷卻液進口 271和冷卻液出口 272。將冷卻液從冷卻液進口注入至冷卻腔16內，從冷卻液出口排出冷卻腔16。冷卻腔16中的循環流動的冷卻液用于冷卻第二密封組件。溫度計安裝口20內安裝有溫度計，用于測量冷卻腔16內的溫度，保證第二密封組件的摩擦熱能夠及時散熱。機封板26與第二靜環21之間設有第七密封圈23，第七密封圈23密封了第二靜環21和機封板26之間的間隙，防止冷卻液泄漏。機封套13與機封板26之間設有第八密封圈22，第八密封圈22密封了機封套13和機封板26之間的間隙，防止冷卻腔16內的冷卻液發生泄漏。第一靜環10與機封套13之間設有第六密封圈15，第六密封圈15密封第一靜環10和機封套13之間的間隙，防止物料進入冷卻腔16。第一靜環10上依次套設有平面擋圈12和彈性擋圈11，平面擋圈12和彈性擋環位于第一靜環10的內側，平面擋圈12位于彈性擋環和第一靜環10之間。平面擋圈12和彈性擋圈11將第一靜環10在軸向上固定，防止第一靜環10在軸向上串動。機封套13上還設有第九密封圈14，將機械密封裝置安裝到泵體中，第九密封圈14保證機封板13和泵體之間的密封性能，防止物料的泄漏。
[0031]如圖4所示，第一動環4包括第一本體41、第一彈簧42和第一端頭43。第一本體41內設有第一卡槽，第一彈簧42的一端卡設在第一卡槽內，第一彈簧42的另一端與第一端頭43連接。在第一彈簧42的回復力的作用下，第一端頭43與第一靜環10緊緊貼合。第一端頭43與第一靜環10貼合的一端呈彎折狀，可改變第一彈簧42作用力的方向，分散第一彈簧42的作用力，減少第一端頭43和第一靜環10摩擦產生的摩擦熱，為平衡型單端面的機械密封。第二動環19包括第二本體、第二彈簧和第二端頭，第二本體內設有第二卡槽，第二彈簧的一端卡設在第二卡槽內，第二彈簧的另一端與第二端頭連接。在第二彈簧的回復力的作用下，第二端頭與第二靜環21緊緊貼合。第二端頭與第二靜環21貼合的一端呈彎折狀，可改變第二彈簧作用力的方向，分散第二彈簧的作用力，減少第二端頭和第一靜環摩擦產生的摩擦熱，為平衡型單端面的機械密封。可分散第二彈簧的垂直作用力，減少第二端頭和第二靜環21摩擦產生的摩擦熱。
[0032]第一密封組件由合金材料制成，第二密封組件由耐腐蝕性材料制成。在實際使用中，第一密封組件位于物料中，物料顆粒的硬度粘度較高，因此第一密封組件要采用耐磨耐熱的合金材料制成。第二密封組件內注入有冷卻液，采用耐腐蝕性材料制成，防止冷卻液腐蝕第二密封組件。在本實施例中，第一密封組件采用鎢合金制成，第二密封組件采用碳化硅制成。
[0033]本發明為集裝式機械密封裝置，在使用時，將該機械密封裝置安裝在設備的相應位置，操作人員只需將螺釘擰進機封套和設備中并擰緊即可，安裝方便，對操作人員的技術要求較低，節省了企業的停產待機時間，提高了生產效率。第一密封組件位于物料腔內，第二密封組件位于物料腔外，第一密封組件的第一動環4和第一靜環10的端部貼合形成對物料腔的動態密封，起到主密封的作用，防止物料泄漏；第二密封組件的第二動環19和第二靜環21的端部貼合形成對冷卻腔16的動態密封，起到輔助密封的作用，防止冷卻液的泄漏；當第一動4環和第一靜環10的主密封失效時，第二動環19和第二靜環21的輔助密封防止物料泄漏，對需要密封的物料有著雙重保險的作用。本發明的第一密封組件位于設備的物料腔內，第一密封組件內的摩擦熱通過設備輸送的物料進行散熱，第二密封組件位于設備外部，第二密封組件內的摩擦熱通過冷卻腔16循環流動的冷卻液進行散熱，有效分散了第一密封組件和第二密封組件的摩擦熱源，散熱效果較好，延長了機械密封裝置的使用壽命。
[0034]以上所述的僅是本發明集裝式機械密封裝置的優選實施方式，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種集裝式機械密封裝置，其特征在于，包括軸套，所述軸套外套設有第一密封組件和第二密封組件，所述第一密封組件包括第一動環和封套，所述第一動環外套設有所述封套，所述第二密封組件包括第二動環和機封套，所述第二動環外設有所述機封套，所述機封套的兩端分別設有第一靜環和第二靜環，所述機封套設置第二靜環的一端設有機封板，所述第一動環的端部與所述第一靜環的端部貼合，所述第二動環的端部與所述第二靜環的端部貼合，所述第二動環、第一靜環、機封套、機封板和第二靜環之間的空隙為冷卻腔，所述冷卻腔上開設有冷卻液進口和冷卻液出口，所述冷卻液進口和冷卻液出口位于所述機封套上。2.根據權利要求1所述的集裝式機械密封裝置，其特征在于，所述冷卻腔上還設有溫度計安裝口，所述溫度計安裝口內安裝有溫度計。3.根據權利要求1所述的集裝式機械密封裝置，其特征在于，所述第一動環包括第一本體、第一彈簧和第一端頭，所述第一本體內設有第 ^槽，所述第一彈簧的一端卡設在第一卡槽內，所述第一彈簧的另一端與所述第一端頭連接，所述第一端頭與所述第一靜環貼合，所述第一端頭與所述第一靜環貼合的一端為彎折狀，所述第二動環包括第二本體、第二彈簧和第二端頭，所述第二本體內設有第二卡槽，所述第二彈簧的一端卡設在第二卡槽內，所述第二彈簧的另一端與所述第二端頭連接，所述第二端頭與所述第二靜環貼合，所述第二端頭與所述第二靜環貼合的一端為彎折狀。4.根據權利要求3所述的集裝式機械密封裝置，其特征在于，所述軸套的一端設有第一密封圈，所述第一密封圈位于所述軸套的內側壁上，所述軸套的另一端設有加強圈，所述加強圈和所述軸套通過第三緊定螺釘連接。5.根據權利要求4所述的集裝式機械密封裝置，其特征在于，所述第一動環與所述軸套之間通過第一緊定螺釘連接，所述第一動環與所述軸套之間設有第二密封圈，所述封套與所述第一動環之間設有第三密封圈和第四密封圈，所述第三密封圈和第四密封圈分別位于所述封套內側壁的兩端。6.根據權利要求5所述的集裝式機械密封裝置，其特征在于，所述第二動環與所述軸套通過第二緊定螺釘連接，所述第二動環與所述軸套之間設有第五密封圈。7.根據權利要求6所述的集裝式機械密封裝置，其特征在于，所述第一靜環上依次套設有平面擋圈和彈性擋圈，所述第一靜環與所述機封套之間設有第六密封圈，所述第二靜環與所述機封板之間設有第七密封圈，所述機封套與所述機封板之間設有第八密封圈。8.根據權利要求7所述的集裝式機械密封裝置，其特征在于，所述第一密封組件由合金材料制成，所述第二密封組件由耐腐蝕性材料制成。
【專利摘要】本發明公開一種集裝式機械密封裝置，包括軸套，軸套外套設有第一密封組件和第二密封組件，第一密封組件包括第一動環和封套，第一動環外套設有封套，第二密封組件包括第二動環和機封套，第二動環外設有機封套，機封套的兩端分別設有第一靜環、第二靜環和機封套第一動環的端部與第一靜環的端部貼合，第二動環的端部與第二靜環的端部貼合，第二密封組件內設有冷卻腔。在使用時，操作人員只需將螺釘擰進機封套和設備中并擰緊即可，安裝方便；第一密封組件位于設備內部，第二密封組件位于設備外部，第一密封組件內的摩擦熱通過物料散熱，第二密封組件內的摩擦熱冷卻液散熱，散熱效果較好，延長了機械密封裝置的使用壽命。
【IPC分類】F16J15/34
【公開號】CN105090515
【申請號】CN201410189618
【發明人】曹文杰
【申請人】曹文杰
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月6日