帶密封的雙列圓柱滾子軸承的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于軸承技術領域，具體涉及一種帶密封的雙列圓柱滾子軸承。
【背景技術】
[0002]目前，市場上所生產的雙列圓柱滾子軸承通常為開式軸承，既軸承兩端面不帶有密封結構。在軸承使用過程中，灰塵、水分、異物等有害物質易侵入軸承內部或造成軸承轉動時內部潤滑劑的外漏，大大降低了軸承的潤滑性能，降低軸承使用壽命。特別是對于一些工況環境比較惡劣，且軸承需要潤滑良好的場合，現有的開式雙列圓柱滾子軸承無法滿足使用要求。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種帶密封結構的雙列圓柱滾子軸承，具有有效防止軸承內部潤滑劑的外漏以及防止外部灰塵、水分、異物等有害物質侵入軸承內部的優點，使軸承可以在要求的條件狀態下，安全而持久的運轉。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種帶密封的雙列圓柱滾子軸承，包括內圈、外圈，滾動體、卡環，所述滾動體裝配于內、外圈之間，所述內圈外側設有內圈滾道及設置內圈滾道兩側的擋邊，其特征在于:所述的內圈與外圈之間的軸向兩端設有密封圈組件，且兩端的密封組件及其之間的腔體形成容置滾動體的密封腔室。
[0005]本發明的技術解決方案中所述的密封圈組件包括有橡膠密封圈及支撐骨架；所述外圈內側設有供橡膠密封圈定位安裝的外圈密封槽；所述橡膠密封圈外端為與該外圈密封槽配合的安裝部，內端設有與內圈外側接觸密封配合的若干密封唇。密封組件一方面能將潤滑脂密封在軸承內部，防止潤滑劑外漏，另一方面有效阻止外部灰塵、水分及其它異物進入軸承內部，達到良好的密封性能。
[0006]本發明的技術解決方案中所述的若干密封唇為3個密封唇，可避免單密封唇需在內圈設置密封槽的缺陷，且橡膠密封圈設置簡單。所述的密封唇采用三唇結構設置，開口朝向兩側。開口朝向兩側結構的密封唇具有更好的密封彈性，朝里的阻止潤滑外泄，朝外防止灰塵及水進入，進一步使密封唇與內圈貼合良好，提高密封性能。密封3唇的唇有角度設置，密封定位時更容易，而且更重要的是，這種結構情況下，兩唇之間填有潤滑脂起到潤滑密封唇的作用，密封唇不發生磨損，外部異物不能進入。
[0007]本發明的技術解決方案中所述的內圈設有供橡膠密封圈定位安裝的內圈密封槽；所述若干密封唇與內圈密封槽接觸密封配合，因接觸部位是傾斜的，同時迷宮式避免了密封唇接觸斜邊時而產生接觸不良及影響軸承的密封性能。
[0008]本發明的技術解決方案中所述的內圈密封槽的斜邊為2.2mm。
[0009]本發明密封組件結構簡單，支撐骨架與橡膠密封圈連接可靠，同時便于密封圈的加工，密封槽的設置對密封形成準確的定位安裝，且有效的防止軸承內部潤滑劑卸漏，提高軸承密封性能。另外，密封圈采用接觸密封，唇之間填有潤滑脂，密封性能更好。本發明具有有效防止軸承內部潤滑劑的外漏以及防止外部灰塵、水分、異物等有害物質侵入軸承內部的優點，安全而持久的運轉。本發明主要用于帶密封的雙列圓柱滾子軸承。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的具體實施例的結構示意圖。
[0011]圖2為本發明的密封組件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明作進一步描述。
[0013]參見圖1、圖2，本發明公開的一種帶密封的雙列圓柱滾子軸承，包括有兩內圈1、1-1、外圈2、裝配于內、外圈1、1_1、2之間的滾動體3(本實施中滾動體為帶凸度圓柱滾子)。所述外圈2內側設有外圈滾道2-1、2-2，外圈兩滾道均設于外圈內側。所述的外圈2滾道底部兩側設有外圈滾道連通的油溝2-3、2-4，外圈滾道軸向內側設置擋邊2-6、2-7，外圈滾道軸向兩側設置卡環槽2-8。所述內圈I外側設有內圈滾道及設置內圈滾道兩側的擋邊1-4，所述內圈1、1_1與外圈2之間的兩側設有密封組件5，密封組件5定位安裝于內圈1、1_1及外圈2之間，且兩側的密封組件5形成軸承內部密封的密封腔室，滾動體3安裝兩端卡環4內側。
[0014]所述的密封組件5包括有橡膠密封圈5-1及支撐骨架5-2。本實施例中橡膠密封圈5-1采用丁腈橡膠制成，支撐骨架5-2采用SPCC鋼板制成，丁腈橡膠的使用溫度，耐水性，耐磨性等各項使用特征較為良好，且性價比高；SPCC的抗拉強度較高，剛性好。所述外圈2內側設有供橡膠密封圈5-1定位安裝的外圈密封槽，橡膠密封圈5-1相對于外圈密封槽連接一端的另一端與內圈1、1_1外側接觸密封配合。橡膠密封圈5-1包括有供密封組件5定位于安裝于外圈密封槽內的安裝部5-3、與內圈I外側接觸密封配合的若干密封唇5-4及連接安裝部5-3與密封唇5-4的連接部5-5，連接部5-5朝向滾動體3 —側面上設有供所述支撐骨架5-2固定安裝的安裝槽。當然作為本發明可行的技術方案，所述的橡膠密封圈5-1也可以一端為密封唇，另一端與支撐骨架端部連接構成密封組件，支撐骨架相對于橡膠密封圈連接一端的另一端安裝在外圈上，但該結構設置下，支撐骨架上掛膠較少，密封組件加工難度大，故本發明采用第一種密封組件設置。
[0015]為進一步提高密封性能，所述密封唇5-4的唇向外偏，這樣設置密封組件5組裝定位時更容易，而且更重要的是，這種結構情況下，外部異物較難進入軸承內部，且密封唇5-4為拱形結構設置，拱形開口朝向滾動體3 —側。當然密封唇5-4還可以采用長條形等其它形狀結構設置，但拱形密封唇5-4具有更好的密封彈性，使密封唇5-4與內圈I外側接觸良好，密封可靠，故本發明優先采用拱形結構設置。
[0016]為更進一步提高密封性能，所述密封唇5-4與內圈密封槽接觸密封配合。通常密封槽是經過精加工的，尺寸精度及粗糙度高，密封唇5-4與內圈密封槽接觸密封的密封性良好，而且，如果唇部接觸斜邊，則會因為接觸部位是傾斜的，而產生接觸不良，對于軸承的密封性能有影響較大。實際加工過程中，密封唇5-4與內圈密封槽接觸密封配合。而密封槽斜邊采用常規的3mm設置時，則需要密封槽卡環移動，這樣橡膠密封圈5-1易于卡環4相接觸，引起摩擦，同時擋邊減小，降低擋邊1-5強度。其次，軸承內部空間變小了，這很不利于密封軸承的散熱，空間越小，引起的軸承溫升越大，軸承壽命也會降低。在不影響裝配時卡環安裝的同時解決上述問題，密封槽斜邊采用2.2mm設置。
【主權項】
1.一種帶密封的雙列圓柱滾子軸承，包括內圈(I)、外圈(2)，滾動體(3)、卡環，所述滾動體(3)裝配于內、外圈(1、2)之間，所述內圈(I)外側設有內圈滾道及設置內圈滾道兩側的擋邊()，其特征在于:所述的內圈(I)與外圈(2)之間的軸向兩端設有密封圈組件(5)，且兩端的密封組件(5)及其之間的腔體形成容置滾動體(3)的密封腔室。2.根據權利要求1所述的帶密封的雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:所述的密封圈組件(5)包括有橡膠密封圈(5-1)及支撐骨架(5-2);所述外圈(2)內側設有供橡膠密封圈(5-1)定位安裝的外圈密封槽；所述橡膠密封圈(5-1)外端為與該外圈(2)密封槽配合的安裝部(5-3)，內端設有與內圈(I)外側接觸密封配合的若干密封唇(5-4)。3.根據權利要求2所述的帶密封的雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:所述的若干密封唇(5-4)為3個密封唇。4.根據權利要求2或3所述的帶密封的雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:所述的內圈(I)設有供橡膠密封圈(5)定位安裝的內圈密封槽；所述若干密封唇(5-4)與內圈密封槽接觸密封配合。5.根據權利要求4所述的帶密封的雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:所述的內圈密封槽的斜邊為2.2mm。
【專利摘要】本發明的名稱為帶密封的雙列圓柱滾子軸承。屬于軸承技術領域。它主要是解決現有雙列圓柱滾子軸承存在灰塵、水分、異物等有害物質易侵入軸承內部的問題。它的主要特征是：包括內圈、外圈，滾動體、卡環，所述滾動體裝配于內、外圈之間，所述內圈外側設有內圈滾道及設置內圈滾道兩側的擋邊；所述的內圈與外圈之間的軸向兩端設有密封圈組件，且兩端的密封組件及其之間的腔體形成容置滾動體的密封腔室。本發明具有有效防止軸承內部潤滑劑的外漏以及防止外部灰塵、水分、異物等有害物質侵入軸承內部的優點，安全而持久的運轉，主要用于雙列圓柱滾子軸承。
【IPC分類】F16C33/78
【公開號】CN105090252
【申請號】CN201410186701
【發明人】趙志強, 楊中良, 李春暉, 王恩來
【申請人】襄陽汽車軸承股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月6日