一種高碳鋼、不銹鋼復合型精密墊片的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及精密墊片，尤其涉及一種高碳鋼、不銹鋼復合型精密墊片的制作方法。
【背景技術】
[0002] 精密墊片就是由高精密度，高硬度的片狀材料精制而成，通常用在精密模具和精 密五金的調整以及測量，或者作為墊塊，所以叫精密墊片。有時也叫模具墊片或精密間隙 片。精密墊片的材料采用原裝進口不銹鋼和高碳鋼以及黃銅三種材料經熱處理精磨加工制 成，具有精密度高，拉力度強，光潔度好，有韌性，不易折斷的特點。其中高碳鋼的材質 具有一定的彈性。不銹鋼的材料就是韌性非常好，不容易折斷。但現有的精密墊片往往單 純由一種材料制作而成，要么是韌性不夠，要么是彈性不夠，要么是強度不夠，不能滿足不 同場合對精密墊片的需求。
【發明內容】
[0003] 本發明要解決的技術問題是現有的精密墊片受材料所限，往往存在一些缺陷，為 此提供一種復合型精密墊片的制作方法。
[0004] 本發明的技術方案是：一種高碳鋼、不銹鋼復合型精密墊片的制作方法，它包括 以下步驟：（1)、在高碳鋼板表面進行陶瓷化處理：用噴槍將陶瓷瓷釉均勻的噴涂在高碳 鋼板上，再進行高溫450°C -570°C加固3-10 min，形成陶瓷化高碳鋼板，所述陶瓷瓷釉包 括以重量份計2-4份的氧化鋁、16-24份的二氧化硅、26-34份的氧化鈦、3-9份的氧化鋅； (2)、在陶瓷高碳鋼板陶瓷面形成表面處理層：在陶瓷高碳鋼板陶瓷面涂覆一層表面活性 劑并在160°C -190°C烘干7-26 min，表面活性劑包括：HLB值為8-10的二壬基酚聚氧乙 烯醚；（3)、將經過表面處理的陶瓷高碳鋼板進行淬火處理，淬火溫度為600-700°C，淬火時 間為30-40min ; (4)、將經過淬火的高碳鋼板與不銹鋼箔疊加，形成疊合體，將疊合體進行 二次淬火，二次淬火溫度為700-800°C，二次淬火時間為35-45min ;(5)、將疊合體在真空 熱壓機中進行熱壓，再進行冷壓，制得復合型精密墊片，所述真空熱壓機熱壓溫度控制在 150°C -210°C，熱壓時間控制在30-50min。
[0005] 本發明的有益效果是制得的精密墊片兼具高碳鋼和不銹鋼的優點，具有一定的彈 性，韌性非常好，不容易折斷。
【具體實施方式】
[0006] 下面結合實施例對本發明做進一步說明。
[0007] 實施例1 :(1)、在高碳鋼板表面進行陶瓷化處理：用噴槍將陶瓷瓷釉均勻的噴涂 在高碳鋼板上，再進行高溫450°c加固3min，形成陶瓷化高碳鋼板，所述陶瓷瓷釉包括以重 量份計2份的氧化鋁、16份的二氧化硅、26份的氧化鈦、3份的氧化鋅；（2)、在陶瓷高碳 鋼板陶瓷面形成表面處理層：在陶瓷高碳鋼板陶瓷面涂覆一層表面活性劑并在160°C烘干 7min，表面活性劑包括：HLB值為8的二壬基酚聚氧乙烯醚；（3)、將經過表面處理的陶瓷高 碳鋼板進行淬火處理，淬火溫度為600°C，淬火時間為30min ; (4)、將經過淬火的高碳鋼板 與不銹鋼箔疊加，形成疊合體，將疊合體進行二次淬火，二次淬火溫度為700°C，二次淬火時 間為35min ; (5)、將疊合體在真空熱壓機中進行熱壓，再進行冷壓，制得復合型精密墊片， 所述真空熱壓機熱壓溫度控制在150°C，熱壓時間控制在30min。
[0008] 實施例2 :(1)、在高碳鋼板表面進行陶瓷化處理：用噴槍將陶瓷瓷釉均勻的噴涂 在高碳鋼板上，再進行高溫510°C加固6min，形成陶瓷化高碳鋼板，所述陶瓷瓷釉包括以重 量份計3份的氧化鋁、19份的二氧化硅、30份的氧化鈦、6份的氧化鋅；（2)、在陶瓷高碳鋼 板陶瓷面形成表面處理層：在陶瓷高碳鋼板陶瓷面涂覆一層表面活性劑并在175°C烘干14 min，表面活性劑包括：HLB值為9的二壬基酚聚氧乙烯醚；（3)、將經過表面處理的陶瓷高 碳鋼板進行淬火處理，淬火溫度為650°C，淬火時間為35min ; (4)、將經過淬火的高碳鋼板 與不銹鋼箔疊加，形成疊合體，將疊合體進行二次淬火，二次淬火溫度為750°C，二次淬火時 間為40min;(5)、將疊合體在真空熱壓機中進行熱壓，再進行冷壓，制得復合型精密墊片， 所述真空熱壓機熱壓溫度控制在180°C，熱壓時間控制在40min。
[0009] 實施例3 :(1)、在高碳鋼板表面進行陶瓷化處理：用噴槍將陶瓷瓷釉均勻的噴涂 在高碳鋼上，再進行高溫570°C加固10 min，形成陶瓷化高碳鋼板，所述陶瓷瓷釉包括以重 量份計4份的氧化鋁、24份的二氧化硅、34份的氧化鈦、9份的氧化鋅；（2)、在陶瓷高碳鋼 板陶瓷面形成表面處理層：在陶瓷高碳鋼板陶瓷面涂覆一層表面活性劑并在190°C烘干26 min，表面活性劑包括：HLB值為10的二壬基酚聚氧乙烯醚；（3)、將經過表面處理的陶瓷 高碳鋼板進行淬火處理，淬火溫度為700°C，淬火時間為40min ;(4)、將經過淬火的高碳鋼 板與不銹鋼箔疊加，形成疊合體，，將疊合體進行二次淬火，二次淬火溫度為80(TC，二次淬 火時間為45min;(5)、將疊合體在真空熱壓機中進行熱壓，再進行冷壓，制得復合型精密墊 片，所述真空熱壓機熱壓溫度控制在210°C，熱壓時間控制在50min。
[0010] 將本發明制得的精密墊片和現有的精密墊片做對比，試驗數據見下表：
口J見在強度、硬度、韌性萬0本友明制得的精嵆墊片郡1尤亍小銹鋼精嵆墊片和咼碳鋼 精密墊片。
【主權項】
1. 一種高碳鋼、不銹鋼復合型精密墊片的制作方法，其特征是它包括以下步驟：（1)、 在高碳鋼板表面進行陶瓷化處理：用噴槍將陶瓷瓷釉均勻的噴涂在高碳鋼板上，再進行高 溫450°C-57(TC加固3-10 min，形成陶瓷化高碳鋼板，所述陶瓷瓷釉包括以重量份計2-4份 的氧化鋁、16-24份的二氧化硅、26-34份的氧化鈦、3-9份的氧化鋅；（2)、在陶瓷高碳鋼板 陶瓷面形成表面處理層：在陶瓷高碳鋼板陶瓷面涂覆一層表面活性劑并在160°C _190°C烘 干7-26 min，表面活性劑包括：HLB值為8-10的二壬基酚聚氧乙烯醚；（3)、將經過表面處 理的陶瓷高碳鋼板進行淬火處理，淬火溫度為600-700°C，淬火時間為30-40min ;(4)、將經 過淬火的高碳鋼板與不銹鋼箔疊加，形成疊合體，將疊合體進行二次淬火，二次淬火溫度為 700-800°C，二次淬火時間為35-45min ;(5)、將疊合體在真空熱壓機中進行熱壓，再進行冷 壓，制得復合型精密墊片，所述真空熱壓機熱壓溫度控制在150°C -2KTC，熱壓時間控制在 30-50min〇
【專利摘要】本發明公開了一種高碳鋼、不銹鋼復合型精密墊片的制作方法，它包括以下步驟：（1）、在高碳鋼板表面進行陶瓷化處理；（2）、在陶瓷高碳鋼板陶瓷面形成表面處理層：在陶瓷高碳鋼板陶瓷面涂覆一層表面活性劑并在160℃-190℃烘干7-26min；（3）、將經過表面處理的陶瓷高碳鋼板進行淬火處理；（4）、將經過淬火的高碳鋼板與不銹鋼箔疊加，形成疊合體，將疊合體進行二次淬火；（5）、將疊合體在真空熱壓機中進行熱壓，再進行冷壓，制得復合型精密墊片。本發明的有益效果是制得的精密墊片兼具高碳鋼和不銹鋼的優點，具有一定的彈性，韌性非常好,不容易折斷。
【IPC分類】C23C4/18, C21D1/18, F16B43/00, C23C4/10
【公開號】CN105090222
【申請號】CN201410844836
【發明人】李立群
【申請人】李立群
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年12月31日