一種自動潤滑冷卻的生物質顆粒機主機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種顆粒機主機，特別涉及一種自動潤滑冷卻的生物質顆粒機主機。
【背景技術】
[0002]現有技術下的顆粒機，尤其是生物質顆粒機主機，其結構上一般具有以下不足:
[0003]1、電機與主軸之間傳動為純齒輪傳動，其不但制作成本高，而且齒輪損壞后維修更換比較復雜。
[0004]2、壓輪組軸承由于長時間處于工作狀態，其潤滑僅僅依靠軸承箱內存儲的潤滑油，無法得到有效潤滑，也有采用流動潤滑油進行潤滑的，但是其潤滑劑處于不斷流動狀態，潤滑油利用率低，浪費大，且使用不便。
[0005]3、主機軸承在工作時產生大量熱量，目前的技術只能通過殼體散熱，其散熱效率低，嚴重影響主機軸承的潤滑效果，嚴重的會帶來潤滑油的快速減少，從而影響主機軸承壽命O
【發明內容】
[0006]為了解決現有技術的問題，本發明提供了一種自動潤滑冷卻的生物質顆粒機主機，其不但軸承潤滑效率高，而且傳動方式更為簡單，能夠有效提升整機的使用壽命。
[0007]本發明所采用的技術方案如下:
[0008]—種自動潤滑冷卻的生物質顆粒機主機，包括主機軸承室內的主軸，所述主軸上端通過壓輪組連接進料口總裝內的旋轉接頭，旋轉接頭連接有壓輪組自動潤滑系統，所述的壓輪組自動潤滑系統通過時間繼電器控制潤滑頻率，所述的主機軸承室連接有機油循環冷卻系統，所述主軸下端通過帶傳動連接電機。
[0009]壓輪組自動潤滑系統包括注油箱，所述的注油箱連接潤滑油栗，所述的潤滑油栗通過時間繼電器控制運行，所述的潤滑油栗還通過雙潤滑油管連接所述的壓輪組的潤滑進油孔，所述的潤滑進油孔連通壓輪組的軸承室和儲油箱，所述的儲油箱設置有排油孔。
[0010]機油循環冷卻系統包括油箱，所述的油箱通過油栗連接冷卻機，所述的冷卻機通過油管連通主機軸承室的上部，所述主機軸承室的下部通過油管連通所述的油箱。
[0011]本發明提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0012]1、壓輪組自動潤滑系統能夠有效增加軸承壽命，增加機器的連續工作時間，提高油的使用效率，節省用油量，更方便操作盒維護。
[0013]2、機油循環冷卻系統有效降低工作中產生的熱量，提高主機減速箱的連續工作時間，增加軸承室中軸承使用壽命。
[0014]3、電機與主軸傳動改為帶傳動，降低傳動設備成本，維護更換更加方便，提升整機工作效率和使用壽命。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發明的一種自動潤滑冷卻的生物質顆粒機主機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0018]實施例一
[0019]如附圖1所示，本實施例的一種自動潤滑冷卻的生物質顆粒機主機，包括主機軸承室I內的主軸2，所述主軸2上端通過壓輪組3連接進料口總裝4內的旋轉接頭5，旋轉接頭5連接有壓輪組自動潤滑系統，所述的壓輪組自動潤滑系統通過時間繼電器10控制潤滑頻率，所述的主機軸承室I連接有機油循環冷卻系統，所述主軸2下端通過帶傳動6連接電機7。
[0020]本實施例的壓輪組自動潤滑系統包括注油箱8，所述的注油箱8連接潤滑油栗9，所述的潤滑油栗9通過時間繼電器10控制運行，所述的潤滑油栗9還通過雙潤滑油管11連接所述的壓輪組3的潤滑進油孔12，所述的潤滑進油孔12連通壓輪組3的軸承室18和儲油箱13，所述的儲油箱13設置有排油孔。
[0021]壓輪組自動潤滑系統工作流程如下:
[0022]1.油由注油箱加入，調整時間繼電器，確定加油時間和不加油時間；
[0023]2.油經潤滑油栗進入雙潤滑油管；
[0024]3.雙潤滑油栗中油進入旋轉接頭，經旋轉接頭直接進入注油孔；
[0025]4.經潤滑油栗壓力作用，油進入壓輪軸承室，潤滑軸承；
[0026]5.油受壓力作用由壓輪軸承室進入儲油箱，過多油經排油孔排出。
[0027]本實施例的機油循環冷卻系統包括油箱14，所述的油箱14通過油栗15連接冷卻機16，所述的冷卻機16通過油管17連通主機軸承室I的上部，所述主機軸承室I的下部通過油管連通所述的油箱14。
[0028]機油循環冷卻系統的工作流程如下:
[0029]1.油栗將機油從油箱抽出；
[0030]2.油栗吸出的機油進入冷卻機；
[0031]3.冷卻機內機油受到油栗壓力，從而進入主機軸承室；
[0032]4.機油有軸承室內自動流入油箱，形成自動潤滑系統。
[0033]本實施例中，電機7為動力，電機7經皮帶傳動將動力傳遞至齒輪減速箱，齒輪減速箱減速后帶動主軸2旋轉，主軸2將帶動壓輪組3旋轉，產生擠壓力進行工作。
[0034]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動潤滑冷卻的生物質顆粒機主機，包括主機軸承室內的主軸，所述主軸上端通過壓輪組連接進料口總裝內的旋轉接頭，其特征在于，所述的旋轉接頭連接有壓輪組自動潤滑系統，所述的壓輪組自動潤滑系統通過時間繼電器控制潤滑頻率，所述的主機軸承室連接有機油循環冷卻系統，所述主軸下端通過帶傳動連接電機。2.根據權利要求1所述的一種自動潤滑冷卻的生物質顆粒機主機，其特征在于，所述的壓輪組自動潤滑系統包括注油箱，所述的注油箱連接潤滑油栗，所述的潤滑油栗通過時間繼電器控制運行，所述的潤滑油栗還通過雙潤滑油管連接所述的壓輪組的潤滑進油孔，所述的潤滑進油孔連通壓輪組的軸承室和儲油箱，所述的儲油箱設置有排油孔。3.根據權利要求1所述的一種自動潤滑冷卻的生物質顆粒機主機，其特征在于，所述的機油循環冷卻系統包括油箱，所述的油箱通過油栗連接冷卻機，所述的冷卻機通過油管連通主機軸承室的上部，所述主機軸承室的下部通過油管連通所述的油箱。
【專利摘要】本發明涉及一種顆粒機主機，特別涉及一種自動潤滑冷卻的生物質顆粒機主機。其結構包括主機軸承室內的主軸，所述主軸上端通過壓輪組連接進料口總裝內的旋轉接頭，旋轉接頭連接有壓輪組自動潤滑系統，所述的壓輪組自動潤滑系統通過時間繼電器控制潤滑頻率，所述的主機軸承室連接有機油循環冷卻系統，所述主軸下端通過帶傳動連接電機。本發明的一種自動潤滑冷卻的生物質顆粒機主機，其不但軸承潤滑效率高，而且傳動方式更為簡單，能夠有效提升整機的使用壽命。
【IPC分類】F16H37/02, F16N7/38, F16H57/04
【公開號】CN105042309
【申請號】CN201510366824
【發明人】王洪鐸, 張波
【申請人】山東金格瑞機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月29日