緊湊型膨脹排污式軟硬雙密封平行閘閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及到一種閘閥，特別涉及到一種特殊結構的雙密封閘閥。
【背景技術】
[0002]傳統閘閥采用帶斜面的單、雙閘板結構，與閥座組成一個斜面的密封副，靠閥桿的下推力來達到強制密封的效果。
[0003]API 6D平板閘閥有二個浮動的閥座，每個閥座都設計成兩個方向介質流動時均能密封。平板閘閥不但能實現雙向密封，而且能實現進、出口同時密封。當閥門受熱膨脹并造成中腔的壓力大于管道壓力時，介質作用在閥座兩邊的壓力差將把浮動閥座推離閘閥。閘閥工作越頻繁、壓力越大，浮動閥座磨損也越大，容易造成閥門的泄漏。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的問題是，在閥門受熱膨脹后，提供一種密封閥門的方式結構，從而解決浮動密封的磨損問題。
[0005]為完成上述技術方案，本發明是這樣實現的:一種緊湊型膨脹排污式軟硬雙密封平行閘閥，包括閥體，閥板，閥座、閥桿，所述的閥板設立于進出口的閥座之間，閥板與閥座密封配合，閥桿與閥板連接；其特征在于:所述的閥板為兩塊閥板，一塊為主閥板，一塊為副閥板，所述的主閥板與閥桿連接，主閥板與副閥板之間通過膨脹調節簧連接；閥板分為上下兩部分，其上半部分為實心閥板；下半部分為中孔閥板，兩部分構成一塊整體的閥板；所述的閥體的最底端與閥板對應的位置設有供下半部分閥板放置的空腔。本專利改變以往方法，采用固定密封圈，采用閥板受熱時自動進行體積向內縮小的方式；也就是說，采用雙閥板，雙閥板之間是留有空間的，當膨脹發時，受到膨脹調節簧的拉力，使得兩閥板向中心縮小；從而達到厚度不變，與密封圈間的依然密封的目的。
[0006]對上述技術方案作進一步的改進，所述的兩塊閥板中一塊呈立起的凸三角狀，另一個呈立起的凹三角狀，兩塊閥板對合后形成一個長方形閥板；所述的膨脹簧勾扣在兩塊閥板之間；在兩閥板側面設有固定連接扣，一塊閥板上設有上下兩個連接扣，另一塊閥板的中間設有連接扣，膨脹調節簧穿扣在三個連接扣之間。采用此種結構的目的主要是閘板受熱膨脹，上下串位，壓向閥座，閥門密封性能好。而且另一方面，采用這種異形結構，也是為了防止受熱過度變形。
[0007]對上述技術方案作進一步的改進，所述的兩塊閥的接觸面中心部位設有縱向的導流孔。在閥座上設有固定密封圈，所述的密封圈是由底部硬密封圈和頂部的軟密封圈，所述的硬密封圈呈凹字形，其根部設有固定卡；其中間的空間用于卡住軟密封圈，軟密封圈高出于硬密封圈。所述的硬密封圈為硬質合金材質；所述的軟密封圈為PTFE材質。所述的硬密封圈被焊接于閥座上。在閥體的最底部設有一個排污孔。在閥桿上設有啟閉位置指示器。
[0008]與現有技術相比，本專利具有以下優點
(I)閥座結構:原閥座軟密封，浮動結構；現閥座軟硬密封，固定結構。
[0009](2)閘板結構:原無導流孔，平行閘板；現有導流孔，膨脹式平行硬密封閘板。
[0010](3)密封:原單密封，材料為PTFE ;現為雙密封，材料為硬質合金+PTFE。
[0011](4)增加一個排污孔，去除污物；增加一個啟閉位置指示器，控制閥門開啟的行程。
[0012](5)閥座采用固定結構，密封面堆焊硬質合金和嵌PTFE，提高了閥門的耐腐蝕性和耐磨性，延長了閥門的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
[0014]圖2為閥板的結構示意圖。
[0015]圖3為密封圈的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖所示，一種緊湊型膨脹排污式軟硬雙密封平行閘閥，包括閥體1，閥板3，閥座2、閥桿4，所述的閥板3設立于進出口的閥座2之間，在閥座2上設有固定密封圈5，所述的密封圈5是由底部硬密封圈51和頂部的軟密封圈52，硬密封圈51為硬質合金材質，被焊接于閥座2上；所述的軟密封圈52為PTFE材質。所述的硬密封圈51呈凹字形，其根部設有固定卡；焊接時直接將固定卡焊在閥座2 ;其中間的空間用于卡住軟密封圈52，軟密封圈52高出于硬密封圈51。閥板3與閥座2密封配合，閥桿4與閥板3連接；所述的閥板3為兩塊閥板3，一塊為主閥板31，一塊為副閥板32，所述的主閥板31與閥桿4連接，主閥板31與副閥板32之間通過膨脹調節簧34連接；所述的兩塊閥板中一塊呈立起的凸三角狀，另一個呈立起的凹三角狀，兩塊閥板對合后形成一個長方形閥板；所述的膨脹簧勾扣在兩塊閥板之間；在兩閥板側面設有固定連接扣，一塊閥板上設有上下兩個連接扣，另一塊閥板的中間設有連接扣，膨脹調節簧34穿扣在三個連接扣33之間。所述的兩塊閥的接觸面中心部位設有縱向的導流孔。
[0017]閥板分為上下兩部分，其上半部分為實心閥板；下半部分為中孔閥板，兩部分構成一塊整體的閥板；所述的閥體I的最底端與閥板對應的位置設有供下半部分閥板放置的空腔。在空腔6的最底部設有一個排污孔23。
[0018]工作時，由于閥體I受熱膨脹，主閥板31和副閥板32也隨之膨脹，使得兩個閥板3相互錯位，沿膨脹調節簧34拉伸，減小閥板3因膨脹對閥座2密封圈5的壓力，進而減少對密封圈5的摩擦，增加其使用壽命。
[0019]與現有技術相比，本專利具有以下優點
(I)閥座2結構:原閥座2軟密封，浮動結構；現閥座2軟硬密封，固定結構。
[0020](2)閘板結構:原無導流孔，平行閘板；現有導流孔，膨脹式平行硬密封閘板。
[0021](3)密封:原單密封，材料為PTFE ;現為雙密封，材料為硬質合金+PTFE。
[0022](4)增加一個排污孔，去除污物；增加一個啟閉位置指示器，控制閥門開啟的行程。
[0023](5)閥座2采用固定結構，密封面堆焊硬質合金和嵌PTFE，提高了閥門的耐腐蝕性和耐磨性，延長了閥門的使用壽命。
【主權項】
1.一種緊湊型膨脹排污式軟硬雙密封平行閘閥，包括閥體，閥板，閥座、閥桿，所述的閥板設立于進出口的閥座之間，閥板與閥座密封配合，閥桿與閥板連接；其特征在于:所述的閥板為兩塊閥板，一塊為主閥板，一塊為副閥板，所述的主閥板與閥桿連接，主閥板與副閥板之間通過膨脹調節簧連接；閥板分為上下兩部分，其上半部分為實心閥板；下半部分為中孔閥板，兩部分構成一塊整體的閥板；所述的閥體的最底端與閥板對應的位置設有供下半部分閥板放置的空腔。2.根據權利要求1所述的一種緊湊型膨脹排污式軟硬雙密封平行閘閥，其特征在于:所述的兩塊閥板中一塊呈立起的凸三角狀，另一個呈立起的凹三角狀，兩塊閥板對合后形成一個長方形閥板；所述的膨脹簧勾扣在兩塊閥板之間；在兩閥板側面設有固定連接扣，一塊閥板上設有上下兩個連接扣，另一塊閥板的中間設有連接扣，膨脹調節簧穿扣在三個連接扣之間。3.根據權利要求2所述的一種緊湊型膨脹排污式軟硬雙密封平行閘閥，其特征在于:所述的兩塊閥板的接觸面中心部位設有縱向的導流孔。4.根據權利要求1所述的一種緊湊型膨脹排污式軟硬雙密封平行閘閥，其特征在于:在閥座上設有固定密封圈，所述的密封圈是由底部硬密封圈和頂部的軟密封圈，所述的硬密封圈呈凹字形，其根部設有固定卡；其中間的空間用于卡住軟密封圈，軟密封圈高出于硬密封圈。5.根據權利要求4所述的一種緊湊型膨脹排污式軟硬雙密封平行閘閥，其特征在于:所述的硬密封圈為硬質合金材質；所述的軟密封圈為PTFE材質。6.根據權利要求4所述的一種緊湊型膨脹排污式軟硬雙密封平行閘閥，其特征在于:所述的硬密封圈被焊接于閥座上。7.根據權利要求1所述的一種緊湊型膨脹排污式軟硬雙密封平行閘閥，其特征在于:在閥體的最底部設有一個排污孔。8.根據權利要求1所述的一種緊湊型膨脹排污式軟硬雙密封平行閘閥，其特征在于:在閥桿上設有啟閉位置指示器。
【專利摘要】緊湊型膨脹排污式軟硬雙密封平行閘閥。本發明涉及到一種閘閥，特別涉及到一種特殊結構的雙密封閘閥。包括閥體，閥板，閥座、閥桿，所述的閥板設立于進出口的閥座之間，閥板與閥座密封配合，閥桿與閥板連接；其特征在于：所述的閥板為兩塊閥板，一塊為主閥板，一塊為副閥板，所述的主閥板與閥桿連接，主閥板與副閥板之間通過膨脹調節簧連接；閥板分為上下兩部分，其上半部分為實心閥板；下半部分為中孔閥板，兩部分構成一塊整體的閥板；所述的閥體的最底端與閥板對應的位置設有供下半部分閥板放置的空腔。優點是閥座采用固定結構，密封面堆焊硬質合金和嵌PTFE，提高了閥門的耐腐蝕性和耐磨性，延長了閥門的使用壽命。
【IPC分類】F16K3/30, F16K3/02, F16K41/02
【公開號】CN105042175
【申請號】CN201510383793
【發明人】徐永明, 胡永祥, 顧世軍, 郭玉林, 朱祥
【申請人】南通國電電站閥門有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月3日