捏合機中的槳葉軸端密封機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及捏合機中的槳葉軸端密封機構。
【背景技術】
[0002]捏合機是一種生產汽車安全氣囊氣體發生劑等物料顆粒的常用設備，其中槳葉是捏合機中的關鍵部件，槳葉是通過其兩側槳葉軸端活動支承于捏合機箱體中，漿葉的兩側槳葉軸端伸出捏合機箱體。為避免捏合機在使用過程中內部的物料顆粒從槳葉軸端與捏合機箱體之間間隙處發生泄露，需要對槳葉軸端進行密封，目前槳葉軸端在使用過程中易發生磨損，不僅造成槳葉軸端與捏合機箱體之間的密封效果差，而且也縮短了槳葉的使用壽命，因而亟需發明一種密封效果好且能延長槳葉使用壽命的槳葉軸端密封機構。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種密封效果好且能延長槳葉使用壽命的捏合機中的槳葉軸端密封機構。
[0004]為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案:所述的捏合機中的槳葉軸端密封機構，包括:伸出捏合機箱體的槳葉軸端，在槳葉軸端上套裝與其相固定的套筒，在套筒外套設有固定在捏合機箱體的外壁上的密封座，密封座與套筒之間留有間隙，在套筒上套設有用以密封套筒與密封座之間間隙的密封圈，在密封圈內側的密封座上設置有隔環，在密封圈外側的密封座上設置有壓環，壓環的一端插入套筒與密封座之間間隙并將密封圈緊抵在隔環上，所述套筒與密封圈相接觸的部位設置有耐磨層。
[0005]進一步地，前述的捏合機中的槳葉軸端密封機構，其中:所述的耐磨層由噴涂于套筒上的鎢合金組成。
[0006]進一步地，前述的捏合機中的槳葉軸端密封機構，其中:在套筒的內壁上設置有環形槽，在環形槽中設置有用以密封套筒與槳葉軸端之間間隙的擋圈。
[0007]通過上述技術方案的實施，本發明具有密封效果好且能延長槳葉使用壽命的優點。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明所述的捏合機中的槳葉軸端密封機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0010]如圖1所示，所述的捏合機中的槳葉軸端密封機構，包括:伸出捏合機箱體I的槳葉軸端2，在槳葉軸端2上套裝與其相固定的套筒3，在套筒3外套設有固定在捏合機箱體I的外壁上的密封座4，密封座4與套筒3之間留有間隙，在套筒3上套設有用以密封套筒3與密封座4之間間隙的密封圈5，在密封圈5內側的密封座4上設置有隔環6，在密封圈5外側的密封座4上設置有壓環7，壓環7的一端插入套筒3與密封座4之間間隙并將密封圈5緊抵在隔環6上，所述套筒3與密封圈5相接觸的部位設置有耐磨層8 ;在本實施例中，所述的耐磨層8由噴涂于套筒3上的鎢合金組成，這種由鎢合金組成的耐磨層的耐磨性更好；在本實施例中，在套筒3的內壁上設置有環形槽，在環形槽中設置有用以密封套筒3與槳葉軸端2之間間隙的擋圈9，這樣可以避免捏合機中的物料顆粒從套筒3與槳葉軸端2之間間隙處發生泄露，進一步保證了槳葉軸端的密封性；在實際使用中，通過裝配套筒3、密封座4、密封圈5、隔環6及壓環7能有效避免捏合機中的物料顆粒從套筒3與捏合機箱體I之間間隙發生泄露，并且通過擋圈9也有效避免了捏合機中的物料顆粒從套筒3與槳葉軸端2之間間隙發生泄露，同時由于套筒3與密封圈5相接觸的部位設置有鎢合金組成的耐磨層8，使得套筒3在使用過程中不易被磨損，不僅延長了槳葉的使用壽命，而且進一步保證了槳葉軸端2與捏合機箱體I之間的密封效果。本發明具有密封效果好且能延長槳葉使用壽命的優點。
【主權項】
1.捏合機中的槳葉軸端密封機構，包括:伸出捏合機箱體的槳葉軸端，其特征在于:在槳葉軸端上套裝與其相固定的套筒，在套筒外套設有固定在捏合機箱體的外壁上的密封座，密封座與套筒之間留有間隙，在套筒上套設有用以密封套筒與密封座之間間隙的密封圈，在密封圈內側的密封座上設置有隔環，在密封圈外側的密封座上設置有壓環，壓環的一端插入套筒與密封座之間間隙并將密封圈緊抵在隔環上，所述套筒與密封圈相接觸的部位設置有耐磨層。2.根據權利要求1所述的捏合機中的槳葉軸端密封機構，其特征在于:所述的耐磨層由噴涂于套筒上的鎢合金組成。3.根據權利要求1所述的捏合機中的槳葉軸端密封機構，其特征在于:在套筒的內壁上設置有環形槽，在環形槽中設置有用以密封套筒與槳葉軸端之間間隙的擋圈。
【專利摘要】本發明公開了捏合機中的槳葉軸端密封機構，包括：伸出捏合機箱體的槳葉軸端，在槳葉軸端上套裝與其相固定的套筒，在套筒外套設有固定在捏合機箱體的外壁上的密封座，密封座與套筒之間留有間隙，在套筒上套設有用以密封套筒與密封座之間間隙的密封圈，在密封圈內側的密封座上設置有隔環，在密封圈外側的密封座上設置有壓環，壓環的一端插入套筒與密封座之間間隙并將密封圈緊抵在隔環上，所述套筒與密封圈相接觸的部位設置有耐磨層。本發明具有密封效果好且能延長槳葉使用壽命的優點。
【IPC分類】F16J15/16
【公開號】CN105042079
【申請號】CN201510461648
【發明人】黃曉燕, 黃振芳
【申請人】張家港市蘭航機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月31日