一種能快速自適應找正定位的分體式安全對接裝置的制造方法
【專利說明】一種能快速自適應找正定位的分體式安全對接裝置
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及工業生產中管路的連接裝置，特別涉及一種能快速自適應找正定位的分體式安全對接裝置。
【背景技術】
[0003]在型鋼軋材生產線中需要頻繁更換軋輥，而現場的軋輥軸承座上安裝有油氣潤滑管路，在換輥過程中需要將此部分管路分開，在換完輥時又需要將管路連接，原來使用的IS07241-A系列快速接頭，在換輥前后均需要人工進行連接或分離，不僅效率低下，并且由于工作環境狹窄限制，人員面臨較高的安全風險，此管路無法實現精確定位，在正常生產中如果軋輥有移動或管路未良好固定，就會在生產中造成管路及接頭的損壞，從而導致軋輥在生產中缺少潤滑油出現重大設備事故，并且換輥過程中管路中的油介質隨著接頭分離會污染現場，也會造成油品損失，因此需要有一種能夠自動開合，快速精確實現對接找正定位的裝置，實現準確、安全、高效、節能的換輥作業，并且避免軋鋼異常波動過程中出現接頭脫開的現象。
[0004]
【發明內容】
[0005]針對上述現有技術的不足，本發明提供一種結構簡單、補償量大、能自動調節位置、快速定位安裝、實現自動開閉的一種能快速自適應找正定位的分體式安全對接裝置。
[0006]本發明的技術方案是:一種能快速自適應找正定位的分體式安全對接裝置，包括公端部分和母端部分，所述公端部分包括閥體、閥芯、第一密封圈、彈簧、組合擋圈；所述母端部分，包括導向套、主彈簧、彈簧座、對正弧座、閥體、閥桿、第二閥芯、第二密封圈、第三密封圈、彈簧、空心絲桿、復位錐環，其特征在于:所述第一密封圈設置在閥芯的外徑密封圈溝槽內，閥芯設置在閥體內孔深處，彈簧一端與閥芯接觸，組合擋圈設置在閥體的內孔擋圈溝槽里，并把彈簧限位；所述主彈簧設置在導向套與彈簧座組成的彈簧槽內，閥桿設置在導向套、彈簧座的相同內徑處，對正弧座的內球面與彈簧座的外球面相接觸，對正弧座的平面與閥體的平面相接觸，復位錐環的外錐面與閥體的內錐面接觸，第二密封圈設置于第二閥芯的外徑密封溝槽內，第二閥芯設置于閥桿內孔深處，第三密封圈設置在閥桿的內徑密封溝槽內，彈簧設置于閥桿內孔里一端與第二閥芯接觸，另一端與設置在閥桿內絲孔的空心絲桿接觸,空心絲桿將母端組成一整體。
[0007]本發明的優點效果是:結構簡單、補償量大，能自動調節安裝位置，可以順利的補償設備在安裝過程兩中心線位置角相擺動和軸線移動錯位，快速定位安裝，實現管路自動開閉。
【附圖說明】
[0008]附圖為本發明結構示意圖，附圖標示:I為閥體、2為閥芯、3為第一密封圈、4為彈簧、5為組合擋圈、6為導向套、7為主彈簧、8為彈簧座、9為對正弧座、10為閥體、11為閥桿、12為第二閥芯、13為第二密封圈、14為第三密封圈、15為彈簧、16為空心絲桿、17為復位錐環。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0010]如附圖所示，一種能快速自適應找正定位的分體式安全對接裝置，包括公端部分和母端部分，所述公端部分，安裝在軋鋼設備的軋輥上，由螺紋連接固定，其本體包括閥體1、閥芯2、密封圈3、彈簧4、組合擋圈5，其特征在于:所述第一密封圈3設置在閥芯2的外徑密封圈溝槽內，閥芯2設置在閥體I內孔深處，彈簧4 一端與閥芯2接觸，組合擋圈5設置在閥體I的內孔擋圈溝槽里，并把彈簧限位；所述母端部分，由四顆螺栓固定在軋機固定牌坊上，其本體包括導向套6、主彈簧7、彈簧座8、對正弧座9、閥體10、閥桿11、第二閥芯12、第二密封圈13、第三密封圈14、彈簧15、空心絲桿16、復位錐環17，其特征在于:所述主彈簧7設置在導向套6與彈簧座8組成的彈簧槽內，閥桿11設置在導向套6、彈簧座8的相同內徑處,對正弧座9的內球面與彈簧座8的外球面相接觸，對正弧座9的平面與閥體10的平面相接觸，復位錐環17的外錐面與閥體10的內錐面接觸，第二密封圈13設置于第二閥芯12的外徑密封溝槽內，第二閥芯12設置于閥桿11內孔深處，第三密封圈14設置在閥桿11的內徑密封溝槽內，彈簧15設置于閥桿11內孔里一端與第二閥芯12接觸一端與設置在閥桿11內絲孔的空心絲桿16接觸，并由空心絲桿16把母端部分組成一個整體。
[0011]在換輥分離過程中，母端部分與軋機牌坊固定不動，公端部分隨著軋輥設備一同離開母端，實現了管線的自動分離。母端部分與公端部分脫開后在主彈簧7的彈力下導向座6上移帶動閥桿11和復位錐環17上移，復位錐環16與閥體10的內錐面接觸引導導向套6和對正弧座恢復初始位置，第一閥芯與第二閥芯也恢復初始位置，防止內部介質在閥芯脫開后向外泄漏，可以避免介質的浪費與介質噴射帶來的人員安全隱患。
[0012]在換輥結合過程中，母端部分固定不動，公端部分會隨著軋輥的移動向母端部分移動，導向套6首先進入公端設備與之相配合的內孔，因裝配過程中母端設備與公端設備會發生少量的不同心，這時閥桿11會跟隨導向套6在過渡倒角的引導下隨著不斷的裝入會逐漸自動找正，對正弧座9在彈簧座8球面壓力推動下會沿閥體10的平面移動位置，采用球面接觸傳力能使對正弧座9不發生影響移動的單邊翹起而順利實現跟隨移動，提高了自動找正的能力，可以順利的補償設備在安裝過程兩中心線位置角相擺動和軸線移動錯位，當母端與與公端連接到位后，位于公端閥體內部的閥芯2與位于母端閥桿11內部的第二閥芯12會頂開，內部變連成一個通腔，這時母端的介質就能通過公端進入軋輥內部，第三密封圈14能防止連接后介質的外泄，形成一個密封的油腔。
[0013]在軋鋼過程中，公端與軋輥由螺紋連接，母端與牌坊由螺栓連接，因此二者連接可靠，當軋輥出現少量的軸向振動位移時，閥桿11在導向套6的引導下，在體內的主彈簧的作用下會實現相應的位移，實現軸向位置的補償，從而實現二者的緊密貼合，在第三密封圈14的作用下，油路依然在一個密閉的油腔內，從而避免軋制波動較大的異常情況下出現管路肌豕。
[0014]以上是對本發明提供的一種具體實施例結構進行了詳細介紹，本實施例只是用于幫助理解本發明的設計方法和核心思想，同時對本領域技術人員，依據本發明的思想設計的本質相同的，均在本發明保護范圍之內。綜上所述，本說明書內容不能理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種能快速自適應找正定位的分體式安全對接裝置，包括公端部分和母端部分，所述公端部分包括閥體、閥芯、第一密封圈、彈簧、組合擋圈；所述母端部分，包括導向套、主彈簧、彈簧座、對正弧座、閥體、閥桿、第二閥芯、第二密封圈、第三密封圈、彈簧、空心絲桿、復位錐環，其特征在于:所述第一密封圈設置在閥芯的外徑密封圈溝槽內，閥芯設置在閥體內孔深處，彈簧一端與閥芯接觸，組合擋圈設置在閥體的內孔擋圈溝槽里，并把彈簧限位；所述主彈簧設置在導向套與彈簧座組成的彈簧槽內，閥桿設置在導向套、彈簧座的相同內徑處，對正弧座的內球面與彈簧座的外球面相接觸，對正弧座的平面與閥體的平面相接觸，復位錐環的外錐面與閥體的內錐面接觸，第二密封圈設置于第二閥芯的外徑密封溝槽內，第二閥芯設置于閥桿內孔深處，第三密封圈設置在閥桿的內徑密封溝槽內，彈簧設置于閥桿內孔里一端與第二閥芯接觸，另一端與設置在閥桿內絲孔的空心絲桿接觸，空心絲桿將母端組成一整體。
【專利摘要】本發明公開了一種能快速自適應找正定位的分體式安全對接裝置，本發明涉及工業生產中管路的連接裝置，包括公端部分和母端部分<b>，</b>所述公端部分包括閥體、閥芯、第一密封圈、彈簧、組合擋圈；所述母端部分，包括導向套、主彈簧、彈簧座、對正弧座、閥體、閥桿、第二閥芯、第二密封圈、第三密封圈、彈簧、空心絲桿、復位錐環，本發明的優點效果是：結構簡單、補償量大，能自動調節安裝位置，可以順利的補償設備在安裝過程兩中心線位置角相擺動和軸線移動錯位，快速定位安裝，實現管路自動開閉。<b />
【IPC分類】F16N23/00, F16N21/00
【公開號】CN105020562
【申請號】CN201410162434
【發明人】李發宏, 王安龍, 王旭東, 劉峰
【申請人】山東飛越機械有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月22日