耐高壓平板閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種耐高壓平板閥，尤其涉及一種手動平板閥中閘板的材料和制作方法，屬于液(氣)體閥門制造技術領域。
【背景技術】
[0002]目前廣泛運用于油田井口采油樹或輸油管道中的手動平板閥，其工作原理是:通過變換閘板與閥座之間的相對位置來實現閥門的開和閉。所述閘板外形為長方體，長方體上設有相互平行的兩密封面、上端設有連接閥桿的T形槽、下部設有垂直于兩密封面的圓形通孔，閘板的材料大多選用40Cr。閥座為兩只且分別密貼在閘板的兩密封面上。當閘板上部的實體部分完全封閉閥座上的孔時為閥門的閉合；當閘板下部的孔與閥座上的孔重合時為閥門的全開。為防止閘板的兩密封面易損，在兩密封表面上還真空噴涂了一層鎳基合金。在標準代號為:GB/T22513-2008的《石油天然氣工業、鉆井和采油設備、井口裝置和采油樹》國家標準和標準代號為:API spec 6A-2004第19版《井口裝置和采油樹設備規范》國際通用標準中，都規定了閥座全密封和半開狀態下的壓力試驗標準，而大多數閥門制造廠家生產的閥門，其試驗數據都能達到上述兩標準要求。目前的問題是相當部分使用閥門單位，根據實際使用需求提出增加閥座在全開狀態下的額定壓力試驗，而全開狀態下的額定壓力試驗在上述兩標準中并沒有作出規定，且現有的硬密封手動平板閥均不能通過這種狀態下的試驗要求。其表現出來的問題是:閘板下部的圓形孔周出現放射狀裂紋，更為嚴重者則在閘板下部的圓形孔最小截面處出現撕裂現象。分析其原因無外乎由兩種因素所致:一、孔周與閘板端的截面積太小；二、閘板所選用的材料強度不足。那么在不改變閘板形狀的情況下，能否選用一種強度更好的材料并采用一定的加工方法來滿足閘板抗拉、抗形變的需要，則是值得研究的課題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種耐高壓平板閥，它在不改變原閘板形狀的前題下，通過選用更為適合的材料并采用更為合理的加工方法，從而實現閘板耐高壓的目的。
[0004]本發明釆用以下技術方案實施:它包括閘板。所述閘板選用合金滲碳鋼作為制作材料并采用加厚表面滲碳層的熱處理工藝方法制成。所述合金滲碳鋼的鋼號為:20CrMnMo ；所述表面滲碳層深度不小于2 mm。本發明選用20CrMnMo作為閘板材料并采用加厚表面滲碳層的目的，是為了增加閘板的抗拉強度和抗形變能力。
[0005]本發明具有加工工藝簡單、制作成本低廉、閘板強度高、可承受的壓力大、能夠滿足閥門在全開狀態下的測試要求等優點。
【附圖說明】
[0006]附圖1為本發明的主剖視結構示意圖；
附圖2為附圖1中閘板的主視結構示意圖； 附圖3為附圖1中閘板的左視結構示意圖。
[0007]在附圖1 2、3中:1、閘板、2、密封面、3通孔。
【具體實施方式】
[0008]如附圖1、2、3所示，閘板I選用合金滲碳鋼作為制作材料并采用加厚表面滲碳層的熱處理工藝方法制成。所述合金滲碳鋼的鋼號為:20CrMnMo ;所述表面滲碳層深度不小于2mm，由此閘板I的強度和抗形變能力得到了大幅度的提高。在【背景技術】中曾表述現有硬密封手動平板閥，在閘板I全開狀態下通過測試所出現的問題包括:閘板I下部通孔的孔周出現放射狀裂紋。這是由于閘板I最小截面處在額定壓力的作用下所出現的彈性變形引起的。因為在閘板I的兩密封面2上為防止密封面的表面易損，而噴涂了一層鎳基合金，這層鎳基合金的抗拉能力是十分脆弱的。當通孔3的的孔面受到強大的液壓力后出現彈性變形時，這層鎳基合金所表現出來的形式只能是撕裂，且當閘板I的板體受力進入塑性變形時，其撕裂層度更為明顯。因此，選用20CrMnMo和增加滲碳層深度可有效地增加閘板I自身的6 s、6 b，因此當額定壓力作用在閘板I上的通孔3四壁時，不但最小截面處的強度滿足了測試要求，且抗彈性變形的能力也得到了加強。
【主權項】
1.一種耐高壓平板閥，它包括閘板，閘板選用合金滲碳鋼并采用加厚表面滲碳層的熱處理工藝方法制成，其特征在于所述合金滲碳鋼的鋼號為:20CrMnMo。2.根據權利要求1所述的一種耐高壓平板閥，其特征在于所述表面滲碳層深度不小于2 mm。
【專利摘要】本發明涉及一種耐高壓平板閥，尤其涉及一種手動平板閥中閘板的材料和制作方法。它包括閘板，所述閘板選用合金滲碳鋼作為制作材料并采用加厚表面滲碳層的熱處理工藝方法制成。所述合金滲碳鋼的鋼號為：20CrMnMo；所述表面滲碳層深度不小于2㎜。本發明選用20CrMnMo作為閘板材料并采用加厚表面滲碳層的目的，是為了增加閘板的抗拉強度和抗形變能力。本發明具有加工工藝簡單、制作成本低廉、閘板強度高、可承受的壓力大、能夠滿足閥門在全開狀態下的測試要求等優點。
【IPC分類】F16K3/314
【公開號】CN105003675
【申請號】CN201410165555
【發明人】不公告發明人
【申請人】董林祥
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2014年4月24日