圓柱滾子軸承沖壓保持架及其制造工序的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉屬于圓柱軸承技術領域，具體涉及一種使用壽命長，生產過程對環境污染少，成本低廉的圓柱滾子軸承沖壓保持架及其制造工序。
【背景技術】
[0002]眾所周知，保持器是滾動軸承的重要部件之一，其作用是在軸承工作中引導滾動體正常運轉，在任何時候保持滾動體不脫離軸承。另外，為了獲得較好的運轉條件或安裝條件，保持器一般還須要控制滾動體相對保持器的游動量，既不能對滾動體限制得過窄以致不能自由轉動，也不能過松以致裝配或安裝困難。通常，保持器是通過約束滾動體外表面來保持滾動體不脫離，所述外表面對球軸承言是球表面，對滾子軸承言是外圓表面，總之都是滾動體的承載表面或工作表面，這樣當發生約束作用時不可避免地對工作表面產生影響，如潤滑劑流向、磨損差異等，從而影響軸承的性能和使用壽命。
[0003]與球軸承不同，對于滾子軸承，包括圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、球面滾子軸承。其中的圓柱滾子軸承的現有技術中，生產工藝繁瑣，而且還需經過冶煉過程，這樣不僅污染了環境，還增加了成本；其保持架材料一般是銅和球磨鑄鐵，這種材料制成的保持架在旋轉過程中常有磨損掉粉末的情況發生，它的旋轉原理是跟滾子支線面接觸，過程中還有可能直接把潤滑油旋轉刮出；然而軸承在裝機使用過程中會高速旋轉并伴有震動，如果有潤滑油減少和磨損掉粉末的干擾，這不僅加大了軸承的磨損，還大大減少了軸承的使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種使用壽命長，生產過程對環境污染少，成本低廉的圓柱滾子軸承沖壓保持架及其制造工序。
[0005]本發明的技術方案為:一種圓柱滾子軸承沖壓保持架，它包括一對或多對圓環部，所述每對圓環部隔開規定間隔同軸配置；以及多個柱部，所述多個柱部沿軸向延伸，連結一方的所述圓柱部和另一方的所述圓柱部，并且所述多個柱部沿著所述圓環部的圓周方向等間隔的配置，從而劃分形成有收納滾子的多個兜孔部，所述圓環部徑向內側面與柱部徑向內側面平齊，圓環部徑向外側面高于柱部徑向外側面；所述兜孔的兩側端面上分別設置有兩個等距的凸臺，從而能對滾子進行徑向限位。所述圓環部可為一對或兩對或四對；并且當圓環部為兩對或四對時，每對圓環部中的兜孔為交錯排列。所述一對圓柱部上的兜孔數量為28個。所述兜孔等分差不大于0.15。所述圓柱體厚度為6.0mm。所述鈍化銳角小于0.5ο
[0006]本發明的制作工序為:1，下料，用剪板機剪出需要板塊，檢測板厚6.0mm，誤差不超過0.1mm ;檢查板面是否平整，銹跡，劃傷；并且板材選用08AL板材；
2，圍圈、焊接，用卷板機將材料圍圈焊接，用對焊機，并檢測焊接縫是否有氣孔，砂眼，假焊接；
3，成型，用500噸油壓機成型，并檢測壁厚6.0mm,誤差不超過0.05mm ； 4，車內孔，用C260數控機床操作，同心度為0.05mm ；
5，車槽，用數控機床操作，同心度為0.05mm ；
6，壓孔，利用80噸沖床，檢測窗孔底高變動量為Vhc0.28，梁寬變動量為Vbc0.40，并且使用專用壓孔刃；
7，壓坡，利用80噸沖床，檢測旋轉是否靈活，是否有卡死現象；
8，修毛刺，拋光，利用拋光機拋光，檢測手感葛布無毛刺及銳角，目測表面無劃傷、銹痕。
[0007]本發明優點在于，使用壽命長，生產過程對環境污染少，成本低廉。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的立體結構示意圖。
[0009]圖2為本發明局部剖面圖。
[0010]圖3為本發明的狀態進行結構示意圖。
[0011]圖中I為圓環部，2為柱部，3為兜孔部，4為凸臺。
【具體實施方式】
實施例
[0012]本發明為一種圓柱滾子軸承沖壓保持架，它包括一對或多對圓環部，所述每對圓環部隔開規定間隔同軸配置；以及多個柱部，所述多個柱部沿軸向延伸，連結一方的所述圓柱部和另一方的所述圓柱部，并且所述多個柱部沿著所述圓環部的圓周方向等間隔的配置，從而劃分形成有收納滾子的多個兜孔部，所述圓環部徑向內側面與柱部徑向內側面平齊，圓環部徑向外側面高于柱部徑向外側面；所述兜孔的兩側端面上分別設置有兩個等距的凸臺，從而能對滾子進行徑向限位。所述圓環部可為一對或兩對或四對；并且當圓環部為兩對或四對時，每對圓環部中的兜孔為交錯排列。所述一對圓柱部上的兜孔數量為28個。所述兜孔等分差不大于0.15。所述圓柱體厚度為6.0_。所述鈍化銳角小于0.5。
[0013]本發明的制作工序為:1，下料，用剪板機剪出需要板塊，檢測板厚6.0mm，誤差不超過0.1mm ;檢查板面是否平整，銹跡，劃傷；并且板材選用08AL板材；
2，圍圈、焊接，用卷板機將材料圍圈焊接，用對焊機，并檢測焊接縫是否有氣孔，砂眼，假焊接；
3，成型，用500噸油壓機成型，并檢測壁厚6.0mm,誤差不超過0.05mm ；
4，車內孔，用C260數控機床操作，同心度為0.05mm ；
5，車槽，用數控機床操作，同心度為0.05mm ；
6，壓孔，利用80噸沖床，檢測窗孔底高變動量為Vhc0.28，梁寬變動量為Vbc0.40，并且使用專用壓孔刃；
7，壓坡，利用80噸沖床，檢測旋轉是否靈活，是否有卡死現象；
8，修毛刺，拋光，利用拋光機拋光，檢測手感葛布無毛刺及銳角，目測表面無劃傷、銹痕。
[0014]實施中，本發明板材選用08AL板材，此材料耐沖擊功能良好，并且不會有磨損掉粉末現象，保持架上設置4個凸臺，凸臺跟滾子四點接觸并由旋轉空間，可以讓潤滑油在空間里自有潤滑，這樣增加了軸承使用壽命。材料變化的同時，也優化了生產工序，與現有技術相比，本發明不需要像銅和球磨鑄鐵還需通過冶煉過程，本發明直接采用優質板材，剪切在壓型焊接，這樣又大大減少了冶煉過程對環境的污染，節約了能源；更重要的是，本發明的成本只有銅保持架的60%，是球磨鑄鐵保持架的90%，由此可見，本發明產品的優點主要在于，不光增加了軸承的使用壽命還減少了軸承的生產成本，此產品適于大規模工業生產。
【主權項】
1.一種圓柱滾子軸承沖壓保持架，它包括一對或多對圓環部，所述每對圓環部隔開規定間隔同軸配置；以及多個柱部，所述多個柱部沿軸向延伸，連結一方的所述圓柱部和另一方的所述圓柱部，并且所述多個柱部沿著所述圓環部的圓周方向等間隔的配置，從而劃分形成有收納滾子的多個兜孔部，其特征在于:所述圓環部徑向內側面與柱部徑向內側面平齊，圓環部徑向外側面高于柱部徑向外側面，且所述柱部為平板結構；所述兜孔的兩側端面上分別設置有兩個等距的凸臺，從而能對滾子進行徑向限位。2.根據權利要求1所述的一種圓柱滾子軸承沖壓保持架，其特征在于:所述圓環部可為一對或兩對或四對；并且當圓環部為兩對或四對時，每對圓環部中的兜孔為交錯排列。3.根據權利要求1所述的一種圓柱滾子軸承沖壓保持架，其特征在于:所述一對圓柱部上的兜孔數量為28個。4.根據權利要求1所述的一種圓柱滾子軸承沖壓保持架，其特征在于:所述兜孔等分差不大于0.15。5.根據權利要求1所述的一種圓柱滾子軸承沖壓保持架，其特征在于:所述圓柱體厚度為6.0mm。6.根據權利要求1所述的一種圓柱滾子軸承沖壓保持架，其特征在于:所述鈍化銳角小于0.5。7.根據權利要求1所述的一種圓柱滾子軸承沖壓保持架的制作工序，其特征在于:步驟為，D，下料，用剪板機剪出需要板塊，檢測板厚6.0mm,誤差不超過0.1mm ;檢查板面是否平整，銹跡，劃傷；并且板材選用08AL板材； 2)，圍圈、焊接，用卷板機將材料圍圈焊接，用對焊機，并檢測焊接縫是否有氣孔，砂眼，假焊接； 3)，成型，用500噸油壓機成型，并檢測壁厚6.0mm,誤差不超過0.05mm ； 4)，車內孔，用C260數控機床操作，同心度為0.05mm ； 5)，車槽，用數控機床操作，同心度為0.05mm ； 6)，壓孔，利用80噸沖床，檢測窗孔底高變動量為Vhc0.28，梁寬變動量為Vbc0.40，并且使用專用壓孔刃； 7)，壓坡，利用80噸沖床，檢測旋轉是否靈活，是否有卡死現象； 8)，修毛刺，拋光，利用拋光機拋光，檢測手感葛布無毛刺及銳角，目測表面無劃傷、銹痕。
【專利摘要】本發明涉屬于圓柱軸承技術領域，具體涉及一種使用壽命長，生產過程對環境污染少，成本低廉的圓柱軸承沖壓保持架及其制造工序，其中保持架包括它包括一對或多對圓環部，以及多個柱部，并且所述多個柱部沿著所述圓環部的圓周方向等間隔的配置，從而劃分形成有收納滾子的多個兜孔部，所述兜孔的兩側端面上分別設置有兩個等距的凸臺。本發明優點在于，本發明采用優質板材，并且通過優化了的冶煉生產工序，制造出的產品不僅增加了軸承的使用壽命還減少了軸承的生產成本。
【IPC分類】B23P15/00, F16C33/48
【公開號】CN104989730
【申請號】CN201510272946
【發明人】胡松
【申請人】大連金泰軸承制造有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月26日