滾輪軸承耐磨結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于運動設備技術領域，尤其是涉及一種滾輪軸承耐磨結構。
【背景技術】
[0002]滾輪軸承外圈采用外圈壁較厚的滿裝圓柱滾子軸承，滾輪的外徑面有圓柱形和弧形，可根據使用場合設計來與滾道面配合。利用這種外圈，滾輪可以直接在滾道上滾動，并可以承受較重負荷和沖擊負荷。常見的滾輪軸承，例如V形滾輪軸承在使用過程中存在著諸多不足，例如，使用時主要承受力在滾輪軸承外圈V形槽底，這樣就使得滾輪軸承的V形槽槽底易與滾道面相互磨損，且由于滾輪軸承外圈多為剛性材料制成在使用時極易與滾道相互摩擦產生噪聲，且穩定性較差。
[0003]為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種導軌滾輪軸承[申請號:201320188264.5]，包括有外圈、內圈及滾動體，所述導軌滾輪軸承由第一軸承與第二軸承并合而成，所述第一軸承包括第一外圈、第一內圈及第一滾動體，所述第二軸承包括有第二外圈、第二內圈及第二滾動體，所述第一外圈與第二外圈的外周面對合形成內凹的環形導軌槽。上述方案在一定程度上解決了現有滾輪軸承穩定性差的問題，但是該方案依然存在著:V形槽槽底易與滾道面相互磨損，使用時極易與滾道相互摩擦產生噪聲等問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單合理，滾輪軸承V形槽槽底不易與滾道面相互磨損的滾輪軸承耐磨結構。
[0005]為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案:本滾輪軸承耐磨結構，包括設置在軸承外圈周向外側且向內凹陷的環形槽，所述的環形槽的槽口至槽底逐漸向內傾斜設置，其特征在于，所述的環形槽槽底設有向內凹陷的環形凹槽，所述的環形凹槽內滾動設有若干滾動體，且所述的滾動體端部露出環形凹槽，環形槽周向外圍設有環形滾動圈，且所述的環形滾動圈周向內側與滾動體相互抵靠設置。由于環形滾動圈能相對于環形槽周向轉動，使用時環形滾動圈與滾道面接觸，且環形滾動圈能在滾動面上滾動，這樣能防止本滾輪軸承的磨損。
[0006]在上述的滾輪軸承耐磨結構中，所述的環形槽的橫截面呈具有兩個相互對稱設置的傾斜面的V形，且所述的環形槽與環形滾動圈均和軸承外圈同軸設置。
[0007]在上述的滾輪軸承耐磨結構中，所述的傾斜面上設有環形凹陷部，且所述的環形滾動圈兩端分別抵靠設置在環形凹陷部內。
[0008]在上述的滾輪軸承耐磨結構中，所述的環形凹槽的橫截面呈圓弧形，且環形凹槽的中線與環形槽的中線重合。
[0009]在上述的滾輪軸承耐磨結構中，所述的傾斜面上均設有若干呈環形的第一柔性凸起和第二柔性凸起，所述的第一柔性凸起與第二柔性凸起的厚度不同，且所述的第一柔性凸起與第二柔性凸起一一交錯設置。
[0010]在上述的滾輪軸承耐磨結構中，所述的第一柔性凸起和第二柔性凸起分別周向均勻設置且第一柔性凸起和第二柔性凸起通過定位結構與軸承外圈相連。
[0011]在上述的滾輪軸承耐磨結構中，所述的定位結構包括若干周向設置在傾斜面上的定位柱，所述的定位柱插于第一柔性凸起和第二柔性凸起內。
[0012]在上述的滾輪軸承耐磨結構中，所述的環形槽兩側的槽口延伸至軸承外圈兩端且在軸承外圈兩端周向外側形成弧形過渡部。
[0013]與現有的技術相比，本滾輪軸承耐磨結構的優點在于:穩定性好，強度高，使用時滾輪軸承與滾道之間不易出現打滑現象，轉動平穩，且由于環形防滑圈由柔性材料制成能防止使用過程中產生噪聲，且能防止滾輪軸承凹槽的磨損。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明提供的結構示意圖。
[0015]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0016]圖中，軸承外圈1、環形槽11、傾斜面111、環形凹陷部112、環形凹槽12、滾動體13、第一柔性凸起14、第二柔性凸起15、定位柱16、弧形過渡部17、環形滾動圈2。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
[0018]如圖1-2所示，本滾輪軸承耐磨結構，包括設置在軸承外圈I周向外側且向內凹陷的環形槽11，環形槽11的槽口至槽底逐漸向內傾斜設置，環形槽11兩側的槽口延伸至軸承外圈I兩端且在軸承外圈I兩端周向外側形成弧形過渡部17，環形槽11槽底設有向內凹陷的環形凹槽12，環形凹槽12內滾動設有若干滾動體13，且滾動體13端部露出環形凹槽12，環形槽11周向外圍設有環形滾動圈2，且環形滾動圈2周向內側與滾動體13相互抵靠設置，由于環形滾動圈2能相對于環形槽11周向轉動，使用時環形滾動圈2與滾道面接觸，且環形滾動圈2能在滾動面上滾動，這樣能防止本滾輪軸承的磨損。
[0019]具體地，本實施例中的環形槽11的橫截面呈具有兩個相互對稱設置的傾斜面111的V形，且環形槽11與環形滾動圈2均和軸承外圈I同軸設置。優選地，這里的傾斜面111上設有環形凹陷部112，且環形滾動圈2兩端分別抵靠設置在環形凹陷部112內。其中，環形凹槽12的橫截面呈圓弧形，且環形凹槽12的中線與環形槽11的中線重合。
[0020]本實施例中的傾斜面111上均設有若干呈環形的第一柔性凸起14和第二柔性凸起15，第一柔性凸起14與第二柔性凸起15的厚度不同，且第一柔性凸起14與第二柔性凸起15 —一交錯設置。這里的第一柔性凸起14和第二柔性凸起15分別周向均勻設置且第一柔性凸起14和第二柔性凸起15通過定位結構與軸承外圈I相連。其中，這里的定位結構包括若干周向設置在傾斜面111上的定位柱16，定位柱16插于第一柔性凸起14和第二柔性凸起15內。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了軸承外圈1、環形槽11、傾斜面111、環形凹陷部112、環形凹槽12、滾動體13、第一柔性凸起14、第二柔性凸起15、定位柱16、弧形過渡部17、環形滾動圈2等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
【主權項】
1.一種滾輪軸承耐磨結構，包括設置在軸承外圈(I)周向外側且向內凹陷的環形槽(11)，所述的環形槽(11)的槽口至槽底逐漸向內傾斜設置，其特征在于，所述的環形槽(II)槽底設有向內凹陷的環形凹槽(12)，所述的環形凹槽(12)內滾動設有若干滾動體(13)，且所述的滾動體(13)端部露出環形凹槽(12)，環形槽(11)周向外圍設有環形滾動圈(2)，且所述的環形滾動圈(2)周向內側與滾動體(13)相互抵靠設置。2.根據權利要求1所述的滾輪軸承耐磨結構，其特征在于，所述的環形槽(11)的橫截面呈具有兩個相互對稱設置的傾斜面(111)的V形，且所述的環形槽(11)與環形滾動圈(2)均和軸承外圈⑴同軸設置。3.根據權利要求2所述的滾輪軸承耐磨結構，其特征在于，所述的傾斜面(111)上設有環形凹陷部(112)，且所述的環形滾動圈(2)兩端分別抵靠設置在環形凹陷部(112)內。4.根據權利要求1所述的滾輪軸承耐磨結構，其特征在于，所述的環形凹槽(12)的橫截面呈圓弧形，且環形凹槽(12)的中線與環形槽(11)的中線重合。5.根據權利要求2或3或4所述的滾輪軸承耐磨結構，其特征在于，所述的傾斜面(III)上均設有若干呈環形的第一柔性凸起(14)和第二柔性凸起(15)，所述的第一柔性凸起(14)與第二柔性凸起(15)的厚度不同，且所述的第一柔性凸起(14)與第二柔性凸起(15) 交錯設置。6.根據權利要求5所述的滾輪軸承耐磨結構，其特征在于，所述的第一柔性凸起(14)和第二柔性凸起(15)分別周向均勻設置且第一柔性凸起(14)和第二柔性凸起(15)通過定位結構與軸承外圈(I)相連。7.根據權利要求6所述的滾輪軸承耐磨結構，其特征在于，所述的定位結構包括若干周向設置在傾斜面(111)上的定位柱(16)，所述的定位柱(16)插于第一柔性凸起(14)和第二柔性凸起(15)內。8.根據權利要求1所述的滾輪軸承耐磨結構，其特征在于，所述的環形槽(11)兩側的槽口延伸至軸承外圈(I)兩端且在軸承外圈(I)兩端周向外側形成弧形過渡部(17)。
【專利摘要】本發明屬于運動設備技術領域，尤其是涉及一種滾輪軸承耐磨結構。它解決了現有技術設計不夠合理等問題。包括設置在軸承外圈周向外側且向內凹陷的環形槽，所述的環形槽的槽口至槽底逐漸向內傾斜設置，其特征在于，所述的環形槽槽底設有向內凹陷的環形凹槽，所述的環形凹槽內滾動設有若干滾動體，且所述的滾動體端部露出環形凹槽，環形槽周向外圍設有環形滾動圈，且所述的環形滾動圈周向內側與滾動體相互抵靠設置。優點在于：穩定性好，強度高，使用時滾輪軸承與滾道之間不易出現打滑現象，轉動平穩，且由于環形防滑圈由柔性材料制成能防止使用過程中產生噪聲，且能防止滾輪軸承凹槽的磨損。
【IPC分類】F16C33/58, F16C13/02
【公開號】CN104963937
【申請號】CN201510393567
【發明人】金文忠
【申請人】德清恒富機械有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月1日