安裝彈簧圈裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車軸承制造領域，尤其涉及一種用于對軸承上的彈簧圈進行安裝的安裝彈簧圈裝置。
【背景技術】
[0002]目前在汽車軸承制造時，需要對軸承上安裝彈簧圈以保證軸承的部件之間的緩沖，提高軸承的使用壽命。而目前在安裝彈簧圈時，通常是人工進行安裝，但是由于彈簧圈的直徑與軸承的直徑基本一致，安裝彈簧圈時十分困難，而使用壓裝機進行彈簧圈的安裝則需要人工進行放置和取料，浪費人工且提高產品生產成本，并且在大批量生產時十分耗費時間，工作效率低下。因此，解決軸承上彈簧圈安裝工作效率低且需要耗費人工的問題就顯得尤為重要了。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種用于對軸承上的彈簧圈進行安裝的安裝彈簧圈裝置，通過位置檢測裝置對軸承的位置進行檢測，并且通過壓裝電機對彈簧圈進行安裝，通過上料軌道進行上料且通過上彈簧圈裝置自動進行彈簧圈的上料，完全無需人工操作，提高了工作效率，解決了軸承上彈簧圈安裝工作效率低且需要耗費人工的問題。
[0004]本發明提供一種安裝彈簧圈裝置，包括壓裝電機和上料軌道，所述壓裝電機設置在上料軌道的中部，所述上料軌道通過右端設置的轉動電機帶動工作，所述壓裝電機下端設置有壓頭，所述壓裝電機設置在支架上，所述壓頭兩側設置有位置檢測裝置，所述位置檢測裝置包括紅外線發射器和反射板，所述紅外線發射器和反射板分別設置在上料軌道的兩側，所述壓頭的后側設置有上彈簧圈裝置，所述上彈簧圈裝置包括伸縮氣缸和送料片，所述送料片安裝在伸縮氣缸的伸縮桿上，所述送料片前方設置有排料桿，所述排料桿底端留有與送料片高度一致的空隙，所述伸縮氣缸帶動送料片進行彈簧圈上料工作。
[0005]進一步改進在于:所述位置檢測裝置下方設置有夾緊塊，所述夾緊塊通過后部設置的夾緊氣缸控制進行輔助夾緊。
[0006]進一步改進在于:所述支架上設置有軌道，所述壓裝電機設置在軌道上，壓裝電機可通過軌道調整其高度。
[0007]進一步改進在于:所述位置檢測裝置旁設置有拍攝相機，通過拍攝相機對安裝彈簧圈后的產品進行拍攝，所述壓裝氣缸右側、上料軌道上設置有感應探頭，所述感應探頭與拍攝相機電連接，檢測是否有未安裝彈簧圈的產品流出。
[0008]進一步改進在于:所述上料軌道左段設置有位置調整塊，所述位置調整塊通過調整螺栓設置在上料軌道上，所述上料軌道右端設置有接觸開關，通過接觸開關控制上料軌道的運動。
[0009]進一步改進在于:拍攝相機正對面設置有照明燈。
[0010]本發明的有益效果:通過位置檢測裝置對軸承的位置進行檢測，并且通過壓裝電機對彈簧圈進行安裝，通過上料軌道進行上料且通過上彈簧圈裝置自動進行彈簧圈的上料，完全無需人工操作，提高了工作效率，并且設置有夾緊塊進行輔助夾緊軸承，設置拍攝相機和感應探頭，只有拍攝相機發出信號和感應探頭感應到的信號一致時才能繼續工作，避免錯裝漏裝，提高工作效率，降低不良品的產出率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的結構主視圖。
[0012]圖2是本發明的結構右視圖。
[0013]圖3是本發明的位置調整塊的結構示意圖。
[0014]其中壓裝電機，2-上料軌道，3-轉動電機，4-壓頭，5-支架，6-紅外線發射器，7-反射板，8-伸縮氣缸，9-送料片，10-排料桿，11-夾緊塊，12-夾緊氣缸，13-軌道，14-拍攝相機，15-感應探頭，16-位置調整塊，17-接觸開關，18-照明燈。
【具體實施方式】
[0015]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0016]如圖1-3所示，本實施例提供一種安裝彈簧圈裝置，包括壓裝電機I和上料軌道2，所述壓裝電機I設置在上料軌道2的中部，所述上料軌道2通過右端設置的轉動電機3帶動工作，所述壓裝電機I下端設置有壓頭4，所述壓裝電機I設置在支架5上，所述壓頭4兩側設置有位置檢測裝置，所述位置檢測裝置包括紅外線發射器6和反射板7，所述紅外線發射器6和反射板7分別設置在上料軌道2的兩側，所述壓頭4的后側設置有上彈簧圈裝置，所述上彈簧圈裝置包括伸縮氣缸8和送料片9，所述送料片9安裝在伸縮氣缸8的伸縮桿上，所述送料片9前方設置有排料桿10，所述排料桿10底端留有與送料片9高度一致的空隙，所述伸縮氣缸8帶動送料片9進行彈簧圈上料工作。所述位置檢測裝置下方設置有夾緊塊11，所述夾緊塊11通過后部設置的夾緊氣缸12控制進行輔助夾緊。所述支架5上設置有軌道13，所述壓裝電機I設置在軌道13上，壓裝電機I可通過軌道13調整其高度。所述位置檢測裝置旁設置有拍攝相機14，通過拍攝相機14對安裝彈簧圈后的產品進行拍攝，所述壓裝氣缸I右側、上料軌道2上設置有感應探頭15，所述感應探頭15與拍攝相機14電連接，檢測是否有未安裝彈簧圈的產品流出。所述上料軌道2左段設置有位置調整塊16，所述位置調整塊16通過調整螺栓設置在上料軌道2上，所述上料軌道2右端設置有接觸開關17，通過接觸開關17控制上料軌道2的運動。拍攝相機14正對面設置有照明燈18。通過位置檢測裝置對軸承的位置進行檢測，并且通過壓裝電機I對彈簧圈進行安裝，通過上料軌道2進行上料且通過上彈簧圈裝置自動進行彈簧圈的上料，完全無需人工操作，提高了工作效率，并且設置有夾緊塊11進行輔助夾緊軸承，設置拍攝相機14和感應探頭15，只有拍攝相機14發出信號和感應探頭15感應到的信號一致時才能繼續工作，避免錯裝漏裝，提高工作效率，降低不良品的產出率。
【主權項】
1.一種安裝彈簧圈裝置，包括壓裝電機(I)和上料軌道(2)，所述壓裝電機(I)設置在上料軌道(2 )的中部，所述上料軌道(2 )通過右端設置的轉動電機(3 )帶動工作，其特征在于:所述壓裝電機(I)下端設置有壓頭(4 )，所述壓裝電機(I)設置在支架(5 )上，所述壓頭(4)兩側設置有位置檢測裝置，所述位置檢測裝置包括紅外線發射器(6)和反射板(7)，所述紅外線發射器(6)和反射板(7)分別設置在上料軌道(2)的兩側，所述壓頭(4)的后側設置有上彈簧圈裝置，所述上彈簧圈裝置包括伸縮氣缸(8)和送料片(9)，所述送料片(9)安裝在伸縮氣缸(8 )的伸縮桿上，所述送料片(9 )前方設置有排料桿(10 )，所述排料桿(10 )底端留有與送料片(9)高度一致的空隙，所述伸縮氣缸(8)帶動送料片(9)進行彈簧圈上料工作。
2.如權利要求1所述的安裝彈簧圈裝置，其特征在于:所述位置檢測裝置下方設置有夾緊塊(11)，所述夾緊塊(11)通過后部設置的夾緊氣缸(12)控制進行輔助夾緊。
3.如權利要求1所述的安裝彈簧圈裝置，其特征在于:所述支架(5)上設置有軌道(13)，所述壓裝電機(I)設置在軌道(13 )上，壓裝電機(I)可通過軌道(13 )調整其高度。
4.如權利要求1或2所述的安裝彈簧圈裝置，其特征在于:所述位置檢測裝置旁設置有拍攝相機(14)，通過拍攝相機(14)對安裝彈簧圈后的產品進行拍攝，所述壓裝氣缸(I)右側、上料軌道(2)上設置有感應探頭(15)，所述感應探頭(15)與拍攝相機(14)電連接，檢測是否有未安裝彈簧圈的產品流出。
5.如權利要求1所述的安裝彈簧圈裝置，其特征在于:所述上料軌道(2)左段設置有位置調整塊(16)，所述位置調整塊(16)通過調整螺栓設置在上料軌道(2)上，所述上料軌道(2 )右端設置有接觸開關(17)，通過接觸開關(17 )控制上料軌道(2 )的運動。
6.如權利要求4所述的安裝彈簧圈裝置，其特征在于:所述拍攝相機(14)正對面設置有照明燈(18)。
【專利摘要】本發明提供一種安裝彈簧圈裝置，包括壓裝電機和上料軌道，所述壓裝電機設置在上料軌道的中部，所述上料軌道通過右端設置的轉動電機帶動工作，所述壓裝電機下端設置有壓頭，所述壓裝電機設置在支架上，所述壓頭兩側設置有位置檢測裝置，所述位置檢測裝置包括紅外線發射器和反射板，所述紅外線發射器和反射板分別設置在上料軌道的兩側，所述壓頭的后側設置有上彈簧圈裝置。通過位置檢測裝置對軸承的位置進行檢測，并且通過壓裝電機對彈簧圈進行安裝，通過上料軌道進行上料且通過上彈簧圈裝置自動進行彈簧圈的上料，完全無需人工操作，提高了工作效率，解決了軸承上彈簧圈安裝工作效率低且需要耗費人工的問題。
【IPC分類】F16C43-00
【公開號】CN104879391
【申請號】CN201510275157
【發明人】左樹東, 魏松生
【申請人】耐世特凌云驅動系統（蕪湖）有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月27日