一種環保節能閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種閥門，特別涉及一種環保節能閥。
【背景技術】
[0002]現有市場上閥門的閥芯大多采用全圓球體、半圓球體或扇形球體結構，該類閥廣泛被應用于造紙、化工、石油、化纖、電力、冶金、制藥、環保等工業部門。
[0003]如圖1至圖3所示，目前有一種凸輪閥，包括閥體1、閥芯2以及閥桿3，其閥芯2為一扇形截球體并與閥體I內的閥體密封座4的密封面密封配合，在冶金工業中，上述凸輪閥被用于高溫熔煉爐的排塵管道上排放高溫冶金粉塵，在閥門工作過程中，工作人員發現如下缺點:
(1)由于閥芯2的密封面呈弧形，當閥芯2處于未完全打開狀態時，高溫冶金粉塵會不斷沖刷在閥芯2的密封面a以及閥體密封座4之間的密封區域，對閥芯2的密封面a以及閥體密封座4造成損傷，影響密封效果和使用壽命；
(2)同時，冶金粉塵沉積在閥芯2的外球面(即密封表面)，其在頻繁的啟閉過程中，沉積的冶金粉塵摩擦閥芯2與閥體密封座4的密封表面，進一步降低了閥門的使用壽命，影響了后續生產工作，降低了熔煉效率；因此需要頻繁的對設備進行檢修維護，并更換閥門，造成資源的浪費；
(3)此外，由于閥門的密封性能受損導致粉塵滿天飛，會對生產環境造成嚴重的污染，對工作人員的身心健康造成影響。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種使用壽命長的環保節能閥。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:一種環保節能閥，其創新點在于:包括閥體、閥芯以及閥桿；所述閥體內部具有一個閥體內腔，閥體內腔的中心區域為落料通道，在閥體的兩側側壁對稱設置有與該閥體內腔導通的落料口、出料口，并在閥體的落料口側設置有密封座；所述閥芯為一具有斜面的回轉體結構，該閥芯內置于閥體內腔中并可與閥體密封座的密封面配合實現閥門啟閉。
[0006]進一步地，所述閥芯為一縱截面呈V型的空心錐體結構。
[0007]進一步地，所述閥芯為一縱截面呈梯形的空心圓臺形結構。
[0008]進一步地，所述閥桿采用分段式結構，包括分別安裝在閥體兩側壁上的主動桿和從動桿，所述主動桿和從動桿的內端伸入閥體內腔與閥芯兩端連接固定，且主動桿和從動桿的內端不伸入落料通道。
[0009]進一步地，所述落料口和出料口均呈喇叭狀，該落料口與出料口可以通過焊接或法蘭連接在閥體兩側端部，還可以與閥體整體澆鑄成型。
[0010]進一步地，所述密封座呈環形，且該密封座外壁與閥體的落料口內壁螺紋連接。
[0011]本發明的優點在于: (1)本發明的閥芯為一具有斜面的回轉體結構，當閥芯處于未完全打開狀態時，由于閥芯為縱截面呈V型的空心錐體結構或縱截面呈梯形的空心圓臺形結構，高溫冶金粉塵會從閥芯的斜面滑落至落料通道內，而不會沖刷并堆積在閥芯的密封面以及密封座之間的密封區域，不會對密封區域造成損傷而影響其密封效果，延長了使用壽命；同時，在生產過程中不再需要頻繁更換閥門，更為節能；此外，由于密封效果得到的保障，不會出現漏灰現象而對生產環境造成嚴重的污染，其更為環保；
(2)本發明的閥桿采用分段式結構，主動桿和從動桿的內端不伸入落料通道，擴大了落料通道的面積，且不干擾落料通道內物料的出料，使得落料速度更快；
(3)本發明閥體兩側的落料口和出料口均呈喇叭狀，使得閥門接料范圍更大，落料速度更快；
(4)本發明密封座與閥體的落料口內壁螺紋連接，方便工作人員快速的更換密封座上的密封圈，從而提高工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為目前閥門的結構示意圖。
[0013]圖2為目前閥門的側視圖。
[0014]圖3為目前閥門打開狀態的結構示意圖。
[0015]圖4為本發明第一實施例中環保節能閥的結構示意圖。
[0016]圖5為本發明第一實施例中環保節能閥的側視圖。
[0017]圖6為本發明第一實施例中環保節能閥打開狀態的結構示意圖。
[0018]圖7為本發明第二實施例中環保節能閥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
如圖4和圖5所示，一種環保節能閥，包括閥體5、閥芯6以及閥桿；閥體5內部具有一個閥體內腔7，閥體內腔7的中心區域為落料通道，在閥體5的兩側側壁對稱設置有與該閥體內腔7導通的落料口 8、出料口 9，并在閥體5的落料口 8側設置有密封座10，該密封座10與閥芯6的接觸面上設置有密封圈11 ;閥芯6為一具有斜面的回轉體結構，該閥芯6內置于閥體內腔7中并可與閥體5的密封座10的密封面配合實現閥門啟閉；閥桿采用分段式結構，包括分別安裝在閥體5兩側壁上的主動桿12和從動桿13，主動桿12和從動桿13的內端伸入閥體內腔7與閥芯6兩端連接固定，且主動桿12和從動桿13的內端不伸入落料通道，避開了落料通道的路徑范圍，提高了落料速度；密封座10呈環形，且該密封座10外壁與閥體5的落料口 8內壁螺紋連接；本實施例中，閥芯6為一縱截面呈V型的空心錐體結構，該V型的；同時，為了提高落料速度，落料口 8和出料口 9均呈喇叭狀，該落料口 8與出料口 9可以通過焊接或法蘭14連接在閥體5兩側端部，還可以與閥體5整體澆鑄成型。
[0020]工作原理，本發明的閥芯6為一具有斜面的回轉體結構，如圖6所示，當閥芯6處于未完全打開狀態時，由于閥芯6為縱截面呈V型的空心錐體結構，高溫冶金粉塵會從閥芯6的斜面滑落至落料通道內，而不會沖刷并堆積在閥芯6的密封面以及密封座10之間的密封區域，不會對密封區域造成損傷而影響其密封效果，延長了使用壽命；同時，在生產過程中不再需要頻繁更換閥門，更為節能；此外，由于密封效果得到的保障，不會出現漏灰現象而對生產環境造成嚴重的污染，其更為環保。
[0021]實施例2
本實施例與實施I的不同之處在于，如圖7所示，閥芯6為一縱截面呈梯形的空心圓臺形結構。
[0022]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種環保節能閥，其特征在于:包括閥體、閥芯以及閥桿； 所述閥體內部具有一個閥體內腔，閥體內腔的中心區域為落料通道，在閥體的兩側側壁對稱設置有與該閥體內腔導通的落料口、出料口，并在閥體的落料口側設置有密封座； 所述閥芯為一具有斜面的回轉體結構，該閥芯內置于閥體內腔中并可與閥體密封座的密封面配合實現閥門啟閉。
2.根據權利要求1所述的環保節能閥，其特征在于:所述閥芯為一縱截面呈V型的空心錐體結構。
3.根據權利要求1所述的環保節能閥，其特征在于:所述閥芯為一縱截面呈梯形的空心圓臺形結構。
4.根據權利要求1所述的環保節能閥，其特征在于:所述閥桿采用分段式結構，包括分別安裝在閥體兩側壁上的主動桿和從動桿，所述主動桿和從動桿的內端伸入閥體內腔與閥芯兩端連接固定，且主動桿和從動桿的內端不伸入落料通道。
5.根據權利要求1所述的環保節能閥，其特征在于:所述落料口和出料口均呈喇叭狀，該落料口與出料口可以通過焊接或法蘭連接在閥體兩側端部，還可以與閥體整體澆鑄成型。
6.根據權利要求1所述的環保節能閥，其特征在于:所述密封座呈環形，且該密封座外壁與閥體的落料口內壁螺紋連接。
【專利摘要】本發明涉及一種環保節能閥，包括閥體、閥芯以及閥桿；所述閥體內部具有一個閥體內腔，閥體內腔的中心區域為落料通道，在閥體的兩側側壁對稱設置有與該閥體內腔導通的落料口、出料口，并在閥體的落料口側設置有密封座；所述閥芯為一具有斜面的回轉體結構，該閥芯內置于閥體內腔中并可與閥體密封座的密封面配合實現閥門啟閉。 本發明的優點在于：本發明的閥芯為一具有斜面的回轉體結構，不會對密封區域造成損傷而影響其密封效果，延長了使用壽命；同時，在生產過程中不再需要頻繁更換閥門，更為節能；此外，由于密封效果得到的保障，不會出現漏灰現象而對生產環境造成嚴重的污染，其更為環保。
【IPC分類】F16K27-06, F16K5-02, F16K5-08
【公開號】CN104847918
【申請號】CN201510258434
【發明人】蔡忠, 楊永超, 黨建明, 沈洪雷
【申請人】蔡忠
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月20日