一種使用雙重凹凸彈圈旋轉體的動壓氣體軸承的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種使用雙重凹凸彈圈旋轉體的動壓氣體軸承。
【背景技術】
[0002]目前為止旋轉體在停止時，旋轉體因為重力會下沉在軸套下端，這種狀態下啟動旋轉體時為了使旋轉體軸脫離軸套，開始非接觸懸浮旋轉，需要一定時間的摩擦，同樣啟動停止時直至旋轉體完全停止，也需要一定時間的摩擦。為了高速輸出增加軸重的旋轉體也是同樣的方式，所以對于軸套以及凹凸彈圈的影響很大，啟動停止時的摩擦與磨損決定了軸承的使用壽命。
[0003]但是減少摩擦以及磨損的設置可能會引起旋轉體不穩定，使軸承壽命更加縮短。
[0004]另外軸在旋轉時引入空氣，軸套與凹凸彈圈變形，形成流體膜，由軸套的幾何性彈性變形為起因，但是隨著轉速的加快發生軸套與凹凸彈圈推向外部的現象，這種現象會造成啟動后設備調整時間增加的現象。這種現象不僅縮短軸壽命，而且產生了增加維護時間的結果。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是要提供一種使用壽命長的旋轉體，實現上述目的的技術方案如下:
雙重凹凸彈圈，其特征在于:包括兩個凹凸彈圈，分別為彈圈一、彈圈二，兩個凹凸彈圈的厚度相同，且彈圈一的凸出向內凹，彈圈二的凸出向外凸，其中彈圈二適配的安裝在彈圈一的內徑內，同時彈圈一的凸出與彈圈二的凸出對應的相抵接，使兩個凹凸彈圈的平臺之間形成幾何空間。
[0006]優選的，兩個凹凸彈圈的凸出內徑相同。
[0007]優選的，兩個凹凸彈圈的凸出通過焊接的方式連接在一起。
[0008]使用雙重凹凸彈圈的旋轉體，其特征在于:包括軸套、軸，軸殼，其中軸殼適配的套接在軸上，軸套套接在軸殼上，軸套與軸殼之間適配的安裝雙重凹凸彈圈。
[0009]優選的，所述軸殼包括管狀結構的圓套，圓套具有一開口，開口的兩端向上各延伸出一擋片；同時在軸套的內徑設置一插槽，擋片放置在插槽內，所述插槽沿軸向方向設置。
[0010]優選的，所述軸套內設置凹槽，凹槽內放置雙重凹凸彈圈。
[0011]優選的，雙重凹凸彈圈與凹槽之間具有間隙。
[0012]優選的，所述擋片分別為擋片一、擋片二，其中擋片一的自由端設置有槽蓋，所述槽蓋與擋片一垂直連接，當軸殼在不受力的情況，擋片一與擋片二之間緊密貼合，擋片二的自由端與槽蓋之間緊密貼合，槽蓋與插槽之間具有間隙。
[0013]本發明利用雙重凹凸彈圈的反彈力保護軸套，減少了軸套與軸之間的摩擦，延長了軸與軸套的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明分解示意圖圖2為本發明主視圖
圖3為圖2A-A方向示意圖圖4為軸殼示意圖圖5為雙重凹凸彈圈部分示意圖圖6為軸套主視圖圖7為圖6側視圖
附圖序號說明:軸1、軸殼2、軸套3、雙重凹凸彈圈4、內凹弧5、外凸弧6、平臺7、空間8。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明做詳細的說明。本發明在結構上具有改變，但是使用方法與現有技術相同，因此其具體的安裝與使用在此不再贅述。
[0016]圖中，使用雙重凹凸彈圈的旋轉體包括軸1、軸殼2、軸套3，其中軸殼2適配的套接在軸I上，軸套3套接在軸殼2上，軸套3與軸殼2之間適配的安裝雙重凹凸彈圈4。
[0017]軸殼2包括管狀結構的圓套2-1，圓套具有一開口 2-2，開口的兩端向上各延伸出一擋片，所述擋片分別為擋片一 2-3、擋片二 2-4，其中擋片一的自由端設置有槽蓋2-5，所述槽蓋2-5與擋片一垂直連接，在不受力情況下，擋片一與擋片二貼合在一起，擋片二的自由端與槽蓋緊密貼合，槽蓋與插槽3-1之間具有間隙，設置槽蓋是為了維持軸殼2的形狀。軸套3的內徑設置一插槽3-1，擋片放置在插槽內，其中插槽長度沿軸向方向延伸。插槽3-1的頂部與槽蓋之間具有間隙，提供給軸在旋轉時產生的溫度上升引起軸套與凹凸彈圈膨脹時需要的變形空間。
[0018]槽蓋、擋片與凹槽的配合減少軸與軸套的摩擦時間，使旋轉體迅速實現懸空旋轉，同時能夠延長軸的壽命，提高工作時的精密性，實現高速輸出的效果。
[0019]軸套3內設置凹槽3-2，所述凹槽為雙重凹凸彈圈引導槽，設置凹槽的目的是便于安裝定位雙重凹凸彈圈4，挖制凹槽時應當考慮雙重凹凸彈圈的熱膨脹系數，并留有雙重凹凸彈圈熱膨脹時的膨脹空間，使膨脹的空間形成凹槽的余量，因此凹槽的尺寸略微大于雙重凹凸彈圈的彈圈壁厚和寬度，使雙重凹凸彈圈放置在凹槽內時可以略微活動，旋轉體正常啟動后發生熱膨脹時不會影響雙重凹凸彈圈正常順利的膨脹，雙重凹凸彈圈引導槽的深度小于或等于2mm，凹槽的余量防止高速及高溫條件下造成軸殼變形脫離，使雙重凹凸彈圈在彈性變形情況下能夠以雙重凹凸彈圈引導槽作為變形空間。
[0020]其中雙重凹凸彈圈4是由兩個凹凸彈圈組成，分別為彈圈一 4-1、彈圈二 4-2，兩個凹凸彈圈的厚度相同，且彈圈一的凸出向內凹，形成內凹弧5，彈圈二的凸出向外凸，形成外凸弧6，其中彈圈二適配的安裝在彈圈一的內徑內，同時彈圈一的內凹弧5與彈圈二的外凸弧6對應的相抵接且連接在一起，使兩個凹凸彈圈的平臺7之間形成一個立體幾何的空間8。形成的幾何空間分散了軸的反彈力，其中兩個凹凸彈圈的凸出內徑相同，兩個凹凸彈圈的凸出通過焊接的方式連接在一起，當然還可以是其他的連接方式。雙重凹凸彈圈4的反彈力給予軸套3的影響最小。
[0021]雙重凹凸彈圈與軸套之間的反彈力在旋轉體啟動后即可復原維持原狀態，不妨礙軸的旋轉。
[0022]本發明中旋轉體依靠軸套與雙重凹凸彈圈的相對運動獲得高速輸出，適用大重量的旋轉體，本發明能夠承受旋轉體重量，提高旋轉體的耐磨性和工作時的精密度。
[0023]旋轉體的啟動在停止的狀態下，根據重力會停止在軸套3下端部分的上面，這些由旋轉體本身的重量決定，為了獲得高輸出，有時增加旋轉體重量，當增加旋轉體重量的情況下啟動旋轉體，軸和軸套之間的高摩擦以及在重力影響下的旋轉體會下垂，會使啟動旋轉體的starter超負荷，成為旋轉體懸空旋轉最大的變數(重要因素)，而凹槽內留有的空間間隙，防止旋轉體給軸套與凹凸彈圈過大的壓力，從停止狀態到啟動狀態可以保持接近于圓形的狀態，使摩擦最小化，并在最短時間內完成懸浮，有利于旋轉體快速的高輸出。
[0024]以上僅為本發明實施例的較佳實施例而已，并不用以限制本發明實施例，凡在本發明實施例的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明實施例的保護范圍內。
【主權項】
1.雙重凹凸彈圈，其特征在于:包括兩個凹凸彈圈，分別為彈圈一、彈圈二，兩個凹凸彈圈的厚度相同，且彈圈一的凸出向內凹，彈圈二的凸出向外凸，其中彈圈二適配的安裝在彈圈一的內徑內，同時彈圈一的凸出與彈圈二的凸出對應的相抵接，使兩個凹凸彈圈的平臺之間形成幾何空間。
2.根據權利要求1所述的雙重凹凸彈圈，其特征在于:兩個凹凸彈圈的凸出內徑相同。
3.根據權利要求1所述的雙重凹凸彈圈，其特征在于:兩個凹凸彈圈的凸出通過焊接的方式連接在一起。
4.使用雙重凹凸彈圈的旋轉體，其特征在于:包括軸套、軸，軸殼，其中軸殼適配的套接在軸上，軸套套接在軸殼上，軸套與軸殼之間適配的安裝雙重凹凸彈圈。
5.根據權利要求4所述的使用雙重凹凸彈圈的旋轉體，其特征在于:所述軸殼包括管狀結構的圓套，圓套具有一開口，開口的兩端向上各延伸出一擋片；同時在軸套的內徑設置一插槽，擋片放置在插槽內，所述插槽沿軸向方向設置。
6.根據權利要求4所述的使用雙重凹凸彈圈的旋轉體，其特征在于:所述軸套內設置凹槽，凹槽內放置雙重凹凸彈圈。
7.根據權利要求4所述的使用雙重凹凸彈圈的旋轉體，其特征在于:雙重凹凸彈圈與凹槽之間具有間隙。
8.根據權利要求5所述的使用雙重凹凸彈圈的旋轉體，其特征在于:所述擋片分別為擋片一、擋片二，其中擋片一的自由端設置有槽蓋，所述槽蓋與擋片一垂直連接，當軸殼在不受力的情況，擋片一與擋片二之間緊密貼合，擋片二的自由端與槽蓋之間緊密貼合，槽蓋與插槽之間具有間隙。
【專利摘要】本發明涉及一種雙重凹凸彈圈及其使用雙重凹凸彈圈旋轉體的動壓氣體軸承，旋轉體包括兩個凹凸彈圈，分別為彈圈一、彈圈二，兩個凹凸彈圈的厚度相同，且彈圈一的凸出向內凹，彈圈二的凸出向外凸，其中彈圈二適配的安裝在彈圈一的內徑內，同時彈圈一的凸出與彈圈二的凸出對應的相抵接，使兩個凹凸彈圈的平臺之間形成幾何空間，本實用利用雙重凹凸彈圈的反彈力保護軸套，減少了軸套與軸之間的摩擦，延長了軸與軸套的使用壽命。
【IPC分類】F16C27-02
【公開號】CN104847791
【申請號】CN201510205521
【發明人】徐福軍, 樸昌金
【申請人】無錫市瑞爾精密機械有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月28日