多路閥閥體鑄件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及閥體鑄件領域，具體涉及一種多路閥閥體鑄件。
【背景技術】
[0002]多路閥產品主要用于各類液壓泵的配套，廣泛應用于各類機械液壓系統中。目前國內外水平發展相當，國外產品優勢表現在耐磨使用壽命長。目前國內同類鑄件精度差，技術含量低，國內高端液壓元器件長期依賴進口。
[0003]目前多路閥閥體鑄件一直存在鑄造困難問題，閥體內部流道設計必須符合設計需要，還要能夠很好的鑄造成功，鑄造時主孔斷裂，主孔彎曲，直線度大于0.6mm,澆口附近的側孔斷裂變形等問題。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明提出了一種多路閥閥體鑄件，設計簡單，使用方便，巧妙合理，方便鑄造，鑄造合格率大大提高，鑄造成本降低。
[0005]為了達到上述發明目的，本發明提出了以下技術方案:
多路閥閥體鑄件，它包括閥體、橫向流道、縱向流道和流道口，閥體呈四方體狀，閥體中間并排開有兩個橫向流道，兩個橫向流道的下端通過縱向流道聯通，閥體的正面和后面分別開有兩個流道口聯通兩個橫向流道，兩個橫向流道中間位置都開有三個環形槽，橫向流道上端的環形槽上端開有通孔，通孔的開口位于閥體上面，左側橫向流道的中間環形槽的左側開有通孔，通孔口位于閥體左側面，右側橫向流道的中間環形槽的右側開有通孔，通孔口位于閥體右側面，橫向流道下端的環形槽上端開有通孔，通孔的開口位于閥體上面，縱向流道右側開有通孔，通孔的開口位于閥體右側。
[0006]所述的橫向流道上端流道口是大圓柱狀，下端流道口也是大圓柱狀，中間橫向流道是小圓柱狀，小圓柱狀流道上開有上中下三個環形槽，兩個橫向流道下端大圓柱狀流道
□ O
[0007]所述的閥體整體采用澆注一次成型。
[0008]一種多路閥閥體鑄件的加工工藝，具體是:
澆注系統采用開放式，其截面阻流單元采用XF直:SF橫:SF內=1:1.2:1.4 ；將泥芯外圍一圈連起來的泥芯頭截面加大，截面積增加到64mm2 ;由于主孔最小處只有Φ5.5mm,在制作泥芯時，使用Φ4ι?πι的空心鋼管做芯骨；主孔端頭芯頭加長，加長到30mm。
[0009]本發明的優點是設計簡單，使用方便，巧妙合理，方便鑄造，鑄造合格率大大提高，鑄造成本降低。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的正視圖。
[0011]圖2是本發明的A-A方向剖視圖。
[0012]圖3是本發明的B-B方向剖視圖。
[0013]圖4是本發明的C-C方向剖視圖。
[0014]圖5是本發明的D-D方向剖視圖。
[0015]圖6是本發明的E-E方向剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]為了對本發明進一步說明，下面結合說明書附圖來說明:
參照附圖，多路閥閥體鑄件，它包括閥體1、橫向流道2、縱向流道3和流道口 4，閥體I呈四方體狀，閥體I中間并排開有兩個橫向流道2，兩個橫向流道2的下端通過縱向流道3聯通，閥體I的正面和后面分別開有兩個流道口 4聯通兩個橫向流道2，兩個橫向流道2中間位置都開有三個環形槽5，橫向流道2上端的環形槽5上端開有通孔6，通孔6的開口位于閥體I上面；左側橫向流道2的中間環形槽5的左側開有通孔6，通孔6 口位于閥體I左側面；右側橫向流道2的中間環形槽5的右側開有通孔6，通孔6 口位于閥體I右側面；橫向流道2下端的環形槽5上端開有通孔6，通孔6的開口位于閥體上面；縱向流道3右側開有通孔6，通孔6的開口位于閥體I右側。
[0017]所述的橫向流道2上端流道口是大圓柱狀，下端流道口也是大圓柱狀，中間橫向流道是小圓柱狀，小圓柱狀流道上開有上中下三個環形槽，兩個橫向流道下端大圓柱狀流道口。
[0018]所述的閥體I整體采用澆注一次成型。
[0019]由于本產品無論從外觀形狀，產品材質，尺寸精度及產品的一致性都有著近乎苛刻的嚴格要求。首先否定粘土砂造型工藝，采用覆膜砂殼型工藝，保證產品外表的細膩和美觀。
[0020]內腔一些流道及孔較小，我們也采用覆膜砂泥芯工藝，考慮到泥芯強度及整體的防變形，將泥芯外圍用一圈泥芯頭連起來，泥芯整體強度增高。
[0021]I)經過澆注試驗發現鑄件存在一些問題:主孔斷裂，主孔彎曲，直線度大于
0.6_，澆口附近的側孔斷裂變形。分析鑄件缺陷產生的原因:①主孔斷裂位置在正對澆口處，可能是鐵水對泥芯的沖擊較大，②同時考慮泥芯的強度不夠，③還有就是泥芯殼子型腔之間的配合間隙是否合適。④澆口附近的側孔斷裂變形，為了避讓澆口，澆口處的泥芯頭不能環起來，外圈的泥芯強度不夠，澆口補縮對鑄件收縮變形的影響。
[0022]2)針對以上工藝思路，做出以下更改:
①原來的澆注系統采用的是半封閉式，各組元截面比例為SF直:SF橫:SF內=1.1:
1.4:1，阻流截面在內澆道處，這樣的在內澆道處的鐵水流速最快，對砂型的沖刷嚴重。對澆注系統改成開放式，減少鐵水對鑄型的沖刷。針對澆注系統采用開放式，其截面阻流單元采用 XF 直:XF 橫:XF 內=1:1.2:1.4。
[0023]②將泥芯外圍一圈連起來的泥芯頭截面加大，截面積從原先的25mm2增加到64mm2。再次提尚泥芯的整體強度。
[0024]③由于主孔最小處只有Φ5.5mm,泥芯的強度有限，在制作泥芯時，使用Φ4ι?πι的空心鋼管做芯骨，提高泥芯抗彎強度。
[0025]④主孔端頭芯頭加長，從現有的15mm加長到30mm，利用長泥芯頭平衡作用減小主孔的彎曲程度。
[0026]確定了思路，首先對模具進行調整，澆注系統按照Σ F直:Σ F橫:Σ F內=1:1.2:1.4進行修改。同時將泥芯頭截面加大，在制芯時用Φ4πιπι的空心鋼管做芯骨，再次進行試驗，并做了全面檢查，之前發現的問題大部分得到改善，但是澆口附近的側孔還是有斷裂變形。
[0027](3)針對僅有的這一個問題，我們分析還是澆冒口最后凝固對鑄件收縮產生的影響，于是我們拋開之前的工藝思路，怎樣消除冒口對鑄件補縮產生的變形影響。原先的澆口位置處在鑄件壁厚最厚的地方，考慮收縮均勻，我們考慮將澆口放到鑄件的上平面的兩個主流道的中間位置，通過試驗，沒有發現泥芯變形斷裂的問題。
[0028]3)流道尺寸修正
考慮到流道檔位的尺寸精度要求，以及鑄造的多變會影響到鑄件尺寸的精度，我們在產品的精度要求高的檔位增加了 0.3mm的修模余量，在完善了相關的工藝之后，最終在鑄造工藝穩定的前提下，我們對解剖的鑄件做了流道尺寸的分析，再根據實測的數值，分析結果制定了修模方案，將尺寸修到產品要求的公差范圍內。
[0029]4)量產工藝的優化完善
在確認了工藝的正確性后，我們制定了各工序的作業指導書，嚴格操作規范，確保產品質量的穩定性。
[0030]本發明根據產品的形狀特性，合理選擇澆冒口位置，減小冒口補縮對鑄件產生的變形影響。針對細小泥芯，采用外圍芯頭加強強度，增強泥芯的整體抗變形結構，同時采用空心鋼管芯骨加通氣針設計，增強液壓閥產品流道的直線度要求。利用長泥芯頭平衡作用減小主孔的彎曲程度。
【主權項】
1.多路閥閥體鑄件，其特征是它包括閥體、橫向流道、縱向流道和流道口，閥體呈四方體狀，閥體中間并排開有兩個橫向流道，兩個橫向流道的下端通過縱向流道聯通，閥體的正面和后面分別開有兩個流道口聯通兩個橫向流道，兩個橫向流道中間位置都開有三個環形槽，橫向流道上端的環形槽上端開有通孔，通孔的開口位于閥體上面，左側橫向流道的中間環形槽的左側開有通孔，通孔口位于閥體左側面，右側橫向流道的中間環形槽的右側開有通孔，通孔口位于閥體右側面，橫向流道下端的環形槽上端開有通孔，通孔的開口位于閥體上面，縱向流道右側開有通孔，通孔的開口位于閥體右側。
2.根據權利要求1所述的多路閥閥體鑄件，其特征是所述的橫向流道上端流道口是大圓柱狀，下端流道口也是大圓柱狀，中間橫向流道是小圓柱狀，小圓柱狀流道上開有上中下三個環形槽，兩個橫向流道下端大圓柱狀流道口。
3.根據權利要求1所述的多路閥閥體鑄件，其特征是所述的閥體整體采用澆注一次成型。
4.一種多路閥閥體鑄件的加工工藝，其特征是: 澆注系統采用開放式，其截面阻流單元采用XF直:XF橫:XF內=1:1.2:1.4 ;將泥芯外圍一圈連起來的泥芯頭截面加大，截面積增加到64mm2 ;由于主孔最小處只有Φ5.5mm,在制作泥芯時，使用Φ4ι?πι的空心鋼管做芯骨；主孔端頭芯頭加長，加長到30mm。
【專利摘要】本發明涉及一種多路閥閥體鑄件。它包括閥體、橫向流道、縱向流道和流道口，閥體呈四方體狀，閥體中間并排開有兩個橫向流道，兩個橫向流道的下端通過縱向流道聯通，閥體的正面和后面分別開有兩個流道口聯通兩個橫向流道，兩個橫向流道中間位置都開有三個環形槽，橫向流道上端的環形槽上端開有通孔，通孔的開口位于閥體上面，左側橫向流道的中間環形槽的左側開有通孔，通孔口位于閥體左側面，右側橫向流道的中間環形槽的右側開有通孔，橫向流道下端的環形槽上端開有通孔，縱向流道右側開有通孔。優點是設計簡單，使用方便，巧妙合理，方便鑄造，鑄造合格率大大提高，鑄造成本降低。
【IPC分類】F16K27-00, B22C9-08
【公開號】CN104776258
【申請號】CN201510189937
【發明人】孫小軍, 趙洪兵
【申請人】南通華東油壓科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月21日