一種密封圈專用的膠管的制作方法
【專利說明】 一種密封圈專用的膠管
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及膠管技術領域，具體地，涉及一種密封圈專用的膠管。
【背景技術】
[0003]用以輸送氣體、液體、漿狀或粒狀物料的一類管狀橡膠制品。由內外膠層和骨架層組成，骨架層的材料可用棉纖維、各種合成纖維、碳纖維或石棉、鋼絲等。一般膠管的內外膠層材料采用天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠；耐油膠管采用氯丁橡膠、丁腈橡膠；耐酸堿，耐高溫膠管采用乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠等。
[0004]膠管的種類很多，統一命名的方法是材料、結構、用途的不同而命名，產品全稱為:材料+結構(工藝)+用途+膠管。例如:棉線編織耐油膠管；鋼絲纏繞耐壓膠管。
[0005]常見的膠管內外膠層使用的材質有:PVC聚氯乙烯、PUR聚亞安酯、NR天然橡膠、SBR充油丁苯橡膠、EPDM三元乙丙橡膠、NBR丙烯腈丁二烯共聚物/腈、CR氯丁聚合物/橡膠、SI硅橡膠、UPE/XLPE交聯聚乙烯、UPE超高分子聚乙烯等等。
[0006]膠管已應用于生活生產的諸多領域，歸納使用工況，常見管類包括:輸水管、熱水管、蒸汽管、海用管、食品飲料管、空氣管、焊接管、燃氣管、通風管、物料管、輸油管、化學管、尚壓管等等。
[0007]在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在結構復雜、耐腐蝕性差和使用壽命短等缺陷。
【發明內容】
[0008]本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種密封圈專用的膠管，以實現結構簡單、耐腐蝕性好和使用壽命長的優點。
[0009]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種密封圈專用的膠管，包括自內向外依次緊密疊置在一起的內膠層、骨架層和外膠層；
制備所述內膠層時，按以下各組分按重量份數配比后，放入密煉機內進行密煉，密煉結束后再在膠溫為360°C的條件下排膠，制得母煉膠；將制得的母煉膠放入密煉機內，加入2-7份的三聚硫氰酸和0.1-2份的硫磺，進行混煉，混煉結束后，在430°C的溫度條件下擠出，制得所需內膠層:
氯磺化聚乙烯:57份；
丁腈橡膠:32~35份；
快壓出炭黑:4~12份；
熱裂法炭黑:8~11份；
間接法氧化鋅:2?4份；
2、2’ - 二硫代二苯并噻唑:2?4份； 鎂強粉:1?5份；
氟橡膠FKM: 1-2份；娃橡膠Q: 1-3份；
制備所述外膠層時，按以下各組分按重量份數配比后，放入密煉機內進行密煉，制得母煉膠；將制得的母煉膠放入密煉機內，加入2~4.5份的硫磺，進行混煉，混煉結束后擠出，制得所需外膠層:
PVC聚氯乙烯:12~16份；
PUR聚亞安酯:8~11份；
NR天然橡膠:17份；
SBR充油丁苯橡膠:21份；
EPDM三元乙丙橡膠:22.5份；
NBR丙烯腈丁二烯共聚物:24份；
CR氯丁聚合物/橡膠:4~7份；
SI硅橡膠:22~25份；
UPE/XLPE交聯聚乙烯:28.5份；
UPE超高分子聚乙烯:2~7份。
[0010]本發明各實施例的密封圈專用的膠管，由于包括自內向外依次緊密疊置在一起的內膠層、骨架層和外膠層；制備所述內膠層時，將各組分按相應重量份數配比后，放入密煉機內進行密煉，密煉結束后再在膠溫為360°c的條件下排膠，加入2-7份的三聚硫氰酸和0.1~2份的硫磺，進行混煉，混煉結束后，在430°C的溫度條件下擠出，制得所需內膠層；制備所述外膠層時，將各組分按相應重量份數配比后，放入密煉機內進行密煉，加入2-4.5份的硫磺，進行混煉，混煉結束后擠出，制得所需外膠層；從而可以克服現有技術中結構復雜、耐腐蝕性差和使用壽命短的缺陷，以實現結構簡單、耐腐蝕性好和使用壽命長的優點。
[0011]本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。
[0012]下面通過實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【具體實施方式】
[0013]以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0014]根據本發明實施例，提供了一種密封圈專用的膠管，包括自內向外依次緊密疊置在一起的內膠層、骨架層和外膠層；
制備所述內膠層時，按以下各組分按重量份數配比后，放入密煉機內進行密煉，密煉結束后再在膠溫為360°C的條件下排膠，制得母煉膠；將制得的母煉膠放入密煉機內，加入2-7份的三聚硫氰酸和0.1-2份的硫磺，進行混煉，混煉結束后，在430°C的溫度條件下擠出，制得所需內膠層:
氯磺化聚乙烯:57份；
丁腈橡膠:32~35份；
快壓出炭黑:4~12份；
熱裂法炭黑:8~11份； 間接法氧化鋅:2?4份；
2、2’ - 二硫代二苯并噻唑:2?4份；
鎂強粉?5份；
氟橡膠FKM: 1-2份；娃橡膠Q: 1-3份；
制備所述外膠層時，按以下各組分按重量份數配比后，放入密煉機內進行密煉，制得母煉膠；將制得的母煉膠放入密煉機內，加入2~4.5份的硫磺，進行混煉，混煉結束后擠出，制得所需外膠層:
PVC聚氯乙烯:12~16份；
PUR聚亞安酯:8~11份；
NR天然橡膠:17份；
SBR充油丁苯橡膠:21份；
EPDM三元乙丙橡膠:22.5份；
NBR丙烯腈丁二烯共聚物:24份；
CR氯丁聚合物/橡膠:4~7份；
SI硅橡膠:22~25份；
UPE/XLPE交聯聚乙烯:28.5份；
UPE超高分子聚乙烯:2~7份。
[0015]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種密封圈專用的膠管，其特征在于，包括自內向外依次緊密疊置在一起的內膠層、骨架層和外膠層； 制備所述內膠層時，按以下各組分按重量份數配比后，放入密煉機內進行密煉，密煉結束后再在膠溫為360°C的條件下排膠，制得母煉膠；將制得的母煉膠放入密煉機內，加入2-7份的三聚硫氰酸和0.1-2份的硫磺，進行混煉，混煉結束后，在430°C的溫度條件下擠出，制得所需內膠層: 氯磺化聚乙烯:57份； 丁腈橡膠:32~35份； 快壓出炭黑:4~12份； 熱裂法炭黑:8~11份； 間接法氧化鋅:2?4份； .2、2’- 二硫代二苯并噻唑:2?4份； 鎂強粉?5份； 氟橡膠FKM: 1-2份；娃橡膠Q: 1-3份； 制備所述外膠層時，按以下各組分按重量份數配比后，放入密煉機內進行密煉，制得母煉膠；將制得的母煉膠放入密煉機內，加入2~4.5份的硫磺，進行混煉，混煉結束后擠出，制得所需外膠層: PVC聚氯乙烯:12~16份； PUR聚亞安酯:8~11份； NR天然橡膠:17份； SBR充油丁苯橡膠:21份； EPDM三元乙丙橡膠:22.5份； NBR丙烯腈丁二烯共聚物:24份； CR氯丁聚合物/橡膠:4~7份； SI硅橡膠:22~25份； UPE/XLPE交聯聚乙烯:28.5份； UPE超高分子聚乙烯:2~7份。
【專利摘要】本發明公開了一種密封圈專用的膠管，包括自內向外依次緊密疊置在一起的內膠層、骨架層和外膠層；制備所述內膠層時，將各組分按相應重量份數配比后，放入密煉機內進行密煉，密煉結束后再在膠溫為360℃的條件下排膠，加入2~7份的三聚硫氰酸和0.1~2份的硫磺，進行混煉，混煉結束后，在430℃的溫度條件下擠出，制得所需內膠層；制備所述外膠層時，將各組分按相應重量份數配比后，放入密煉機內進行密煉，加入2~4.5份的硫磺，進行混煉，混煉結束后擠出，制得所需外膠層。本發明所述密封圈專用的膠管，可以克服現有技術中結構復雜、耐腐蝕性差和使用壽命短等缺陷，以實現結構簡單、耐腐蝕性好和使用壽命長的優點。
【IPC分類】C08L7-00, C08K13-02, C08K5-47, C08L23-16, C08K3-22, C08L27-12, C08L9-06, C08K3-04, C08L9-02, C08L23-06, F16L11-08, C08L83-04, C08L75-04, C08L23-28, C08L23-34, C08L27-06, C08L11-00
【公開號】CN104712858
【申請號】CN201510045626
【發明人】馬深同
【申請人】柳州市同進汽車零部件制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月29日