潛孔鉆機用氣路轉閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及潛孔鉆機零配件，具體是潛孔鉆機用氣路轉閥。
【背景技術】
[0002]隨著潛孔鉆機的快速發展，對其零配件的要求也越來越高。現有潛孔鉆機配用的潛孔沖擊器大部分使用高壓壓縮空氣驅動，壓縮空氣的主氣路開關普遍使用球閥。但是使用球閥作為主閥存在以下問題:1、由于氣壓高，球閥開關困難，操作人員勞動強度大；2、頻繁開關易導致球閥損壞；3、為了便于操作，氣路主閥必須在鉆機側面與其他操作手柄集中設置，而球閥需設置朝向同側的大口徑轉向氣管，導致結構龐大，占用大量空間。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明提供潛孔鉆機用氣路轉閥，結構小巧、開關輕便。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
潛孔鉆機用氣路轉閥，包括閥體，所述閥體設置有同向的進氣通道及出氣通道，所述閥體設置有與所述進氣通道及出氣通道貫通的閥芯腔，所述閥芯腔中安裝有與閥芯腔緊配的轉軸式閥芯，所述轉軸式閥芯設置有用于連通所述進氣通道及出氣通道的凹槽，所述轉軸式閥芯上設置有將所述閥芯腔密封的密封圈。
[0005]作為上述技術方案的改進，所述轉軸式閥芯連接有手柄。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述閥體上位于閥芯腔的出口處套裝有法蘭，所述法蘭設置有用于限制所述手柄轉動角度的限位缺口。
[0007]進一步，所述進氣通道設置有第一通孔，所述第一通孔中安裝有噴油嘴，所述噴油嘴的噴口伸入到所述進氣通道內。
[0008]進一步，所述噴油嘴的噴口指向壓縮空氣的流動方向。
[0009]進一步，所述轉軸式閥芯的圓柱面上設置有位于同一圓周線上的兩個定位凹，所述兩個定位凹之間的夾角與所述轉軸式閥芯開關所轉動的角度一致，所述閥體設置有與所述定位凹位置對應的定位孔，所述定位孔中設置有定位頂珠機構，所述定位頂珠機構包括螺釘、彈簧及滾珠，所述螺釘通過彈簧可以將滾珠壓進所述定位凹中。
[0010]進一步，所述出氣通道設置有可用于連通副氣路的第二通孔。
[0011]進一步，所述轉軸式閥芯連接有手柄。
[0012]進一步，所述進氣通道及出氣通道中安裝有螺紋管接頭。
[0013]進一步，所述閥體四個角設置有安裝用通孔。
[0014]本發明的有益效果是:通過同向設置的進氣通道及出氣通道，實現氣路轉向，結構小巧，減少占用空間；轉動轉軸式閥芯通過凹槽與進氣通道及出氣通道連通或錯開即可實現開關氣路，結構簡單耐用，不易損壞，轉軸式閥芯轉動容易，降低操作人員的勞動強度；通過轉軸式閥芯與閥芯腔的緊密配合及轉軸式閥芯上設置的密封圈，保證密封性，防止漏氣。 本發明結構小巧，節約空間，轉閥開關輕便，堅固耐用。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0016]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明中閥體的剖視圖；
圖3、圖4是本發明中轉軸式閥芯的結構示意圖；
圖5是本發明中法蘭的結構示意圖；
圖6是本發明中定位頂珠機構的結構示意圖；
圖7是本發明中噴油嘴的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1~圖7，潛孔鉆機用氣路轉閥，包括閥體1，所述閥體I設置有同向的進氣通道101及出氣通道102，所述閥體I設置有與所述進氣通道101及出氣通道102貫通的閥芯腔103，所述閥芯腔103中安裝有與閥芯腔103緊配的轉軸式閥芯2，所述轉軸式閥芯2設置有用于連通所述進氣通道101及出氣通道102的凹槽201，所述轉軸式閥芯2上設置有將所述閥芯腔103密封的密封圈。采用上述結構，通過同向設置的進氣通道101及出氣通道102，實現氣路轉向，結構小巧；轉動轉軸式閥芯2通過凹槽201與進氣通道101及出氣通道102的連通或錯開即可實現開關氣路，結構簡單耐用；通過轉軸式閥芯2與閥芯腔103的緊密配合及轉軸式閥芯2上設置的密封圈，保證密封性，防止漏氣。
[0018]在本實施例中，優選的，所述轉軸式閥芯2連接有手柄4。優選的，所述閥體I上位于閥芯腔103的出口處套裝有法蘭6，所述法蘭6設置有用于限制所述手柄4轉動角度的限位缺口 601。采用上述結構，通過手柄4可方便地轉動轉軸式閥芯2，方便操作，降低勞動強度；通過限位缺口 601限制手柄4的轉動角度從而防止轉軸式閥芯2轉動過度，提高閥門的使用壽命。
[0019]在本實施例中，優選的，所述進氣通道101設置有第一通孔104，所述第一通孔104中安裝有噴油嘴3，所述噴油嘴3的噴口 301伸入到所述進氣通道101內。優選的，所述噴油嘴3的噴口 301指向壓縮空氣的流動方向。采用上述結構，可使得噴油嘴3噴出的潤滑油在高速流動的壓縮空氣作用下快速霧化混入壓縮空氣中，由壓縮空氣帶到氣動裝置中以潤滑氣動裝置。
[0020]在本實施例中，優選的，所述轉軸式閥芯2的圓柱面上設置有位于同一圓周線上的兩個定位凹202，所述兩個定位凹202之間的夾角與所述轉軸式閥芯2開關所轉動的角度一致，所述閥體I設置有與所述定位凹202位置對應的定位孔106，所述定位孔106中設置有定位頂珠機構7，所述定位頂珠機構7包括螺釘701、彈簧702及滾珠703，所述螺釘701通過彈簧702可以將滾珠703壓進所述定位凹202中。采用上述結構，操作人員轉動轉軸式閥芯2到達開啟或者關閉氣路轉閥的位置時，定位凹202則會對正定位孔106，滾珠703在彈簧702的作用下壓進定位凹202中，一方面作為轉軸式閥芯2的定位，防止轉軸式閥芯2被壓縮空氣推動轉動，另一方面會提示操作人員轉軸式閥芯2轉動到位。螺釘701 —方面可調節彈簧702的預緊力，另一方面封閉定位孔106防止漏氣。
[0021]在本實施例中，優選的，所述出氣通道102設置可用于有連通副氣路的第二通孔105。采用上述結構，第二通孔105作為副氣路的氣源，可給其他氣動部件供氣，也可作為電氣元件的控制信號源。
[0022]在本實施例中，優選的，所述進氣通道101及出氣通道102中安裝有螺紋管接頭5。通過螺紋管接頭5可以快速安裝氣管，便于組裝及后期維護。
[0023]在本實施例中，優選的，所述閥體I四個角設置有安裝用通孔107。采用上述結構，安裝用通孔107便于閥體I的安裝定位，而且結果穩固，拆裝方便。
[0024]以上所述，只是本發明的較佳實施方式而已，但本發明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.潛孔鉆機用氣路轉閥，其特征在于:包括閥體(I)，所述閥體(I)設置有同向的進氣通道(101)及出氣通道(102 )，所述閥體(I)設置有與所述進氣通道(101)及出氣通道(102 )貫通的閥芯腔(103 )，所述閥芯腔(103 )中安裝有與閥芯腔(103 )緊配的轉軸式閥芯(2 )，所述轉軸式閥芯(2)設置有用于連通所述進氣通道(101)及出氣通道(102)的凹槽(201)，所述轉軸式閥芯(2)上設置有將所述閥芯腔(103)密封的密封圈。
2.根據權利要求1所述的潛孔鉆機用氣路轉閥，其特征在于:所述轉軸式閥芯(2)連接有手柄(4)。
3.根據權利要求2所述的潛孔鉆機用氣路轉閥，其特征在于:所述閥體(I)上位于閥芯腔(103)的出口處套裝有法蘭(6)，所述法蘭(6)設置有用于限制所述手柄(4)轉動角度的限位缺口(601)。
4.根據權利要求1所述的潛孔鉆機用氣路轉閥，其特征在于:所述進氣通道(101)設置有第一通孔(104)，所述第一通孔(104)中安裝有噴油嘴(3)，所述噴油嘴(3)的噴口(301)伸入到所述進氣通道(101)內。
5.根據權利要求4所述的潛孔鉆機用氣路轉閥，其特征在于:所述噴油嘴(3)的噴口(301)指向壓縮空氣的流動方向。
6.根據權利要求1~5中任一權利要求所述的潛孔鉆機用氣路轉閥，其特征在于:所述轉軸式閥芯(2)的圓柱面上設置有位于同一圓周線上的兩個定位凹(202)，所述兩個定位凹(202)之間的夾角與所述轉軸式閥芯(2)開關所轉動的角度一致，所述閥體(I)設置有與所述定位凹(202)位置對應的定位孔(106)，所述定位孔(106)中設置有定位頂珠機構(7)，所述定位頂珠機構(7 )包括螺釘(701)、彈簧(702 )及滾珠(703 )，所述螺釘(701)通過彈簧(702 )可以將滾珠(703 )壓進所述定位凹(202 )中。
7.根據權利要求6所述的潛孔鉆機用氣路轉閥，其特征在于:所述出氣通道(102)設置有可用于連通副氣路的第二通孔(105)。
8.根據權利要求7所述的潛孔鉆機用氣路轉閥，其特征在于:所述進氣通道(101)及出氣通道(102)中安裝有螺紋管接頭(5)。
9.根據權利要求8所述的潛孔鉆機用氣路轉閥，其特征在于:所述閥體(I)四個角設置有安裝用通孔(107)。
【專利摘要】本發明公開了潛孔鉆機用氣路轉閥，包括閥體，所述閥體設置有同向的進氣通道及出氣通道，所述閥體設置有與所述進氣通道及出氣通道貫通的閥芯腔，所述閥芯腔中安裝有與閥芯腔緊配的轉軸式閥芯，所述轉軸式閥芯設置有用于連通所述進氣通道及出氣通道的凹槽，所述轉軸式閥芯上設置有將所述閥芯腔密封的密封圈。通過同向設置的進氣通道及出氣通道，實現氣路轉向，結構小巧，減少占用空間；轉動轉軸式閥芯通過凹槽與進氣通道及出氣通道連通或錯開即可實現開關氣路，結構簡單耐用，不易損壞，轉軸式閥芯轉動容易，降低操作人員的勞動強度。
【IPC分類】F16K27-06, F16K5-04, F16K35-00
【公開號】CN104653803
【申請號】CN201510062178
【發明人】黃志文
【申請人】廣東順德孔山重工機械有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月5日