襯里旋塞閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門技術領域，特別涉及一種密封性好、耐腐蝕性強的襯里旋塞閥。
【背景技術】
[0002]旋塞閥是一種快速開關的直通閥，由于旋密封面之間運動帶有擦拭作用，而在全開時可完全防止與流動介質的接觸，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質。旋塞閥的另一個重要特性是它易于適應多通道結構，以致一個閥可以獲得兩個、三個，甚至四個不同的流道。這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設計、減少閥門用量以及設備中需要的一些連接配件。
[0003]旋塞閥的閥體和旋塞通常是由金屬材質鑄造而成。由于閥門是用于流體系統(tǒng)當中，金屬材質的旋塞與流體長久接觸下可能腐蝕，導致閥門關斷不緊；金屬之間的摩擦也可能導致表面的磨損，造成閥門關閉密封性變差。為了使閥門使用壽命長，閥門本體和旋塞的接觸面上會增加耐腐蝕的注塑層結構，例如中國專利CN2405082Y公開了一種聚四氟乙烯襯里旋塞閥，其通過在閥體內和旋塞外襯聚四氟乙烯層使閥門耐腐蝕性強、密封性能穩(wěn)定。這種旋塞閥的制造是以機加工的閥門本體作為骨架，在專用模具的配合下，一體成型內襯結構，閥體與專用模具的間隙厚度決定了內襯材料的注塑厚度。由于這個注塑厚度不會很大，流體狀的內襯材料充斥閥體與專用模具之間的空間會存在較大的阻力，若操作不當，可能在固化的內襯中埋入氣泡，一則固化中內襯材料容易塌陷形成密封缺陷，二則氣泡破裂可能成為閥內液體腐蝕閥體內壁的通道。
[0004]因此，有必要提供一種新的襯里旋塞閥結構來解決上述問題。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種密封性好、耐腐蝕性強的襯里旋塞閥。
[0006]本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的:一種襯里旋塞閥，包括閥門本體，所述閥門本體內設有空腔以及分別連通所述空腔的第一通道和第二通道，所述空腔、第一通道和第二通道的內表面一體成型有閥體內襯，所述第一通道和第二通道的內表面上設有若干間隔分布的導膠槽，所述導膠槽均從所述空腔一側往所述閥門本體外壁延伸，所述閥體內襯覆蓋全部所述導膠槽。
[0007]具體的，所述襯里旋塞閥還包括具有柄部和塞部的旋塞本體以及將所述塞部收納于所述空腔內的閥蓋。
[0008]進一步的，所述閥門本體在所述第一通道及第二通道外出口位置各設有一法蘭緣，兩個所述法蘭緣均朝所述閥蓋方向設有安裝架，所述安裝架上開設有不穿過所述法蘭緣的安裝孔。
[0009]進一步的，所述塞部包括與所述柄部連接的頂部、從所述頂部兩側延伸而出的第一側連接部和第二側連接部以及同時連接所述第一側連接部和第二側連接部的底部，所述頂部、第一側連接部、第二側連接部和底部圍成一個穿透所述塞部的過液孔。
[0010]進一步的，所述塞部表面覆有旋塞外襯，所述閥體內襯內表面與所述旋塞外襯外表面密封配合。
[0011]進一步的，所述閥體內襯位于所述空腔中的內表面呈外大內小的第一錐面，所述旋塞外襯的外表面呈與所述第一錐面錐度相同、結構相配的第二錐面。
[0012]進一步的，所述塞部上設有若干貫通所述過液孔與塞部外壁的注塑孔，所述旋塞外襯占據(jù)全部所述注塑孔內空間。
[0013]采用上述技術方案，本發(fā)明技術方案的有益效果是:通過在第一通道與第二通道增設導膠槽，使閥門內襯注塑成型過程中不易留下氣泡，保證了閥門的密封性和耐腐蝕性，同時導膠槽使閥體內襯與閥門本體以溝槽形式結合，強度更佳。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明襯里旋塞閥的全剖視圖；
圖2為閥門本體的全剖視圖；
圖3為閥門本體的立體圖；
圖4為旋塞本體的立體圖。
[0015]圖中數(shù)字表示:
1-閥門本體，11-空腔，121-第一通道，122-第二通道，13-法蘭緣，14-安裝架，141-安裝孔，Ia-閥體內襯，12a-導膠槽；
2-旋塞本體，21-柄部，22-塞部，221-頂部，2221-第一側連接部，2222-第二側連接部，223-底部，224-過液孔，225-注塑孔，2a-旋塞外襯；
3~閥蓋。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0017]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種襯里旋塞閥，包括具有空腔11的閥門本體1、具有柄部21和塞部22的旋塞本體2以及將塞部22收納于空腔11內的閥蓋3，閥門本體I內還設有連通空腔11的第一通道121和第二通道122，第一通道121、第二通道122的內表面上設有若干間隔分布的導膠槽12a，導膠槽12a均從空腔11 一側往閥門本體I外壁延伸，空腔11、第一通道121和第二通道122的表面一體成型有閥體內襯la，閥體內襯Ia覆蓋導膠槽12a。在注塑加工閥體內襯Ia時，熔融的內襯材料將會流入閥門本體I與模具的間隙中，由于導膠槽12a的存在，熔融材料流經(jīng)阻力相對較小，因此熔融材料能夠快速占據(jù)導膠槽12a的空間，然后以導膠槽12a為中心往兩側擴散，相鄰兩個導膠槽12a擠出的熔融材料接觸合并，繼而完全占據(jù)相鄰導膠槽12a之間的縫隙。這樣一則閥體內襯Ia成型中不易留下氣泡，閥門的密封性和耐腐蝕性能夠保障，二則閥體內襯Ia與閥門本體I以溝槽形態(tài)結合，強度更佳。
[0018]如圖2、圖3所示，閥門本體I在第一通道121及第二通道122外出口位置各設有一法蘭緣13，兩個法蘭緣13朝閥蓋3方向設有一對安裝架14，每個安裝架14上開設有不穿過法蘭緣13的安裝孔141。當旋塞閥上方還設有復雜的驅動機構時可以將其直接固定于安裝架14上，當驅動機構通過穿過安裝孔141的固定件固定時不影響閥蓋3位置，也不影響法蘭緣13的主體結構，定位方便且牢固。
[0019]如圖1、圖4所示，塞部22包括與柄部21連接的頂部221、從頂部221兩側延伸而出的第一側連接部2221和第二側連接部2222以及同時連接第一側連接部2221和第二側連接部2222的底部223，頂部221、第一側連接部2221、第二側連接部2222和底部223圍成一個穿透塞部22的過液孔224，塞部22表面覆有旋塞外襯2a，閥體內襯Ia內表面與旋塞外襯2a外表面密封配合。當旋塞2旋轉到過液孔224同時連通第一通道121和第二通道122時，閥門打開，液體可以自由通過閥門，旋塞本體2的轉動角度影響液體通過閥門的流量。旋塞外襯2a可以起到隔絕流體與旋塞本體2的作用，到達防止旋塞本體2腐蝕的效果。由于閥體內襯Ia與旋塞外襯2a均可由注塑得到，兩者的接觸面光滑，密封效果優(yōu)良而且穩(wěn)定。
[0020]如圖1、圖4所示，閥體內襯Ia位于空腔11中的內表面呈外大內小的第一錐面(未標注)，旋塞外襯2a的外表面呈與第一錐面錐度相同、結構相配的第二錐面(未標注)，只要在閥蓋3部位給旋塞本體2施加較小的壓力，即可確保第一錐面與第二錐面之間的密封性，同時對閥門調節(jié)阻力的影響較小。
[0021]如圖1、圖4所示，塞部22上設有若干貫通過液孔224與塞部22外壁的注塑孔225，旋塞外襯2a占據(jù)全部注塑孔225內空間。若沒有注塑孔225，包覆于塞部22外的旋塞外襯2a為殼狀結構，強度低下，長久使用后旋塞外襯2a易開裂以致對旋塞本體2的保護作用失效；由于注塑孔225的存在，成型的旋塞外襯2a呈網(wǎng)絡狀，與旋塞本體2形成更穩(wěn)定的整體，降低了旋塞外襯2a開裂風險，提高了使用壽命。
[0022]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種襯里旋塞閥，包括閥門本體，所述閥門本體內設有空腔以及分別連通所述空腔的第一通道和第二通道，所述空腔、第一通道和第二通道的內表面一體成型有閥體內襯，其特征在于:所述第一通道和第二通道的內表面上設有若干間隔分布的導膠槽，所述導膠槽均從所述空腔一側往所述閥門本體外壁延伸，所述閥體內襯覆蓋全部所述導膠槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的襯里旋塞閥，其特征在于:所述襯里旋塞閥還包括具有柄部和塞部的旋塞本體以及將所述塞部收納于所述空腔內的閥蓋。
3.根據(jù)權利要求2所述的襯里旋塞閥，其特征在于:所述閥門本體在所述第一通道及第二通道外出口位置各設有一法蘭緣，兩個所述法蘭緣均朝所述閥蓋方向設有安裝架，所述安裝架上開設有不穿過所述法蘭緣的安裝孔。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的襯里旋塞閥，其特征在于:所述塞部包括與所述柄部連接的頂部、從所述頂部兩側延伸而出的第一側連接部和第二側連接部以及同時連接所述第一側連接部和第二側連接部的底部，所述頂部、第一側連接部、第二側連接部和底部圍成一個穿透所述塞部的過液孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的襯里旋塞閥，其特征在于:所述塞部表面覆有旋塞外襯，所述閥體內襯內表面與所述旋塞外襯外表面密封配合。
6.根據(jù)權利要求5所述的襯里旋塞閥，其特征在于:所述閥體內襯位于所述空腔中的內表面呈外大內小的第一錐面，所述旋塞外襯的外表面呈與所述第一錐面錐度相同、結構相配的第二錐面。
7.根據(jù)權利要求5所述的襯里旋塞閥，其特征在于:所述塞部上設有若干貫通所述過液孔與塞部外壁的注塑孔，所述旋塞外襯占據(jù)全部所述注塑孔內空間。
【專利摘要】本發(fā)明為一種襯里旋塞閥，包括閥門本體，所述閥門本體內設有空腔以及分別連通所述空腔的第一通道和第二通道，所述空腔、第一通道和第二通道的內表面一體成型有閥體內襯，所述第一通道和第二通道的內表面上設有若干間隔分布的導膠槽，所述導膠槽均從所述空腔一側往所述閥門本體外壁延伸，所述閥體內襯覆蓋全部所述導膠槽。本發(fā)明通過在第一通道與第二通道增設導膠槽，使閥門內襯注塑成型過程中不易留下氣泡，保證了閥門的密封性和耐腐蝕性，同時導膠槽使閥體內襯與閥門本體以溝槽形式結合，強度更佳。
【IPC分類】F16K5-08, F16K5-02
【公開號】CN104653802
【申請?zhí)枴緾N201510097690
【發(fā)明人】田洪衛(wèi)
【申請人】氟絡塞爾特種閥門(蘇州)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年3月5日