真空振動加料閥門的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是真空振動加料閥門，屬于真空熔煉設備技術領域。
【背景技術】
[0002]真空感應熔煉(VM)是在真空條件下，利用電磁感應在金屬導體內產生渦流加熱爐料進行熔煉的方法，具有熔煉室體積小，抽真空時間和熔煉周期短，便于溫度壓力控制、可回收易揮發元素、準確控制合金成分等特點。由于以上特點，現在已發展為特殊鋼、精密合金、電熱合金、高溫合金及耐蝕合金等特殊合金生產的重要工序之一。
[0003]現有的真空感應熔煉爐一般由熔煉室、加料室和錠模室這三室組成，其中加料一般多采用從熔煉室頂部的上加料室中，由提升機構將加料桶降到熔爐鋼液上部，加料桶底部固定桶底扇形鋼板的繩子被燒斷，桶底扇形鋼板分開落下，桶內物料一次全部被加入鋼液內。這是一種加料方式，但隨著真空熔煉工藝的要求越來越多，有的工藝要求加的料需慢慢加入和多次加入，這樣，原來的上加料模式就很難滿足這個工藝要求。從熔煉室側面進行加料的要求就提出來了，同時，連接側加料室與熔煉室之間的真空振動加料閥門也成為關鍵的輔助設備，它需要被靈活的打開和關閉，保證密封、防止熱輻射和噴濺，同時必須能夠容易維護。
【發明內容】
[0004]本發明提出的是真空澆注隔離閥門，其目的旨在能保證密封、防止熱輻射和噴濺，同時容易維護。
[0005]本發明的技術解決方案:真空振動加料閥門，其特征是包括閥體上蓋板、閥體、滑動氣缸、滑動閥門、銷軸、滾輪、導軌；上蓋板固定在閥體上端面，滑動氣缸的缸體固定在閥體內側，滑動氣缸的活塞桿通過銷軸與滑動閥門相連接，四個滾輪分別固定在滑動閥門的兩側，兩根導軌固定在閥體內腔的兩側，四個滾輪分別可在兩根導軌內滾動。
[0006]本發明的優點:真空振動加料閥門的設置，保證了振動加料車進出側加料室與熔煉室前后的屏障作用，提高了真空熔煉爐的工作效率和冶煉產品質量，同時，節約了能源。
【附圖說明】
[0007]附圖1是真空振動加料閥門的主視結構示意圖。
[0008]附圖2是附圖1的俯視圖。
[0009]附圖3是附圖1的左視圖。
[0010]圖中的I是閥體上蓋板、2是閥體、3是滑動氣缸、4是滑動閥門、5是銷軸、6是滾輪、7是導軌。
【具體實施方式】
[0011]對照附圖，真空振動加料閥門，其結構包括閥體上蓋板1、閥體2、滑動氣缸3、滑動閥門4、銷軸5、滾輪6、導軌7 ;上蓋板I固定在閥體2上端面，滑動氣缸3的缸體固定在閥體2內側，滑動氣缸3的活塞桿通過銷軸5與滑動閥門4相連接，四個滾輪6分別固定在滑動閥門4的兩側，兩根導軌7固定在閥體2內腔的兩側，四個滾輪6分別可在兩根導軌7內滾動，另外，兩根導軌7的下端呈半圓弧形狀，將使滑動閥門4在下行的最后階段，方向由直線下行，圓弧過渡到水平右行，在滑動氣缸3的作用下，將滑動閥門4水平壓緊在閥體2上，保證密封。
[0012]工作過程:滑動氣缸3活塞桿伸出，通過銷軸5，將滑動閥門4在導軌的導向下，向下滑動到閥體2的中心并鎖緊一熔煉開始，同時，向側加料室內的振動加料裝置的料槽內加入物料一向側加料室內的振動加料裝置的料槽內加入物料結束一側加料室抽真空，真空度達到與熔煉室真空度一致一滑動氣缸3活塞桿縮回，通過銷軸5，將滑動閥門4在導軌的導向下，向上滑動到閥體2的上部，打開加料室與熔煉室的通道一加料小車開入熔煉室到位后，振動加料一加料結束，加料小車開出熔煉室，進入側加料室一滑動氣缸3活塞桿伸出，通過銷軸5，將滑動閥門4在導軌的導向下，向下滑動到閥體2的中心并鎖緊一進入下一循環。
[0013]維護過程:在真空振動加料閥門使用一段時間后，需更換滑動閥門4上的密封條，更換過程如下:滑動氣缸3活塞桿處于縮回狀態一將固定在閥體2上端面的上蓋板I上的固定螺釘拆下一將固定滑動氣缸3缸體的螺釘拆下一將滑動閥門4、滑動氣缸3—起沿導軌7拖出閥門4外一更換滑動閥門4上的密封條一將滑動閥門4、滑動氣缸3 —起沿導軌7放入閥門4內一更換密封條的維護工作完成。
【主權項】
1.真空振動加料閥門，其特征是包括閥體上蓋板(1)、閥體(2)、滑動氣缸(3)、滑動閥門(4)、銷軸(5)、滾輪(6)、導軌(7);上蓋板(I)固定在閥體(2)上端面，滑動氣缸(3)的缸體固定在閥體(2)內側，滑動氣缸(3)的活塞桿通過銷軸(5)與滑動閥門(4)相連接，四個滾輪(6 )分別固定在滑動閥門(4)的兩側，兩根導軌(7 )固定在閥體(2 )內腔的兩側，四個滾輪(6)分別可在兩根導軌7內滾動。
2.根據權利要求1所述的真空振動加料閥門，其特征是所述兩根導軌(7)的下端呈半圓弧形狀，將使滑動閥門(4)在下行的最后階段，方向由直線下行圓弧過渡到水平右行，在滑動氣缸(3 )的作用下，將滑動閥門(4 )水平壓緊在閥體(2 )上，保證密封。
3.如權利要求1所述的真空振動加料閥門的工作過程，包括如下工作過程: 1)滑動氣缸(3)活塞桿伸出，通過銷軸(5 )，將滑動閥門(4 )在導軌的導向下，向下滑動到閥體(2)的中心并鎖緊； 2)熔煉開始，同時，向側加料室內的振動加料裝置的料槽內加入物料； 3)向側加料室內的振動加料裝置的料槽內加入物料結束后，側加料室抽真空，真空度達到與熔煉室真空度一致； 4)滑動氣缸(3)的活塞桿縮回，通過銷軸(5)，將滑動閥門(4)在導軌的導向下，向上滑動到閥體(2)的上部； 5)加料室與熔煉室的通道被打開，振動加料裝置進入熔煉室到位后，振動加料； 6)加料結束，加料小車開出熔煉室，進入側加料室內，滑動氣缸(3)的活塞桿伸出，通過銷軸(5)，將滑動閥門(4)在導軌的導向下，向下滑動到閥體(2)的中心并鎖緊，進入下一循環。
4.如權利要求1所述的真空振動加料閥門的維護過程，其特征征是包括如下工作過程: 1)在真空振動加料閥門使用一年后，需更換滑動閥門(4)上的密封條； 2)更換過程如下:將滑動氣缸(3)活塞桿處于縮回狀態，將固定在閥體(2)上端面的上蓋板(I)上的固定螺釘拆下，將固定滑動氣缸(3 )缸體的螺釘拆下，將滑動閥門(4 )、滑動氣缸(3 ) —起沿導軌(7 )拖出閥門(4 )外；更換滑動閥門(4 )上的密封條，將滑動閥門(4 )、滑動氣缸(3) —起沿導軌(7)放入閥門(4)內，更換密封條的維護工作完成。
【專利摘要】本發明是真空振動加料閥門，其結構包括閥體上蓋板1、閥體2、滑動氣缸3、滑動閥門4、銷軸5、滾輪6、導軌7；上蓋板1固定在閥體2上端面，滑動氣缸3的缸體固定在閥體2內側，滑動氣缸3的活塞桿通過銷軸5與滑動閥門4相連接，四個滾輪6分別固定在滑動閥門4的兩側，兩根導軌7固定在閥體2內腔的兩側，四個滾輪6分別可在兩根導軌7內滾動。優點：真空振動加料閥門的設置，保證了振動加料車進出側加料室與熔煉室前后的屏障作用，提高了真空熔煉爐的工作效率和冶煉產品質量，同時，節約了能源。
【IPC分類】F16K3-316, C22C33-04, F16K31-122, F16K3-02
【公開號】CN104595510
【申請號】CN201510002998
【發明人】朱興發, 陳志強
【申請人】朱興發
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月6日