一種傳動帶及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工業皮帶，尤其是一種傳動帶及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]聚氨酯PU同步帶由熱塑聚氨酯材料制成，具有較高抗磨損能力，各種類型鋼絲芯保證其在傳動中仍然保持良好的運動能力，生產公差小。生產過程中在齒面和/或齒背加以一層尼龍以保證在特殊應用中的運行特殊性不變，還可在皮帶背面加厚一層聚氨酯以防止腐蝕或高負載。
[0003]目前，市場上的傳動帶普遍存在強度不足，耐用性不高的問題，其原因主要在于澆注時候，料液與加強絲之間的結合不夠緊密，導致傳動帶在傳輸運行過程中發生拉長、斷裂等故障。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種機構強度高，機械性能好的傳動帶及其生產工藝。
[0005]為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是:一種傳動帶，包括帶體，其特征在于:所述的帶體為圓筒狀，帶體為整體澆注模壓成型，整體無連接痕跡；在帶體的芯部設有加強骨，所述的加強骨鑲嵌在帶體芯部，與帶體同步澆注成型。
[0006]優選的是，所述的帶體材料為聚氨酯。
[0007]優選的是，所述的加強骨為鋼絲。
[0008]優選的是，所述的帶體為同步帶。
[0009]一種傳動帶的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟:
A.將聚氨酯母粒以及色母按10:1的比例攪拌均勻并加熱熔融成液狀；
B.根據傳動帶的型號及尺寸需要，確定澆注模具，并將鋼絲添加安放在模具的指定位置上固定完好；
C.將熔融成液狀的聚氨酯澆注到模具中，并進行真空模壓使其聚氨酯與鋼絲緊密融入口 ο
[0010]D.傳動帶冷卻成型后脫模并處理周邊飛邊料液，完成傳動帶的澆注。
[0011]優選的是，步驟C中所述的真空模壓的壓力為800Kg。
[0012]本發明通過采用鋼絲與聚氨酯緊密壓合的結構形式，通過真空模壓使傳動帶結構緊密，鋼絲能夠更好地起到加強效果，保證傳動帶的機械強度。本發明生產加工簡便，結構簡單，機械性能好，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0013]一種傳動帶，包括帶體，其特征在于:所述的帶體為圓筒狀，帶體為整體澆注模壓成型，整體無連接痕跡；在帶體的芯部設有加強骨，所述的加強骨鑲嵌在帶體芯部，與帶體同步澆注成型。
[0014]優選的是，所述的帶體材料為聚氨酯。
[0015]優選的是，所述的加強骨為鋼絲。
[0016]優選的是，所述的帶體為同步帶。
[0017]一種傳動帶的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟:
A.將聚氨酯母粒以及色母按10:1的比例攪拌均勻并加熱熔融成液狀；
B.根據傳動帶的型號及尺寸需要，確定澆注模具，并將鋼絲添加安放在模具的指定位置上固定完好；
C.將熔融成液狀的聚氨酯澆注到模具中，并進行真空模壓使其聚氨酯與鋼絲緊密融入口 ο
[0018]D.傳動帶冷卻成型后脫模并處理周邊飛邊料液，完成傳動帶的澆注。
[0019]優選的是，步驟C中所述的真空模壓的壓力為800Kg。
[0020]以上所述是本發明的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種傳動帶，包括帶體，其特征在于:所述的帶體為圓筒狀，帶體為整體澆注模壓成型，整體無連接痕跡；在帶體的芯部設有加強骨，所述的加強骨鑲嵌在帶體芯部，與帶體同步饒注成型。
2.根據權利要求1所述的傳動帶，其特征在于:所述的帶體材料為聚氨酯。
3.根據權利要求1所述的傳動帶，其特征在于:所述的加強骨為鋼絲。
4.根據權利要求1所述的傳動帶，其特征在于:所述的帶體為同步帶。
5.一種傳動帶的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟: 將聚氨酯母粒以及色母按10:1的比例攪拌均勻并加熱熔融成液狀； 根據傳動帶的型號及尺寸需要，確定澆注模具，并將鋼絲添加安放在模具的指定位置上固定完好； 將熔融成液狀的聚氨酯澆注到模具中，并進行真空模壓使其聚氨酯與鋼絲緊密融合； 傳動帶冷卻成型后脫模并處理周邊飛邊料液，完成傳動帶的澆注。
6.根據權利要求5所述的傳動帶的生產工藝，其特征在于:步驟C中所述的真空模壓的壓力為800Kg。
【專利摘要】本發明公開了一種傳動帶，包括帶體，其特征在于：所述的帶體為圓筒狀，帶體為整體澆注模壓成型，整體無連接痕跡；在帶體的芯部設有加強骨，所述的加強骨鑲嵌在帶體芯部，與帶體同步澆注成型。本發明通過采用鋼絲與聚氨酯緊密壓合的結構形式，通過真空模壓使傳動帶結構緊密，鋼絲能夠更好地起到加強效果，保證傳動帶的機械強度。本發明生產加工簡便，結構簡單，機械性能好，使用壽命長。
【IPC分類】B29C39-42, F16G1-16, B29C39-10
【公開號】CN104534022
【申請號】CN201410551828
【發明人】依沃拉吉
【申請人】佛山美克斯動力傳動產品有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月17日