專利名稱：懸浮軟管的浮體的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種懸浮軟管的浮體，它由至少一種多層的泡沫體構成，所述泡沫體環包懸浮軟管，其中泡沫體由單泡沫板組成，確切地說，形成一徑向連接，所述連接在同一層內將兩個對頂著的泡沫板相互粘接在一起，以及形成一軸向連接，所述連接逐層把貼靠在一起的泡沫板同樣粘接在一起(WO-A-96/01385)。
懸浮軟管采用塑料整體浮體或單浮體制成。對帶有整體浮體的軟管，通常采用具有閉合孔的泡沫。為將浮體安裝在軟管上，大多要對泡沫板進行粘接或焊接。
但粘接或焊接技術具有許多缺點。在采用粘接時，在粘接時將有大量的溶劑釋放出來。在軸向上對各個泡沫板間的粘接或焊接處理通常是沒有問題的。但在懸浮軟管彎曲時，徑向連接必須要承受拉力及頂鍛壓力。在此經常由于應力集中而出現碎裂現象。當外表層受損時，水就會浸入該被破壞的空腔內并導致懸浮軟管的懸浮性能變壞。
本發明的目的在于提出一種懸浮軟管的浮體，該浮體可以避免上述問題的出現并實現無故障的長期使用。
實現該目的兩種方案如下—僅徑向連接是由一由聚合物材料構成的層形成的，該聚合物材料受熱時發泡并增大體積。
—徑向連接和軸向連接都是由一由不發泡的聚合物材料構成的層形成的，用于徑向連接和軸向連接的各層相互連接，從而使每塊泡沫板形成一完全的腔室。下面將對這兩個方案做進一步的說明。方案A根據此方案僅徑向連接是由一聚合物材料層形成的，所述層受熱時發泡并增大體積。在硫化膠合時該聚合物層與泡抹板連接在一起。由于泡沫板在硫化膠合時會皺縮，因而在進行徑向連接時在接頭處產生的空腔被受熱發泡的材料填滿。
在進行這種非常有效的徑向連接的同時，可以直接采用已知的焊接或粘接工藝，建立軸向連接。
有益的是，采用一不發泡的材料層附加建立軸向連接，其中用于徑向-和軸向連接的各層相互連接，從而使每塊泡沫板自成一腔室。在外表層受損時，水只能浸入一個室或少許的室內。所以對懸浮性能僅會造成輕微的影響。因而懸浮軟管具有較高的耐用度并延長了使用壽命。方案B根據此方案，徑向連接和軸向連接都是由一層不發泡聚合物材料建立的，其中徑向-和軸向連接的各層相互連結在一起，從而使每塊泡沫板完全自成一室。當外表層受損時，所起的作用如方案A中所述。
不管是采用上述哪種方案，宜考慮采用下述材料—泡沫板由聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚笨乙烯(PS)或聚氯乙烯(PVC)構成。
—用于徑向連接和軸向連接的聚合物材料是以三元乙丙橡膠(EPDM)或三元乙丙橡膠下腳料為主的與天然橡膠(NR)和/或與丁笨橡膠的橡膠混合物，優選用于連接由聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)制成的泡沫板。
—用于徑向連接和軸向連接的聚合物材料是以聚氨酯橡膠(PUR)或聚氨酯橡膠(PUR)下腳料為主的與丁腈橡膠(NBR)的橡膠混合物，優選用于連接由聚氨酯(PU)制成的泡沫板。
—用于徑向一和軸向連接的聚合物材料是以丁苯橡膠(SBR)或丁苯橡膠(SBR)下腳料為主的與三元乙丙橡膠(EPDM)和/或與天然橡膠(NR)的橡膠混合物，優選用于連接由聚笨乙烯(PS)制成的泡沫板。
—用于徑向連接和軸向連接的聚合物材料是以丁腈橡膠(NBR)或丁腈橡膠(NBR)下腳料為主的與聚氯乙烯(PVC)的橡膠混合物，優選用于連接由聚氯乙烯(PVC)制成的泡沫板。
上述列舉的用于徑向連接和軸向連接的材料是橡膠或熱塑橡膠。因而這些材料可以使連接具有彈性，所述彈性可附加起著延長浮體壽命的作用。
就根據方案A用于徑向連接的發泡的聚合物材料，采用商用的發泡劑。所述發泡劑尤其是那些在熱作用下生成微小氣泡并因而使聚合物材料發泡的物質。
下面將借助一實施例并參照示意圖(縱剖面圖)對本發明加以說明，圖中的標記如下1懸浮軟管2浮體3泡沫板4泡沫板5泡沫板6徑向連接7軸向連接8外表層9法蘭如圖所示，浮體2由一多層的泡沫體構成，所述泡沫體環包懸浮軟管1。其中懸浮體由單泡沫板3、4和5組成，并且形成徑向連接6，所述徑向連接在一層內將兩塊對頂的泡沫板3和4粘接在一起，及形成軸向連接7，所述軸向連接逐層將兩塊相鄰的泡沫板3同樣相互粘接在一起。
對本發明的徑向連接6和軸向連接7在上面已做了說明，其中還要做出如下補充說明—徑向連接6和軸向連接7的最小層厚為0.5mm。
—徑向連接6與軸向連接7的夾角α為45°至90°。
—浮體2大多備有一外表層8，該外表層由橡膠、熱塑橡膠或熱塑塑料構成。與此相關以及與可能的附加措施相關的內容，請參見WO-A-96/01385，該文獻對懸浮軟管浮體的已有技術做了詳細披露。
—通常對懸浮軟管1裝備有設置在端部的法蘭9。通過對這種懸浮軟管的排列連接實現較大型的近海設備。
權利要求
1.懸浮軟管的浮體(2)，至少由一種多層泡沫體構成，該泡沫體環包懸浮軟管(1)，其中泡沫體由單泡沫板(3、4、5)組成，形成一徑向連接(6)，所述徑向連接在一層內將兩塊對頂著的泡沫板(3、4)相互粘接在一起，及形成一軸向連接(7)，所述軸向連接逐層將兩塊相鄰的泡沫板(3、5)同樣粘接在一起，其特征在于，僅徑向連接(6)是由聚合物材料層形成的，該材料受熱時發泡并增大體積。
2.懸浮軟管的浮體(2)，由至少一種多層的泡沫體構成，該泡沫體環包懸浮軟管(1)，其中泡沫體由單泡沫板組成(3、4、5)，形成一徑向連接(6)，所述徑向連接在一層內將兩塊對頂著的泡沫板(3、4)相互粘接在一起，及形成一軸向連接(7)，所述軸向連接逐層將兩塊相鄰的泡沫板(3、5)同樣粘接在一起，其特征在于，徑向連接(6)和軸向連接(7)都是由一層不發泡的聚合物材料形成的，其中徑向連接和軸向連接的各層相互連接，使每塊泡沫板(3、4、5)成為一完全的腔室。
3.按照權利要求1的浮體，其特征在于，另外軸向連接(7)是由一層不發泡材料形成的，其中用于徑向連接和軸向連接的各層相互連接，使每塊泡沫板(3、4、5)成為一完全的腔室。
4.按照權利要求1至3中任一項所述的浮體，其特征在于，泡沫板(3、4、5)由聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)或聚氯乙烯(PVC)構成。
5.按照權利要求1至4中任一項所述的浮體，其特征在于，用于徑向連接(6)和軸向連接(7)的是以三元乙丙橡膠(EPDM)或三元乙丙橡膠(EPDM)的下腳料為主的與天然橡膠(NR)和/或丁苯橡膠(SBR)的橡膠混合物，優選用于連接由聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)制成的泡沫板(3、4、5)。
6.按照權利要求1至4中任一項所述的浮體，其特征在于，用于徑向連接(6)和軸向連接(7)的聚合物材料是以聚氨酯橡膠(PUR)或聚氨酯橡膠(PUR)的下腳料為主的與丁腈橡膠(NBR)的橡膠混合物，優選用于連接由聚氨酯(PU)制成的泡沫板(3、4、5)。
7.按照權利要求1至4中任一項所述的浮體，其特征在于，用于徑向連接(6)和軸向連接(7)的聚合物材料是以丁苯橡膠(SBR)或丁苯橡膠(SBR)的下腳料為主的與三元乙丙橡膠(EPDM)和/或天然橡膠(NR)的橡膠混合物，優選用于連接由聚苯乙烯(PS)制成的泡沫板(3、4、5)。
8.按照權利要求1至4中任一項所述的浮體，其特征在于，用于徑向連接(6)和軸向連接(7)的聚合物材料是以丁腈橡膠(NBR)或丁腈橡膠(NBR)的下腳料為主的與聚氯乙烯(PVC)的橡膠混合物，優選用于連接由聚氯乙烯(PVC)制成的泡沫板。
9.按照權利要求1至8中任一項所述的浮體，其特征在于，徑向連接(6)和軸向連接(7)具有的最小厚度為0.5mm。
10.按照權利要求1至9中任一項所述的浮體，其特征在于，徑向連接(6)與軸向連接(7)的夾角α為45°至90°。
全文摘要
本發明涉及一種懸浮軟管的浮體(2),它由至少一種多層泡沫體構成,所述泡沫體環包懸浮軟管(1),其中泡沫體由單泡沫板(3、4、5)組成,形成徑向連接(6),所述徑向連接在一層內將兩塊對頂著的泡沫板(3、4)粘接在一起,及形成一軸向連接(7),所述軸向連接逐層將兩塊相鄰的泡沫板(3、5)同樣粘接在一起;其中根據方案A僅徑向連接(6)是由一層聚合物材料形成的,所述材料受熱時發泡并增大體積;或根據方案B徑向連接(6)和軸向連接(7)都是由一層不發泡的聚合物材料形成的,其中用于徑向連接(6)和軸向連接(7)的各層相互連接在一起,使每塊泡沫板(3、4、5)成為一完全的腔室。
文檔編號F16L1/24GK1272170SQ98809593
公開日2000年11月1日 申請日期1998年11月6日 優先權日1997年11月14日
發明者漢斯－維爾納·弗里德里希, 烏韋·馬斯 申請人:鳳凰股份有限公司