專利名稱：球磨機大軸密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于軸密封技術領域。
就申請人所知，目前破碎礦物質制粉系統的球磨機，其大軸軸瓦用稀油潤滑，密封有兩種形式羊毛氈填料密封與橡膠唇形油封(專利號ZL96231828.0)。在實際使用中皆存在一些問題。用羊毛氈填料密封，當毛氈吸油量達到飽和后，就會發生滲漏，密封效果較差。而采用橡膠唇形密封時，滲漏現象基本解決，但密封唇口磨損軸頸，尤其是礦粉混入唇口時，磨損加劇，易燒損軸瓦，造成設備事故；且使用壽命短，必須每年更換，加大維護成本。
本實用新型的目的，就是提供一種結構合理的球磨機大軸密封裝置，既能有效的解決滲漏問題，又不至于造成大軸與軸瓦的磨損，且使用壽命延長。
本實用新型是這樣設計的密封裝置為組合型，由主、副密封圈組成；主密封圈緊貼與軸相配合的軸瓦兩端，副密封圈由壓蓋壓緊在軸承座兩端面上；兩者之間形成密封腔，在腔體下部設有回油管。主密封圈為橡膠或高分子材料制成的異形長條物，使用時繞于軸上，并使首尾粘結，形成密封圈。
副密封圈為一般密封材料，其形狀與端蓋1的形狀相配合。
用橡膠或其它高分子化學材料制成密封圈，使靜密封變為動密封，且隨主軸旋轉，不磨損軸頸軸瓦，同時采用主副組合密封，集中回油。
將條狀密封膠條繞主軸一圈粘牢固定，并使一側緊靠軸瓦，在另一側附加端蓋和副密封。當大軸旋轉時，主密封圈隨之旋轉，此時潤滑油進入，其中大部分從出油管淌出，小部分沿軸瓦與大軸之間間隙流出后，被主密封圈阻擋，部分回到出流管，部分附著于主密封之上，隨軸旋轉，被離心力甩出后，集中于回油管中。極少量飛濺油滴又被副密封阻擋，回到回油管中。這樣就實現了有效的防滲漏的目的。又由于主密封固定在大軸上，隨大軸旋轉，不會造成此部分的磨損；與軸瓦端面相接觸部分，在形成一定間隙后，不會進一步磨損，從而達到了保護大軸軸瓦與延長密封件壽命的目的。
本實用新型的優點是既杜絕了油的滲漏，又保護了設備，安裝簡單、方便，使用壽命為原油封的8--10倍。
以下結合附圖作進一步的說明。
圖1為密封裝置安裝使用原理示意圖，其中1.壓蓋 2.副密封圈 3.主密封圈 4.軸瓦 5.進油管 6.軸承座 7.回油管 8.出油管 9.大軸圖2為主密封圈的條狀實物示意圖。
從
圖1看出，主密封圈(3)是將圖2所示的條狀密封料按大軸(9)周長的90％截取，繞在大軸(9)之上，兩端涂上粘結劑，略施拉力，使兩者粘合，然后推入密封腔內，緊靠軸瓦(4)端面。裝上壓蓋(1)，在其與軸承座(6)端面間，加上副密封圈(2)。開啟進油閥，如有泄漏，進一步擰緊壓蓋(1)上聯接螺栓(圖中未畫出)，直至無油泄漏為止。在軸承座(6)端面與壓蓋(1)形成的密封腔下部，開有集油口，接有回油管(7)。
當大軸(9)旋轉時，潤滑油從進油管(5)流入，進入軸瓦(4)內腔潤滑后，大部分經出油管(8)流出，循環使用。小部分沿軸瓦(4)與大軸(9)之間間隙淌出，這其中一部分被主密封圈(3)擋回，部分被主密封圈(3)附著，隨著旋轉，被離心力甩至密封腔內，集中流到回油管(7)，進入出油管(8)。極少量飛濺油滴，被副密封圈(2)和壓蓋(1)阻擋，同樣，進入回油管(7)中。綜上所述，由本實用新型成功地將靜態密封改變為動態密封，達到了密封防滲漏的目的。從
圖1中可看出，主密封圈(3)與大軸(9)固定，無相對運動，不會造成軸頸軸瓦的磨損。而主密封圈(3)與軸瓦(4)之間，經開始階段磨合后，間隙一定，不會進一步磨損，其使用壽命只取決于密封圈材料本身的抗老化性能，達到大大延長使用壽命的目的。
在本實用新型中，主密封圈的條狀膠條由橡膠或其它高分子化學材料制作，副密封圈則為一般密封材料，其形狀隨端蓋(1)的形狀而改變，防止滲漏即可。
權利要求1.一種球磨機大軸密封裝置，其特征是密封裝置為組合型，由主、副密封圈組成；主密封圈緊貼與軸相配合的軸瓦兩端，副密封圈由壓蓋壓緊在軸承座兩端面上，兩者之間形成密封腔，在腔體下部設有回油管。
2.根據權利要求1所述的球磨機大軸密封件，其特征是主密封圈為橡膠或高分子材料制成的異形長條物，使用時繞于軸上，并使首尾粘結，形成密封圈。
3.根據權利要求1所述的球磨機大軸密封件，其特征是副密封圈為一般密封材料，其形狀與端蓋(1)的形狀相配合。
專利摘要球磨機大軸密封裝置屬于密封技術領域。它解決了目前橡膠唇形密封易磨損軸頸,燒損軸瓦,易造成設備事故且使用壽命短的問題。密封裝置為組合型,由主、副密封組成,主密封圈由異形長條物繞軸而成,緊貼于軸瓦兩端,副密封圈與壓蓋壓緊在軸承座兩端面上。兩者之間形成密封腔,在腔體下部設有回油管。它既能有效地解決滲漏問題,又不至于造成大軸與軸瓦的磨損,且使用壽命長。
文檔編號F16J15/20GK2392038SQ9824284
公開日2000年8月16日 申請日期1998年12月2日 優先權日1998年12月2日
發明者祁增榮 申請人:祁增榮