專利名稱:對夾式耐腐蝕雙襯膠蝶閥的制作方法
本發明涉及金屬材料腐蝕的抑制，具體的講是在含酸、堿等腐蝕性介質中使用的一種對夾式耐腐蝕雙襯膠蝶閥。
目前，化工行業使用的對夾式耐腐蝕蝶閥，一般都由金屬閥體、閥體襯套、閥板、閥軸和驅動裝置組成。其中閥體襯套大都采用耐腐蝕橡膠類物質制做，而閥板則采用不銹鋼類耐腐蝕金屬制做。這種結構的蝶閥，不僅閥板制做成本高，而且耐腐蝕性差，使用壽命低，只有2-2.5個月，不能與管路同步維修(一般管路維修周期一年)。更換閥時需要停產進行，給工廠帶來很大經濟損失。
本發明的目的是要提供一種具有全封閉襯膠閥板的對夾式耐腐蝕雙襯膠蝶閥。這種蝶閥不僅閥體襯膠，而且閥板也全封閉襯膠，因此它不僅具有重量輕、開關快、密封性能穩定等特點，而且有效地克服了金屬閥板蝶閥壽命低的缺點。
本發明的目的可以通過以下措施來實現，它包括有一個金屬閥體，閥體襯套，襯膠閥板，閥軸和驅動裝置。其中襯膠閥板是由一個金屬骨架和包復在骨架外面的襯膠層組成。閥體襯套和閥板襯膠層都是由耐腐蝕的橡膠及塑料類物質采用硫化工藝或熱固壓方法在模具中硫化或固化而制成。閥板襯膠層的厚度一般為1-5mm，襯膠時，模具的分型線應避開閥板的密封面，閥板襯膠后，與閥體襯套間的配合應保證有0.4～1.5mm的過盈量。實現本發明的關鍵是正確合理的選擇過盈量。由于橡膠、塑料類物質具有伸縮性，閥板在流體介質中受壓時，能產生延伸，增加密封性，所以襯膠閥板可選擇比金屬閥板小的過盈量，這就使該種蝶閥的開關力不但不增加，而且有所減少，例如規格DN100蝶閥在PN10kgf/cm2壓力的管路上使用，金屬閥板開關力為4.5-4公斤米，襯膠閥板開關力為3.5-3公斤米，這也是該種蝶閥壽命增加的另一個原因。閥板襯膠層的厚度與過盈量的選擇主要根據閥的大小和在介質中所承受的壓力決定。例如在PN10kgf/cm2壓力下工作的規格DN100雙襯膠蝶閥，閥板襯膠層厚度為2mm，襯膠閥板與襯套間配合過盈量為0.7mm。襯膠層的材料選擇主要取決于蝶閥的工作介質，例如酸堿類介質襯膠層可用氯丁橡膠，丁晴橡膠，丁基橡膠，氟橡膠;油類介質，襯膠層可用丁晴橡膠聚硫橡膠;在強酸和王水介質中，襯膠層可用聚四氟乙烯等。
圖1是襯膠閥板的俯視圖。
圖2是襯膠閥板的主視圖。
金屬骨架1、襯膠層2、分型線3。
本發明下面結合實施例作進一步的敘述，對夾式耐腐蝕雙襯膠蝶閥，襯膠閥板的金屬骨架，閥軸和驅動部分是按公知的機械加工制成的，閥體的襯套比公知襯套在環遙軸線部位增加一條定位加強筋，它的大小由蝶閥的規格和公稱壓力來決定，規格DN400的筋寬12mm高4mm、DN100的筋寬10mm高3mm、DN50的筋寬8mm高2.5mm。它的作用可穩定襯套在開關時的移動量。補膠閥板的加工，金屬骨架在襯膠時，模具的分型線必須避開閥板軸孔兩端的密封平面或圓面和閥板兩側的密封圓面。分型線避開密封面的距離以開關時分型線不接觸閥體襯套為準，遠一些較好，參見附圖1、2。襯膠層的厚度同襯膠閥板與襯套間配合過盈量，也是跟蝶閥的規格及公稱壓力有關。在PN10kgf/cm2壓力下工作的規格DN400的閥板襯膠厚度3mm，與襯套間配合過盈量為0.8mm、DN100的厚度2mm，過盈量0.7mm、DN50的厚度1.5mm，過盈量0.6mm。
本發明由于閥體、閥板都襯膠，提高了蝶閥的耐腐蝕性，增加了使用壽命。這種蝶閥，比一般耐腐蝕蝶閥使用壽命提高了5-10倍。以襯膠層為氯丁橡膠為例，這種雙襯膠蝶閥在稀酸介質中可使用1-1.5年，比不銹鋼閥板蝶閥使用壽命提高5-6倍，而閥板成本卻可降低3.2倍左右，并使蝶閥的維修周期超過管路的修修周期，減少了停產維修次數，故而有明顯的經濟效益。
權利要求
1.對夾式耐腐蝕雙襯膠蝶閥，它包括一個金屬閥體。閥體襯套、閥板、閥軸和驅動裝置。其特征在于，閥板是由一個金屬骨架1和包復在骨架外面的襯膠層2所組成。
2.按權利要求
1所說的對夾式耐腐蝕雙襯膠蝶閥，其特征在于所說的襯膠層厚度為1-5mm。
3.按權利要求
1和2所說的對夾式耐腐蝕雙襯膠蝶閥，其特征在于襯膠后的閥板尺寸與閥體襯套間的配合，有0.4-1.5mm的過盈量。
4.按權利要求
1所說的對夾式耐腐蝕雙襯膠蝶閥，其特征在于所說的閥體襯套和閥板襯膠層是由耐腐蝕的橡膠或塑料類物質采用硫化工藝或熱固壓方法在模具中硫化或固化而制成，其閥板襯膠模具的分型線避開了閥板的密封面。
專利摘要
一種對夾式耐腐蝕雙襯膠蝶閥。不僅閥體襯膠，閥板也采用全封閉襯膠；又由于合理控制閥板與閥體間配合的過盈量。使這種雙襯膠蝶閥開關力不僅不增加。且有所減少。因而提高了蝶閥的耐腐蝕性和使用壽命。
文檔編號F16K1/36GK87101387SQ87101387
公開日1988年4月13日 申請日期1987年9月22日
發明者林凱 申請人:牟平縣寧海閥門廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan