專利名稱：高真空封結裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高真空封結裝置，尤其是用于儲存低溫液體的高真空絕熱容器的夾套的封結裝置。
為了在容器中儲存汽化溫度極低的低溫液體液氧、液氮、液氫等，必須在儲存它們的容器中形成一個超低溫的環境，工業上現有技術一般采用高真空絕熱容器，即在直接儲存它們的容器外層增加一個高真空夾套，夾套中有絕熱材料。為了獲得保持所需的高真空，夾套內必須進行抽真空，當達到所需的高真空度時，必須將真空空間與外界隔絕起來，使容器夾套內保持高真空狀態以達到良好的絕熱效果。
低溫液體儲存的容器中有各種形式的封結裝置，現有的封結裝置主要有鉗封、閥門封、球封等幾種。
鉗封，主要靠機械夾緊力夾緊封結管的辦法封結，封結管由鉛管或無氧銅管制成，金屬封結管在夾緊力作用下貼合封閉。這種封結方式簡單易操作，因此大多數的小型真空系統均采用這種方式，如冰箱壓縮機等，但是，由于夾套內的真空度要求極高，而這種方式在真空和大氣之間由于封結管的機械夾緊存在著極小的微泄漏缺陷，使容器在使用過程中夾套內的真空度逐漸下降，隨之絕熱效果逐斷變差，容器的性能逐漸喪失。一般這種低溫容器在使用3～5年后要進行重新抽真空。其次，這種方式由于夾緊后機械夾緊機構就撤除，在封結管的截斷時容易破壞管壁的貼合面造成泄漏降低封結成功率。此外，封結后還必須加固一道材料如環氧樹脂等防止封結后的金屬貼合面在使用過程中因外力而脫開。
閥門封，即在抽真空管系統上加上高真空閥，當抽真空工作達到要求后，便關閉高真空閥并在高真空閥和抽真空機組之間切斷管路，把高真空閥留在真空系統上。這種方式操作簡單，封結可靠，而且大多數的大型容器確是采用這樣的方式，但是，這種方式的缺陷是必須使用高真空閥。這類閥價格昂貴，尺寸龐大。小型容器很難采用，既不經濟，其尺寸又難以接受。
球封，這種方法類似單向閥，即只允許氣體由一個方向流向另一方向。當氣體反向流動時，反向流動氣體推動鋼球或其它類型的堵頭堵塞管路。這種方法一般是有效的，但是，對于高真空系統就不一定有效，因為反向流動的氣體有可能破壞已經抽好的高真空系統。
本實用新型的目的是避免現有技術的上述問題而提供一種不會因封結的泄漏而降低真空度、尺寸小、適用于小容積低溫容器、長期保持無泄漏的實時封結的高真空封結裝置。
本實用新型的目的是通過下列技術方案來達到的。
本實用新型包括有一封結管，在所述的封結管中復合一管段，管段由低熔點金屬制成。
本實用新型是采用金屬封結管內復合一層低熔點金屬管段代替現有技術中容器外殼上的機械夾緊的金屬管，當容器外殼和內膽之間的絕熱層抽真空達到要求后，先用機構力夾緊封結管而后對封結管加熱，使其中的低熔點金屬熔化、冷卻凝固封于封結處，達到無泄漏密封、保持真空度的目的。
本實用新型與現有技術相比具有下列優點1、本實用新型結構簡單，封結管中的低熔點金屬熔封在封結處成為一體化結構，強度高，密封可靠，無泄漏，制造成本比閥封低，保證了絕熱層的真空度，進而確保了容器的使用安全和使用價值。
2、本實用新型是一種能長期保持無泄漏的實時封結裝置，可以加工成較小的尺寸，適用于小容積的低溫容器。
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型實施封結后的結構示意圖。
以下本實用新型將(結合附圖)對實施例進行詳述。
圖1所示的本實用新型包括有一封結管1，封結管1由銅管制成，在封結管1中復合一低熔點金屬管段2。在
圖1所示的結構中，將封結管1下端安裝在需抽真空的容器外殼3上，在封結管1的上段壓入由低熔點金屬制成的管段2，封結管1上端與抽真空系統聯接，進行抽真空工作，容器外殼3和內膽5之間夾套絕熱層4內的真空度達到設計要求時，用夾管器在A處夾緊封結管1(見圖2)，在低熔點金屬管段2所在處加熱管道。低熔點金屬由50％的鉛、37.5％的錫和12.5％的鉍組成，熔點為195度，熔化流至夾管處A，封閉夾管處，從而封閉管路。當低熔點金屬凝固后，在封結管1B處截斷封結管1，達到無泄漏封閉目的。
權利要求1.一種高真空封結裝置，包括有一封結管[1]，其特征是在所述的封結管[1]中復合一管段[2]。
2.根據權利要求1所述的高真空封結裝置，其特征是管段[2]由低熔點金屬制成。
專利摘要一種高真空封結裝置,尤其是用于儲存低溫液體的高真空絕熱容器的夾套的封結裝置,由封結管和其中復合低熔點金屬管段組成,以取代現有技術中容器外殼上的機械夾緊的金屬管,即在銅制封結管內復合一低熔點金屬管段,當抽真空達到要求后,先用機械力夾緊封結管而后加熱使低熔點金屬熔化、凝固封閉,具有長期保持無泄漏、保持真空、成本低的優點,適用于小容積儲存低溫液體(液氧、液氮、液氫等)的低溫容器。
文檔編號F16J15/00GK2285393SQ9723601
公開日1998年7月1日 申請日期1997年5月8日 優先權日1997年5月8日
發明者魏東琦, 湯新竑, 錢明生 申請人:常州飛機制造廠