專利名稱：新型復合自潤滑板材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸承材料，確切地說是新型復合自潤滑板材。
隨著機器工業制造技術的發展和產品使用性能的提高，從70年代開始三層復合材料軸承和鑲嵌軸承等自潤滑軸承獲得了越來越廣泛的應用。但是這些傳統的自潤滑材料都存在著一定的不足或缺陷，比如，三層復合材料軸承表面采用熱塑性樹脂POM或PTFE作為減摩層，在工況溫度升高時，其硬度、承載能力以及幾何精度都會顯著降低，嚴重時還將軟化失效；鑲嵌軸承則存在生產效率低，成本高，售價昂貴的問題，由此導致使用范圍的局限性。
本實用新型的目的在于針對傳統的自潤滑軸承材料在使用或生產中的不足之外，提供一種無論是在干摩擦還是在油脂邊界潤滑的條件下，都具有高的承載能力的耐溫特性、良好的減摩自潤滑性的復合自潤滑軸承板材。
實現上述目的的技術解決方案是這樣的，新型復合自潤滑板材，由金屬基板和固體潤滑劑組成，其特征在于金屬基板表面上設有規則分布的菱形凹坑，凹坑面積通常占總表面積的25％～35％，固體潤滑劑填充于凹坑內。
本實用新型具有三方面的優點一、該復合自潤滑軸承板材在使用性能方面兼備3MP-II型三層復合材料和鑲嵌軸承材料和優點。特別是在干摩擦時，其綜合性能尤其是幾何形狀的溫度穩定性明顯優于MP-II型材料。
二、該板材生產的軸承更適合于供油困難或根本無法供油潤滑的場合，以及在水及其它溶液浸潤的工況條件下保證機械設備的正常運轉，由此大大提高機器的工作可靠性和使用壽命。可廣泛應用于機械工業的眾多領域。作為三層復合材料軸承和雙金屬材料軸承及傳統鑲嵌軸承的替代產品使用。
三、該板材在加工性能方面，其材料消耗僅為鑲嵌軸承的1/6～1/10，生產效率可提高10倍以上，而生產成本僅為其十分之一或幾十分之一。此外，用該板材生產軸承可直接利用三層復合材料軸承或雙金屬軸承的生產設備進行，基本上不需要其他新設備的投入，故其的推廣應用能產生良好的經濟效益。
圖1為本實用新型結構示意圖，
權利要求1.新型復合自潤滑板材，由金屬基板和固體潤滑劑組成，其特征在于金屬基板表面上設有規則分布的菱形凹坑，凹坑面積占總表面積的25％～35％，固體潤滑劑填充于凹坑內。圖2為圖1的A-A剖視圖。下面通過附圖，結合實施例對本實用新型作進一步描述。作為軸承基體的金屬板材通常采用銅合金或雙金屬材料或其它金屬材料，由圖1、圖2可見金屬基板1上的菱形凹坑內填充固體潤滑劑2。具體制作過程是這樣的，首先對金屬基板1進行落料，在一定規格的金屬基板1上軋制出菱形凹坑，平整金屬基板1；接著將由石墨、PTFE、MOS2及其他固體潤滑劑配制的潤滑劑主體和由環氧樹脂或其它高分子材料配制的粘結劑混合，并涂覆到金屬基板1上，使之嵌入菱形凹坑；再經過一定工藝條件處理(烘干固化)，整形，即得成品。為保證本實用新型的自潤滑效果，菱形凹坑的面積不能低于板材表面積的25％，最佳比例為25％～35％，菱形的角度控制在35°～65°。
專利摘要本實用新型涉及一種軸承材料,即新型復合自潤滑板材。該板材由金屬基板和固體潤滑劑組成,其特征是:金屬基板表面上設有規則分布的菱形凹坑,凹坑面積通常占總表面積的25%～35%,固體潤滑劑與高分子粘結劑的均勻混合物,涂覆填充在凹坑內并烘干固化。該板材生產的軸承在干摩擦及水和其它溶液浸潤的工況條件下能保證機械設備的正常運轉,大大提高了機器的工作可靠性和使用壽命。該板材的推廣應用能產生良好的社會效益和經濟效益,可廣泛應用于機械工業的眾多領域。
文檔編號F16C33/04GK2360670SQ97229179
公開日2000年1月26日 申請日期1997年10月13日 優先權日1997年10月13日
發明者焦明華, 俞建衛, 田明, 葉敏 申請人:合肥工業大學科教開發部