專利名稱：滾針軸承裝針裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸承制造裝置，尤其涉及滾針軸承裝針裝置。
目前在滾針軸承制造行業中，滾針的安裝都是采用手工安裝完成，既費工，又費時，且勞動效率低，工人勞動強度大。
本實用新型的目的在于提供一種設計新穎，獨特，能替代手工操作，提高勞動生產效率的滾針軸承裝針裝置。
本實用新型為滾針軸承裝針裝置，主要由下述結構來完成，本裝置的頂部設有輸針輪，輸針輪的上部設有輸針管，輸針輪的下部與針槽板相連，所述的針槽板，設有波浪形的凹槽，針槽板下部與定針槽板相連，定針槽板下面連接齒軸，齒軸的下方設有分度盤。分度盤的旁邊還設有涂潤滑脂裝置。
本實用新型與現有技術相比具有以下顯著特點和有益效果。由于本實用新型采用機械化，自動化操作，改變原來生產軸承中裝針工序是用手工操作的落后狀況，減輕了工人的勞動強度，提高勞動生產效率，保證了產品的質量。適用于軸承制造行業。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的描述。
圖1為本實用新型整體結構半面及局部剖示圖。
圖2為本實用新型輸針輪剖示圖。
圖3為本實用新型齒軸剖示圖。
圖4為本實用新型分度盤剖示圖。
圖5為本實用新型針槽板剖視圖。
圖6為本實用新型定針槽板剖示圖。
如
圖1所示，本實用新型為設于本裝置頂部的輸針輪3，輸針輪3的上面接有輸針管2，輸針輪3下方連接針槽板6，針槽板6下端連接定針槽板8，定針槽板8上設有定針槽9，定針槽板8下面連接齒軸18(見圖3)，齒軸18的下方設有分度盤12，分度盤12旁邊設有涂潤滑脂裝置。滾裝置由油管28，設在油管28內的油環29和設在油環29內的加油軸30組成。如圖2所示，所述的輸針輪3中心設有軸4，輸針輪3的下方還設有檔針塊5，輸針輪3由所設的電機15帶動。如圖3所示，針槽板6上還設有推針板7，在針槽板6的下方連接定針槽板8，設于定針槽板8內的定針槽9下方連接齒軸18，齒軸18一端設有外圓齒形槽14，另一端連接內設撥叉桿23的撥叉套22，齒軸18外設軸套17，軸套17被置于齒軸座16上，軸套17的一端接觸外圓齒形槽14，另一端連接內設撥叉桿24的撥叉套25。齒軸18及外設的軸套17由電機20通過齒輪19傳動。如圖4所示，設于齒軸18下方的分度盤12為圓形，圓邊上設有4個定位碗座11，定位座碗11內放置軸承碗10，分度盤12邊上還設有送碗滑槽27，送碗滑槽27將軸承碗10送至定位碗座11邊上，由設在送碗滑槽27上的送碗桿26將軸承碗10送入到定位碗座11內。圖5為針槽板6的剖示圖，針槽板6內設有一波浪形凹槽，滾針1由波浪形凹槽內從上而下通過。如圖6所示，推針板7將在定針槽9內的滾針1送入外圓齒形槽14內。
實施例當震蕩送料器將滾針1輸入輸針管2后，滾針1通過輸針管2通道，進入輸針輪3，輸針輪3能按輸針需要單向間歇旋轉，輸針輪3的旋轉與停止，則根據連接輸針輪3下端的針槽板6內的滾針1的數量多少而定。此外，在輸針輪3上還設有檔針塊5，以控制滾針1進入針槽板6內，針槽板6為波浪形凹槽。在滾針1通過輸針輪3進入針槽板6內以后，由于針槽板6下面設有定針槽板8，定針槽板8主要是起調節和控制滾針1，進入齒軸18外圓的表面的作用。定針槽板8根據自動裝配的需要，由間歇移動機構將定針槽板8移至相應位置，滾定針槽板8上設有定針槽9，定針槽9的上端連接針槽板6，當向左移動時，定針槽板8上的定針槽9的下端對應齒軸座16上的滾針入口，此時，定針槽9的上端開口對準推針板7，齒軸座16內設有軸套17和齒軸18，軸套17和齒軸18由電機20通過齒輪19傳動。
滾針1裝入齒軸18后再送入軸承碗10的工序是通過以下幾個步驟來完成的。當滾針1落入定針槽9后，通過定針槽板8的移位，使定針槽9的位置與齒軸座16的滾針入口相對應，在此位置時，定針槽9的上部又與推針板7相對應，而齒軸座16內設有軸套17和齒軸18，當滾針1落入齒軸座16時，齒軸18在電機20和齒輪19的作用下開始單向間歇旋轉，同時，推針板7由滑移機構作用下，向下推行，給滾針1施加一定壓力，使滾針1能順利進入間歇旋轉的齒軸18的外園齒形槽14內，一旦滾針1全部進入齒軸18的外園齒形槽14內時，推針板7正好也處于下限位置，推針板7一到下限位置即向上回行至上限位置，此時，定針槽板8又移位到原來位置，待裝滿滾針1后再進行下一回移動。當滾針1從定針槽9中被推針板7壓入齒軸18的外園齒形槽14內后，齒軸18也停止旋轉，連接齒軸18，軸套17左面的拔叉桿23、24，拔叉套22、25配合滑移機構向右移動至軸承碗10內，齒軸18外園齒形槽14內的滾針1，全部進入軸承碗10內，齒軸18進入軸承碗10內后，即向左退回，齒軸18在退回時，軸套17停止不動，即將齒軸18外園齒形槽14內的滾針1全部送入軸承碗10內，完成了這一送針工序后，軸套17再向左退回出。
所述的軸承碗10是被設置在分度盤12上的定位座碗11內的，該分度盤12可分為幾個工序進行，如圖4所述，首先是由送碗桿26將從滑槽27中過來的軸承碗10送入分度盤12，分度盤12在電動機13的動力作用下、進行單向轉動，在分度盤的一側設有涂潤滑脂裝置，潤滑脂通過油管28，油環29和加油軸30，將潤滑脂涂入軸承碗10中，經過涂脂的軸承碗10被送入下一道工序，即與前面所述的裝針工序，由齒軸18和軸套17將滾針1送入軸承碗10，分度盤12再將已裝好滾針1的軸承碗10送入下一道工序，再由機械手或其它卸件機構將裝好滾針1的軸承碗10取出，送入缺件檢查工位進行驗收入庫。
本實用新型適用軸承制造行業。
權利要求1．一種滾針軸承裝針裝置，其特征在于本裝置的頂部設有輸針輪(3)，輸針輪(3)下方連接針槽板(6)，針槽板(6)下方連接定針槽板(8)，定針槽板(8)下面設有齒軸(18)，齒軸(18)下方設有分度盤(12)。
2．根據權利要求1所述的滾針軸承裝針裝置，其特征在于所述輸針輪(3)內設有檔針塊(5)，針槽板(6)內設有波浪形凹槽，定針槽板(8)內設有定針槽(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種滾針軸承裝針裝置，本裝置的頂部設有輸針輪，輸針輪下方連接針槽板，針槽板下接定針槽板，定針槽板下面設有齒軸，齒軸的下方設有分度盤。為控制滾針的下落，輸針輪上還設有擋針塊，其針槽板上設有波浪形凹槽及推針板。本實用新型采用機械自動操作，效率高、質量好、工人勞動強度低。適用于軸承制造作業。
文檔編號F16C43/00GK2336132SQ9622187
公開日1999年9月1日 申請日期1996年9月3日 優先權日1996年9月3日
發明者王德康 申請人:王培成, 王德康