專利名稱：滑動無油潤滑球形軸承的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種適用各種機械中不需添加潤滑劑的滑動無油潤滑球形軸承。
已有的滑動球形軸承是用粉末冶金工藝制成的整體多孔含油自潤滑軸承，用銅合金制成，在家用電器上用量較大，通常作為電扇電動機的轉子軸承。這種軸承耗費的銅合金價格昂貴，且在家電上用量較多，在這種軸承使用功能上，只有軸承孔四周的極小部分用在減磨層發揮銅合金的減磨，耐磨損的功能，其余部分的銅合金材料得不到合理的利用，另外，當這種含油軸承長時間工作時，為補充潤滑油的耗損，還必須在機器上設置給油裝置，這造成主機結構的復雜化，并加大了制造成本。同時，有油劑潤滑軸承還易造成塵埃聚集，必須定期清理給使用帶來不便。
本實用新型的目的是提供一種新結構的滑動無油潤滑球形軸承，具有成本低，無油潤滑和工作可靠穩定的優點。
本實用新型實現目的的方法是該軸承是由厚壁球形襯背層和金屬基復合層構成，金屬基復合層位于厚壁球形襯背層的中孔內，金屬基復合層的厚度為0.02-0.5厘米，構成厚壁球形襯背層的材料可以是鐵、鋁、鋅、塑料、尼龍或陶瓷。
本實用新型的優點是節省了大量昂貴的銅金屬，降低了產品的材料成本，不用加油裝置實現無油滑動，簡化了主機配套機構，降低了整機造價，更不用除塵維護，產品工作可靠穩定，經測試本實用新型的磨擦系數為0.04，運行性速度大于2.8米/秒，承受的環境溫度為負150℃到正250℃，均超過傳統無油潤滑軸承的質量指標，而且大大延長了產品使用壽命，使用范圍也較廣。
下面結合說明書附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型示意圖圖2為
圖1的剖面示意圖本實用新型的軸承是由厚壁球形襯背層2和金屬基復合層1構成，金屬基復合層位于厚壁球形襯背層的中孔內。構成厚壁球形襯背層的材料可是鐵、鋁、鋅、塑料、尼龍或陶瓷等一些價格低廉的金屬或非金屬材料。
金屬基復合材料為市場上所購產品，它是由具有低磨擦系數，低噪音，耐磨損的金屬為基本材料與塑脂混合制成。用于建筑業中。使用時，將金屬基復合材料制成內徑與軸承孔3相同尺寸的圓環體形，其厚度為0.02-0.5厘米，通常為0.04厘米。用傳統方法將金屬基復合材料構成的圓環體固定在厚壁球形襯背層的中孔內，使兩者連為一體，制成本實用新型。例如選用鐵、鋁、鋅為襯背層時可在襯背層上制造與金屬基復合材料制成的圓環體外徑相同的中孔，用熱壓的方法使兩者連為一體。選用尼龍作為襯背層時，可用注模方法使兩者連為一體。選用陶瓷為襯背層時，可在陶瓷中心制中孔再將金屬基圓環體膠粘在陶瓷孔中，使兩兩者連為一體。當然，厚壁球形襯背層，也可以是機體本身，在鑄造機體時可同時固定金屬基復合層。應保證金屬基復合層厚度為0.02-0.5厘米。本實用新型的使用方法與傳統軸承使用方法相同故不再累述。
總之，本實用新型結構簡單、兩層結構設計，可大量節約昂貴的銅金屬，且使用效果好，壽命長，是一種利于推廣使用的滑動無油潤滑球形軸承。
權利要求1.一種滑動無油潤滑球形軸承，由軸承孔組成，其特征在于該軸承是由厚壁球形襯背層(2)和金屬基復合層(1)構成，金屬基復合層位于厚壁球形襯背層的中孔內。
2.按權利要求1所述的一種滑動無油潤滑球形軸承，其特征在于金屬基復合層的厚度為0.02-0.5厘米。
3.按權利要求1所述的一種滑動無油滑球形軸承，其特征在于構成厚壁球形襯背層的材料可以是鐵、鋁、鋅、塑料、尼龍或陶瓷。
專利摘要本實用新型涉及一種適用各種機械中不需添加潤滑劑的滑動無油潤滑球形軸承。為克服傳統滑動球形軸承，造價昂貴、浪費銅金屬、需油潤滑、成本高的不足。本實用新型由厚壁球形襯背層和金屬基復合層構成，金屬基復合層位于厚壁球形襯背層的中孔內，其厚度為0.02-0.5厘米，達到了本實用新型成本低，無油潤滑和工作可靠穩定的目的，而且可大大延長產品使用壽命，使用范圍也較廣，是一種理想的無油潤滑球形軸承。
文檔編號F16C33/10GK2251643SQ9620131
公開日1997年4月9日 申請日期1996年1月30日 優先權日1996年1月30日
發明者胡長安 申請人:胡長安