與磁盤驅動器相容的添加劑潤滑劑的氫化軸承主軸電動機的制作方法

專利名稱：與磁盤驅動器相容的添加劑潤滑劑的氫化軸承主軸電動機的制作方法
技術領域：
本發明涉及磁盤驅動器數據存儲裝置用的主軸電動機，具體地說，涉及一種主軸電動機內流體動力軸承用的潤滑液。
公知為“文切斯特”型(“Winchester)的磁盤驅動器的磁盤驅動器數據存儲裝置在工業上是眾所周知的。在文切斯特磁盤驅動器中，將數字數據寫入轉動的磁盤表面上的可磁化材料薄層中，并從其讀取之。寫入和讀取操作是通過被裝入滑座主體中的轉換器實現的。有時將滑座及轉換器總稱為磁頭，而且通常使一個單獨的磁頭與每個盤面聯系起來。借助一個致動機構，在電子電路控制下，使各磁頭以選擇方式移動到盤面上多個環形的同心數據磁軌中的任一個。每個滑座主體都包括一個自作用氣墊面。隨著磁盤的轉動，磁盤拖帶所述氣墊面底下的空氣，加大了升力，這一升力引起滑座在盤面上方升起幾個微英寸。
在磁盤驅動器制品的通行生產中，最為通用的致動機構類型是旋轉線圈致動機構。磁盤本身通常被安裝于無刷直流主軸電動機的軸套結構上的“組套”中。主軸電動機的轉速由電機驅動電路精確地控制，既控制引向電機定子繞組的整流信號的時間，也控制其能量。通常的主軸電動機轉速在3600RPM范圍內。如今的技術已將主軸電動機的轉速提高到7200RPM、10000RPM，乃至更高。
磁盤驅動器數據存儲裝置內的主要噪聲源之一就是主軸電動機。磁盤驅動器的制造者近來已開始考慮在主軸電動機內以諸如流體動力軸承或流體靜力軸承等“氫化”軸承替代常規的滾珠軸承或滾柱軸承。氫化軸承依靠一個液膜，所述液膜將軸承各表面分開，因而是非常消音的，而且，一般說來，這種氫化軸承比普通滾珠軸承的振動更小。流體動力軸承是一種自充式軸承，它在內部產生壓力，用以維持所述液膜的分開作用。為維持液體的分開作用，流體靜力軸承需要外部加壓液體源。氫化軸承內軸承各面間的相對運動使之成為一個完全存在于所述液膜內的剪切部件，使軸承各面間不發生接觸。
這種情況不同于諸如滾柱軸承、滾珠軸承和滑動軸承等一般范圍潤滑或彈性流體力學潤滑的應用，其中固態的軸承表面總是互相接觸的，并且在分界面處存在正壓力。在這些范圍的應用中，潤滑的主要目的在于改變所述分界面，以降低磨損和摩擦。潤滑劑的表面間化學性質是最重要的。
在氫化軸承的應用中，完全不同的流體性質對于軸承的功能是重要的。前述范圍的性質只在磁盤轉動的起始和停止過程中是重要的。在正常工作期間，最重要的性質是體相性質。被考慮用于磁盤驅動器應用中的氫化軸承為小型組件，它要求很小的能耗和有限的油料補充，這應該適用于較長的壽命，而不從軸承中逸出。對于磁盤驅動器中小型氫化軸承的應用來說，商業上適用的潤滑劑在某些情況下幾乎是不適用的。
為使磁盤驅動器中的氫化軸承小型化，應該受到控制的潤滑劑性質和應該得到的控制程度是獨特的。這些性質包括能量損耗、粘度及其溫度相關性、遷移特性、蒸汽壓力和蒸發率，對氧化和腐蝕的阻力、流變學特性、邊緣特性和系統相容性。粘度確定能量損耗和軸承穩定性，這應該在各種工作條件下都是相對恒定的。潤滑劑的離子遷移應該小，使得潤滑劑不滲出軸承。為了給軸承提供較長的壽命，潤滑劑應該具有對氧化和活動性的較高阻力。流變學特性是對剪切應變及流動的響應。
潤滑劑還應該是與磁盤驅動器的其它材料相容的。例如，潤滑劑的遷移特性或脫氣不應損害磁頭與磁盤之間的分界面，比如通過造成磁頭與磁盤之間的粘滯摩擦力增大，或者磁頭結構或磁頭動作的退化。適合于氫化軸承特點的流體的成分需要與打算作為一般目的潤滑劑用的流體有不同的考慮。商業上適用的潤滑劑的其它缺點在于，常常不能通過制造者提供潤滑劑的準確成分，而且可能包括一種或多種添加劑，這些添加劑與磁盤驅動器的靈敏動作是不相容的。
本發明的磁盤驅動器數據存儲系統包括外殼；中心軸；相對于外殼被固定并與所述中心軸共軸的靜止部件；和可以繞著所述中心軸相對于所述靜止部件轉動的可轉部件。一個轉子由該可轉部件支承，并與定子磁性耦合。至少一個數據存儲磁盤被裝附于所述可轉部件并與之共軸。氫化軸承與所述靜止部件及可轉部件互相聯系，并包含粘滯系數至少為110的基本液體與抗氧化添加劑、耐腐蝕添加劑及耐磨添加劑的混合物，這些對于阻止氫化軸承中催化作用的下降是有效的。
在一則優選實施例中，混合物中的抗氧化添加劑的重量濃度為0.25％到3％，耐腐蝕添加劑的重量濃度為0.05％到0.5％，以及耐磨添加劑的重量濃度為0.1％到4％。所述基本液體最好為酯類、合成的碳氫化合物，或者不同的酯類與碳氫化合物的混合物。所述抗氧化添加劑最好選自一組胺、酚。所述耐腐蝕添加劑最好選自一組金屬磺酸鹽、各種長鏈胺、羧酸衍生物、噻重氮及三唑衍生物、磷酸胺。所述耐磨添加劑最好選自一組二烴基二硫代磷酸鹽、烴基及芳基二硫化物和聚硫化物、二硫代氨基甲酸酯氨荒酸鹽、各種烴基烷基膦酸鹽、鉬絡合物、天然磷酸酯。
所述磁盤驅動器數據存儲系統還包括致動機構和磁頭，所述磁頭由該致動機構支承，靠近數據存儲盤，用以與磁盤保持通信聯系。潤滑液的最適宜組分與磁頭和磁盤之間的分界面是相容的。例如，這些組分不會明顯地增加由于自氫化軸承中各組分的脫氣所引起的磁頭與磁盤之間的粘滯摩擦力。另外，這些組分不致造成磁頭和磁盤的結構及工作情況變壞。


圖1是本發明磁盤驅動器數據存儲裝置的頂視圖；圖2是本發明流體動力主軸電動機的剖面圖；圖3是沿圖2的3-3線所取流體動力主軸電動機的示意剖面圖，為清楚計，部分被取去；本發明是一種具有流體動力軸承或流體靜力氫化軸承主軸電動機的磁盤驅動器數據存儲裝置，所述電機具有對于磁盤驅動器獨特的需求為最適宜的潤滑液組分。圖1是一種本發明所用的典型磁盤驅動器10的頂視圖。磁盤驅動器10包括外殼基座12和頂蓋14。所述外殼基座12與頂蓋14組合在一起，形成一個密封環境，以保護內部各部件免受該密封環境外部元素沾污。
磁盤驅動器10還包括借助磁盤支架18安裝的磁盤容器16，用于關于主軸電動機(未示出)轉動。磁盤容器16包括多個被安裝用以繞著中心軸運行的單獨的磁盤。每個磁盤表面有一個被安裝到磁盤驅動器10上的相關磁頭20，這些磁頭與磁盤表面保持通信聯系。在圖1所示的實例中，各磁頭20都由曲臂22所支承，它們以彎折方式被裝附于致動機構主體26的磁頭安裝桿24上。圖1中所示的致動機構屬于公知為旋轉線圈致動機構類型，包括一個以標號28概括表示的直線電機(VCM)。直線電機28繞著樞軸30轉動帶有附著于它的磁頭20的致動機構主體26，使磁頭20沿一弧形路徑32定位于所需數據磁軌的上方。不過，圖1中表示的是轉動致動機構，本發明還可用于具有其它類型致動機構，如直線性致動機構的磁盤驅動器。
圖2是本發明流體動力軸承主軸電動機32的剖面圖。主軸電動機32包括一個靜止部件34、軸套36和定子38。在圖2所示的實施例中，所述靜止部件是一個軸，利用螺栓40和墊圈42將其固定并裝附于基座12上。軸套36通過流體動力軸承37與軸34互相聯系，以繞軸34轉動。軸承37包括徑向工作面44和46和軸向工作面48和50。軸34包含流體部件54、56和58，它們供給潤滑液60，并幫助潤滑液沿著軸承的各工作面循環。利用流體源(未示出)將潤滑液60供送給軸34，所述流體源以公知的方式耦接于軸34內。
主軸電動機32還包括止推軸承45，它形成流體動力軸承37的軸向工作面48和50。對面板62壓在工作面48上，為該流體動力軸承提供軸向穩定性，并使軸套36定位于主軸電動機32內。對面板62與軸套36之間設有0-形環64，用以密封該流體動力軸承。這種密封防止流體動力液60自面板62與軸套36之間逸出。
軸套36包括中央鐵芯65和支承用于繞軸34轉動之磁盤容器16(圖1中示出)的磁盤承載部件66。借助磁盤支架18(圖1中也有示)使磁盤容器16被裝到磁盤承載部件66上。將永磁鐵70裝附于軸套36的外徑上，充當主軸電動機32的轉子。鐵芯65由磁性材料制成，充當磁鐵70的護鐵。可將轉子磁鐵70制成為一體的環圈，或者可將其制成多個彼此留有一定間隙地被置于軸套36外圍的單塊磁鐵。使轉子磁鐵70被磁化，形成一個或多個磁極。
定子38被裝附于基座12上，并包括定子鐵心72和定子繞組74。定子繞組74附在鐵心72上。定子繞組74與轉子磁鐵70沿徑向彼此留有一定間隙，使轉子磁鐵70和軸套36能繞中心軸80轉動。通過公知的方法，如一個或多個C形夾緊裝置76，使定子38被裝附于基座12上；通過螺栓78使所述夾緊裝置76被固定在所述基座上。
加給定子繞組74的變換脈沖產生一個旋轉磁場，該磁場與轉子磁鐵70相互聯系，造成軸套36關于軸承37繞中心軸80轉動。使變換脈沖被計時，將偏振的直流脈沖引向順序選擇的定子繞組，以驅動轉子磁鐵并控制其速度。
在圖2所示的實施例中，主軸電動機32是“低于軸套”型的電機，其中定子38的軸向位置在軸套36以下。定子38的徑向位置在軸套36外面，使得定子繞組74被緊固在鐵心72的內徑表面82上。在一種可供選擇的實施例中，與在軸套以下不同，使所述定子位于所述軸套以內。定子的徑向位置或者在軸套內，或者在軸套外面。此外，所述主軸電動機可以具有被固定的軸，比如圖2所示那樣，或者具有轉動的軸。在轉動軸的主軸電動機中，將所述軸承安排在轉動軸與一個與該轉動軸共軸的外部固定襯套之間。
圖3是沿圖2的3-3線所取流體動力軸承主軸電動機32的示意剖面圖，為清楚計，部分被取去。定子38包括鐵心72和定子繞組74，它們與轉子磁鐵70及中央鐵芯65共軸。定子繞組74包括相位繞組W1、V1、U1、W2、V2和U2，它們被繞在鐵心72內的凸狀物周圍。各相位繞組均由線圈制成，這些線圈的線圈軸垂直并與中心軸80相交。例如，相位繞組W1的線圈軸83即垂直于中心軸80。流體動力軸承37的徑向工作面44和46由軸34的外徑表面及中央鐵芯65的內徑表面形成。徑向工作面44和46被潤滑液84分開，在正常工作期間保持一個間隙c。
1.潤滑劑粘度的優選按照本發明的一個方面，潤滑液包括多種基本液體的混合物，所述基本液體是經過選擇的，以便對于特定的流體動力軸承設計而言，使能耗及軸承負荷能力(即軸承的穩定性)最佳，所述設計中通過精確地確定流體的粘度而選用所述液體。
能耗(P)及軸承穩定性(K)依下述關系與流體的粘度成比例，即PαμBω2R4c]]>KαμBωR4c3]]>其中μB是液體混合物的絕對粘度，ω是軸套的轉動速度，c是徑向工作面44和46(或者軸向工作面48和50)之間的間隙或間距，而R是徑向和/或軸向工作面的特征長度。
在具有小型流體動力軸承的磁盤驅動器應用中，功率及負荷能力均為極限的。所以需要對潤滑液規定在任何特定溫度下的準確的粘度，而且所需的粘度隨主軸電機的尺寸和結構變化。各種商品潤滑劑并不適用于任意的粘度值。本發明的潤滑液包括多種基本液體的混合物，每種基本液體都具有類似的化學組分但不同的粘度。使這些基本液體精確地混合，得到綜合粘度，這最好是在所需粘度的10％以內，而在所需粘度的2-5％以內則尤好。使所述基本液體按如下關系混合μBatT-Tc＝ν1×ρ1×χ1+ν2×ρ2×χ2…+…νn×ρn×χn其中μB＝溫度Tc下基本液體混合物的絕對粘度；
Tc＝粘度為所需者時的溫度；νn＝基本液體n的動粘度；n ＝大于1的整數；ρn＝基本液體n的密度；χn＝基本液體n的重量百分數；χ1+χ2…+…χn＝1。
例如，若n＝2且所需混合物的動粘度為ν，則按照ν1＞ν＞ν2，ν1和ν2的適當選擇得到所需粘度的潤滑液。
首選的基本液體包括全氟聚醚類、酯類、合成碳氫化合物和精制(高純)礦物碳氫化合物。最佳的基本液體包括二元酸酯類、聚酯類和聚α-烯烴類(PAO)。可按多種組合使這些基本液體混合，但首選的混合物包括僅為酯類的組合、僅為聚α-烯烴類的組合，以及一種以上的酯與只有一種聚α-烯烴的組合。如果所述液體具有所需的粘度，并滿足其它所需的性質，則單獨一種酯或聚α-烯烴可被用于本發明的另一種實施例中。
已經發現，比起作為標準液態潤滑劑的普通以石油為基礎的碳氫化合物來，這些最佳基本液體在磁盤驅動器的應用中表現出幾大優點。這些基本液體具有對溫度依賴性小的粘度、蒸發較少、蒸汽壓較低、離子遷移小、得到改善的抗氧化性、類似的限制特性可容易由添加劑提高、與磁盤驅動器中其它材料更好的相容性，以及由于公知的純化學組分，對所有性質的更好控制。所以，這些液體對磁頭與磁盤分界面的損害最小，并為軸承及磁盤驅動器提供較長的壽命。
在一則優選實施例中，以約1.9-2.0mm的體積對表面面積比(V/A)為基礎，使多種基本液體混合，得到在70℃下4與10厘泊(cp)之間的準確的絕對粘度，至少為110的粘滯系數和小于1.0×10-3mg/天-mm2。
此外，選擇這些基本液體，在諸如熱或潮濕等各種條件下，使基本液體對因所述液體自軸承對磁盤脫氣所致對磁頭與磁盤間粘滯摩擦(“靜摩擦”)的影響最好類似或小于磁盤驅動器中所用現有化學制品或潤滑劑的影響。譬如，這些化學制品或潤滑劑包括油脂密封和鐵磁流體密封。
2.潤滑液與選定的添加劑混合按照本發明的另一方面，潤滑液包括高粘滯系數基本液體(或基本液體混合物)與添加劑的混合物，選擇所述添加劑，使所述混合物有效地阻止催化作用下降，并與磁頭-磁盤分界面相容。
隨著溫度的升高，流體動力軸承中潤滑液的粘度下降。這造成能耗的降低以及具有給定厚度之液體的軸承負荷能力下降。在具有小型流體動力軸承之磁盤驅動器的應用中，能耗和軸承負荷能力的較大變化是不能被接受的。
粘滯系數(VI)是一種表示潤滑劑粘度-溫度靈敏性的適宜方法，常常被解釋為粘度的溫度依賴性。具有給定粘度之液體的粘滯系數越大，表明流體粘度隨溫度的變化較小。由于能耗對于磁盤驅動器中的小型流體動力軸承來說是個關鍵參數，所以較高的VI系數就是所需要的。表1中對幾種類別液體的有代表性的粘滯系數表示如下表1
酯類流體包含氧以及氫和碳，而且在所有天然及合成的碳氫化合物流體磁盤驅動器的應用中，有些酯類流體表現出獨特的優點。這些優點包括較高的粘滯系數、較高的抗氧化性、得到改善的潤滑特性、比合成碳氫化合物低的遷移特性，以及較少的蒸發。
例如，許多商業上適用的二元酸酯流體具有較高的VI系數和較好的抗氧化性，但在金屬-金屬接觸中阻止催化作用下降較差。這限制了許多商業上適用的二元酸酯流體在小型流體動力軸承中的應用，這種軸承中的油量之少，以致稍有減少，即有害地影響軸承的性質。
商業上適用的流體沒有足夠的使金屬鈍化的添加劑去延長軸承壽命。另外，大部分商業上適用的流體所具有的組分不能與磁頭-磁盤分界面相容。通常，不能通過制作控制各種商業上適用的流體的精確組分。這些流體的使用可以造成磁盤驅動器特性的無意損害。
本發明的潤滑液包含諸如二元酸酯流體或聚α-烯烴等高VI系數基本液體與添加劑組合的混合物，選擇所述添加劑的組合，以便為所述流體提供抗氧化、抗腐蝕及使金屬鈍化等性質，使所述流體比起商業上適用的酯和/或合成碳氫化合物的混合物來能更為明顯地抵抗催化作用的下降，同時與磁頭-磁盤分界面相容。
首選類型抗氧化劑包括氮和含比如胺(芳基胺)、酚或二者混合物的抑制劑的氧。最佳類型抗氧化劑包括丁基化的羧基甲苯(液態受阻酚)、烷基化的二苯基胺、苯基α-萘胺，或者這些抗氧化劑中的兩種或多種的組合。這些添加劑在以潤滑劑為基礎的液體中的分析含量是質量的0.25-3％。
首選類型的銹蝕和侵蝕抑制劑，或金屬鈍化劑包括金屬磺酸鹽、長鏈胺類、羧酸衍生物、噻重氮和噻唑衍生物，以及磷酸胺。最佳類型包括合成的或石油磺酸鈣、合成的或石油磺酸鋇、烯基丁二酸衍生物，以及噻唑衍生物。這些添加劑在以潤滑劑為基礎的液體中優選的分析含量是質量的0.02-0.5％。
本發明的潤滑液還包含用以改善耐磨性、高壓金屬接觸特性以及摩擦性質的添加劑。首選的這類添加劑包括二烴基二硫代磷酸鹽、烷基及芳基二硫化物和多硫化物、二硫代氨基甲酸鹽類、烷基膦酸鹽類、鉬的配合物、天然磷酸酯(三芳基和三烴基)，如三苯基磷酸鹽，或者這些添加劑中的兩種或多種的組合。最佳的耐磨添加劑包括二烴基二硫代磷酸鋅、二硫化鉬、液態磷酸胺，以及丙醇鹽化和丁基化的三苯基磷酸鹽類。這些添加劑在以潤滑劑為基礎的液體中優選的分析含量是質量的0.1-4％。
高VI系數二酯基油和/或帶有選擇上述添加劑之合成碳氫化合物的混合得到流體動力液體，它比商業上適用的酯或合成碳氫化合物的混合物對于催化作用的下降有更為明顯的阻止作用。多種混合物被試驗并發現是與磁頭-磁盤分界面相容的。這些混合物并不會造成磁頭與磁盤間粘滯摩擦的任何明顯的增大，也不會造成磁頭-磁盤分界面的其它干擾。這些混合物還提供在重負荷及溫度升高的情況下在能耗和壽命方面都優于精制的烷族石油液體。
3.高抗剪強度的粘滯系數被改善的液體的應用按照本發明的再一方面，所述潤滑液包含基本液體與高抗剪粘度調節劑(“VI改進劑”)的混合物。VI改進劑降低基本液體粘度對溫度的相依性。粘度對溫度的相依性是非常重要的，而且對于的小型軸承的功能而言，通常不希望較高的溫度相依關系。為了減小這種影響，本發明使經選擇的商業上適用的聚合物與基本液體混合，這導致主軸電動機中的溫度-能耗曲線方面測試的改善。可以看到能耗對溫度的相依關系較小。
在本發明的一則優選實施例中，給定另一種適宜的具有不充分的溫度-粘度特點基本液體，以5-50％(重量)的濃度，將一種高分子量可溶性聚合物加入所述基本液體中。所述聚合物分分子量最好為10,000-1,000,000道爾頓。首選的聚合物VI改進劑包括聚丙烯酸酯、聚異戊二烯和聚苯乙烯。
在本發明小型流體動力軸承中遇到的各種情況下，剪切應變速率大于每秒106。所述剪切應變速率被確定為軸承工作面關于軸承內的間隙(圖3中所示的間隙c)寬度變化的速率。軸承各面間的剪切應變條件通過分解各種聚合物限制了VI改進劑的壽命。因為作為其它因素之一，VI的作用與聚合物鏈的長度有關，所以，由剪切應變的破壞，使VI改進劑的效能被降低。
在本發明更為優選的實施例中，所選聚合物的VI改進劑屬于聚合物類，采用固態聚合物的抗拉強度至少為10,000PSI，并且對其熱降解的阻礙在250度(F)以上，這種聚合物對剪切應變破壞有很大的阻礙作用。因而，聚合物具有抗剪強度。這類聚合物包括多種材料，如聚苯撐硫化物、聚醚酮醚和聚醚亞胺的可溶解形式，但這并非限定。
在更優選的實施例中，所述固態聚合物的抗拉強度至少為14,000PSI，對其熱降解的阻礙在500度(F)以上。這類聚合物包括酰胺-酰亞胺、酰胺、聚苯并米唑，和液晶聚合物，但這并非限定。在再一個更優選的實施例中，固態聚合物的抗拉強度至少為20,000PSI，對其熱降解的阻礙在700度(F)以上。這類聚合物包括巴氐管(buckytubes)和其它巴氐碳球(buckminsterfullerene)碳形式，但這并非限定。
在有如上述的大部分優選實施例中，聚合物的VI改進劑具有先前各組性質，并被功能化或以化學方式變化，以便對液體提供抗氧化及金屬鈍化保護。
雖然已參照各優選實施例描述了本發明，但熟悉本領域的人員將能判明，可就形式和細節方面進行多種改變，而不脫離本發明的精髓和范圍。
權利要求
1.一種磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于它包括外殼；中心軸；關于外殼被固定并與所述中心軸共軸的靜止部件；關于外殼被固定的定子；可以繞著所述中心軸關于所述靜止部件轉動的可轉部件；被所述可轉部件支承并與定子磁性耦合的轉子；被裝附于所述可轉部件并與之共軸的至少一個數據存儲磁盤；致動器支承磁頭，使之靠近數據存儲磁盤，與磁盤保持聯系；氫化軸承，與所述靜止部件和可轉部件互相聯系，并有潤滑液，所述潤滑液包含具有粘滯系數至少110的基本液體、抗氧化添加劑、抗腐蝕添加劑和耐磨添加劑的混合液，它們對阻止所述氫化軸承中催化作用下降是有效的。
2.一種如權利要求1所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述抗氧化添加劑在混合物中的重量濃度為0.25％-3％。
3.一種如權利要求1所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述抗腐蝕添加劑在混合物中的重量濃度為0.02％-0.5％。
4.一種如權利要求1所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述耐磨添加劑在混合物中的重量濃度為0.1％-0.4％。
5.一種如權利要求1所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述抗氧化添加劑選自一組由氮和氧組成的氧的抑制劑。
6.一種如權利要求5所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述抗氧化添加劑選自一組包括胺和酚。
7.一種如權利要求5所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述抗氧化添加劑實質上由胺和酚的混合物組成。
8.一種如權利要求1所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述抗氧化添加劑選自一組包括丁基化的羧基甲苯、烷基化的二苯基胺，以及苯基α-萘胺。
9.一種如權利要求1所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述抗氧化添加劑實質上由兩種以上添加劑的混合物組成，它們選自一組包括丁基化的羧基甲苯、烷基化的二苯基胺，以及苯基α-萘胺。
10.一種如權利要求1所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述抗腐蝕添加劑選自一組包括金屬磺酸鹽、長鏈胺類、羧酸衍生物、噻重氮和噻唑衍生物，以及磷酸胺。
11.一種如權利要求10所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述抗腐蝕添加劑選自一組包括合成的磺酸鈣、石油磺酸鈣、合成的磺酸鋇、石油磺酸鋇、烯基丁二酸衍生物，以及噻唑衍生物。
12.一種如權利要求1所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述耐磨添加劑選自一組包括二烴基二硫代磷酸鹽、烷基及芳基二硫化物和多硫化物、二硫代氨基甲酸鹽類、烷基膦酸鹽類、鉬的配合物、天然磷酸酯。
13.一種如權利要求1所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述耐磨添加劑選自一組包括三芳基和三烴基磷酸鹽。
14.一種如權利要求1所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述耐磨添加劑由兩種以上添加劑組成，它們選自一組包括二烴基二硫代磷酸鹽、烷基及芳基二硫化物和多硫化物、二硫代氨基甲酸鹽類、烷基膦酸鹽類、鉬的配合物、天然磷酸酯。
15.一種如權利要求1所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述耐磨添加劑選自一組包括二烴基二硫代磷酸鋅、二硫化鉬、液態磷酸胺，以及丙醇鹽化和丁基化的三苯基磷酸鹽類。
16.一種如權利要求1所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述基本液體選自一組包括二元酸酯類、聚酯類、聚α-烯烴類、全氟聚醚類，以及礦物碳氫化合物。
17.一種如權利要求16所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述基本液體選自一組包括二元酸酯類和聚酯類。
18.一種如權利要求1所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述基本液體包含兩種以上基本液體的混合物，它們選自一組包括二元酸酯類、聚酯類和聚α-烯烴類，其中所述混合物中的每種基本液體具有不同的粘度。
19.一種如權利要求1所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，還包括致動機構；磁頭，所述磁頭由該致動機構支承，靠近數據存儲盤，用以與磁盤保持通信聯系，其中磁頭和磁盤具有分界面和由基本液體、抗氧化添加劑、抗腐蝕添加劑以及耐磨添加劑組成的混合物，它們與所述分界面是相容的。
20.一種如權利要求1所述的磁盤驅動器數據存儲裝置，其特征在于，所述混合物對于阻止由于自氫化軸承的混合物脫氣所引起的磁頭與磁盤間粘滯摩擦力的增加是有效的。
21.一種氫化軸承磁盤驅動器潤滑液，用以潤滑磁盤驅動器中的氫化軸承，其特征在于該潤滑液包括一基本液體，選自一組包括二元酸酯類、聚酯類、聚α-烯烴類、全氟聚醚類，以及礦物碳氫化合物；一抗氧化添加劑，選自一組包括胺和酚；一抗腐蝕添加劑，選自一組包括金屬磺酸鹽、長鏈胺類、羧酸衍生物、噻重氮和噻唑衍生物，以及磷酸胺；一耐磨添加劑，選自一組包括二烴基二硫代磷酸鹽、烷基及芳基二硫化物和多硫化物、二硫代氨基甲酸鹽類、烷基膦酸鹽類、鉬的配合物、天然磷酸酯。
全文摘要
磁盤驅動器包括外殼、中心軸、關于外殼被固定并與所述中心軸共軸的靜止部件,以及可繞所述中心軸關于所述靜止部件轉動的可轉部件。定子關于外殼被固定。轉子被所述可轉部件支承并與定子磁性耦合。至少一個數據存儲磁盤被裝附于所述可轉部件并與之共軸。氫化軸承與所述靜止部件和可轉部件互相聯系,并包含粘滯系數至少為110的基本液體、抗氧化添加劑、抗腐蝕添加劑和耐磨添加劑,它們對阻止所述氫化軸承中催化作用下降是有效的。
文檔編號F16C33/10GK1200833SQ96197947
公開日1998年12月2日 申請日期1996年10月25日 優先權日1995年10月30日
發明者雷葵布·U·康, 格里高利·I·魯德, 路易斯·波里利斯, 漢斯·留托德, 肯特·I·亨利 申請人:希捷技術股份有限公司