專利名稱：快速裝卸的螺栓及其制造方法和拆卸工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種快速裝卸的螺栓。本發(fā)明還涉及這種螺栓的制造方法和拆卸這種螺栓的工具。
本發(fā)明適用于所有用于安裝在一個互補件的一個攻絲孔中來確保固定或連接的螺栓，例如用于和一個螺母相配合的螺栓，或者用于緊固在至少兩個構(gòu)件中至少一個構(gòu)件上的一個攻絲孔的螺紋中來確保構(gòu)件彼此之間固定的螺栓。
這些公知螺栓的一個缺陷是，其裝卸操作過程時間較長并且比較麻煩。
實際上，一個螺栓的安裝需要進行以下操作1.使螺栓的螺紋嚙合在互補件的攻絲孔中；2.轉(zhuǎn)動螺栓直至其頭部支承在所述構(gòu)件之一上；3.支承好以后，轉(zhuǎn)動一定圈數(shù)進行緊固。
拆卸螺栓需要進行以下操作1.擰松；2.轉(zhuǎn)動螺栓，使其螺紋退出互補件的攻絲孔；3.拆卸。
事實上，轉(zhuǎn)動階段(前面所述的安裝或拆卸時的操作步驟2)時間長。當(dāng)螺栓例如用于確保對一個工具機上具有特殊性的構(gòu)件進行緊固時，這很不方便。實際上，在這種情況下，由于更換構(gòu)件而需要的停機時間應(yīng)該盡可能縮短，以降低生產(chǎn)成本和不太影響生產(chǎn)效率。
現(xiàn)在有一些螺栓可以確保在短時間內(nèi)進行安裝和拆卸。但是，這種公知螺栓通常在緊固性能方面不太好或者對振動太敏感，或者具有較小的機械強度。
例如，現(xiàn)在有四分之一圈式或插銷式鎖緊螺栓，其中，一個銷由一個固定桿加以支承，在略微轉(zhuǎn)動之后，銷進入并固定在另一構(gòu)件的一個縫隙和凸起式機構(gòu)中。
這些螺栓具有一定彈性，不適合于固定例如經(jīng)受振動的構(gòu)件。
本發(fā)明旨在提出一種能進行快速裝卸的螺栓，本發(fā)明螺栓不存在公知螺栓的一些缺陷。
根據(jù)本發(fā)明，一個螺栓包括一個圓柱形桿體以及桿體周邊上的螺紋，其特征在于，螺紋布置成可以具有兩個位置一個第一位置和一個第二位置，在第一位置上，螺紋在周邊上凸起，在第二位置上，螺紋縮進桿體的厚度中，螺栓包括一些使螺紋從一個位置移動到另一個位置的移動件，以及一些使螺紋緊固在其凸起位置的緊固件。
本發(fā)明在螺栓插入或退出時沒有長時間和麻煩的轉(zhuǎn)動階段，因此可以保持螺栓的優(yōu)越性而克服已有技術(shù)中的缺陷。本發(fā)明插入或退出螺栓時的操作如下1.插入時，螺紋縮進，這就可以按壓螺栓直至螺栓頭部得到支承，無需進行轉(zhuǎn)動；支承好之后，只要使螺紋處于其凸起位置，然后通過幾次部分地轉(zhuǎn)動進行緊固操作；2.退出時，只要松開螺栓，然后使螺紋縮進以便取出螺栓，無需再進行轉(zhuǎn)動。
根據(jù)其它特征，螺紋的移動件同其緊固件組裝在一起。
根據(jù)其它特征，螺紋布置在沿相對于桿體的徑向方向活動的螺紋條上，螺紋相對于桿體的縮進位置或凸起位置由螺紋條在桿體上的位置加以確定。
根據(jù)其它特征，螺栓布置成螺紋凸起的位置是穩(wěn)固的。這樣，螺栓就不能自行退出或意外松開。
本發(fā)明螺栓的制造方法，其特征在于，在螺紋條安裝在桿體中并固定在凸起位置上之后，再在螺紋條上加工螺紋。
這樣，加工螺紋無需專用工具只需例如一個通用的攻絲工具。
在安裝就位之后對螺紋條進行加工的其它優(yōu)越性如下根據(jù)螺紋的螺距和外形，螺紋部分的相對布置可以不必在所有螺紋條上都相同。因此，如果在安裝就位之前對螺紋條進行加工，一是要對每個螺紋條的加工工具進行不同的調(diào)節(jié)，二是要對螺紋條進行標記或定位以便后來將其安裝在桿體上準確的相關(guān)部位。而螺紋條在安裝就位之后進行加工，就避免了這些調(diào)節(jié)和定位的約束條件，可以降低這種螺栓的制造成本。
根據(jù)其它特征，在螺栓緊固前或松開后用來控制該螺栓的一種工具，其特征在于，工具包括一些構(gòu)件，用于夾持螺栓以及對螺紋的移動件和將其固定在凸起位置上的鎖緊件進行作用，以便使之松開并使螺紋進入其縮進位置。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)越性參照附圖進行描述。
附圖如下
圖1是本發(fā)明一個最佳實施例中加工好螺紋以后的一個螺栓的局部縱向剖視圖，螺紋條處于螺紋的凸起位置上；圖2是沿圖1中2-2的剖視圖；圖3是圖1所示的加工好螺紋以后的螺栓的局部縱向剖視圖，螺紋條處于螺紋的縮進位置上；圖4是沿圖3中4-4的剖視圖；圖5是其表面具有螺紋部分的一個螺紋條的俯視圖；圖6是一個螺紋條的側(cè)視圖；圖7是一個螺紋條的端面視圖；圖8是在螺紋條上加工螺紋之前、螺紋條凸起時的螺栓外部視圖；圖9是在螺紋條上加工螺紋之前、螺紋條縮進時的螺栓外部視圖；圖10至12示出一種安裝和/或拆卸螺栓的工具及其使用方法。
圖1至4所示的螺栓包括一個桿體1(圖1和圖3以縱向剖視示出)，桿體由一個圓柱形管構(gòu)成，管在其整個長度上由其縱向軸線2上的一個中心孔加以貫穿。在所示的實施例中，孔由圖1和3所示的三個同心圓柱形管段3、4、5構(gòu)成。
桿體1的第一端部配有一個多角形頭部6，用于緊固或松開螺栓，如同后面所描述的那樣。
貫穿管的孔的第一管段3，一方面通到管1的第一端部，另一方面與第二管段4相連通。第一管段的直徑大于第二管段的直徑。
另外，第二管段4與第三管段5相連通，第三管段通到桿體1的第二端部。第三管段的直徑大于第二管段的直徑。
第一管段3和第二管段4之間結(jié)合處的直徑差異在結(jié)合處形成一個環(huán)形止動塊7。
同樣，由于第二管段4和第三管段5之間的直徑差異，因此，在兩個管段之間的結(jié)合處具有另一個環(huán)形止動塊8。
在所示的實施例中，三個開口9、10、11有規(guī)律地分布在桿體1的周邊上，也就是說，開口彼此按照120°進行布置，開口布置成在第二管段4和第三管段5之間的結(jié)合處附近，通入第二管段4。只有一個開口9在圖1和3上示出，相反，所有三個開口都在圖2和4中示出。
每個開口由一個延伸縫隙構(gòu)成，平行于桿體1的軸線2進行定向。每個開口一方面由彼此平行的兩個大平面邊緣加以限定，另一方面由彼此相對的兩個小圓形邊緣加以限定，兩個小圓形邊緣形成縫隙的兩個端面。
另外，每個開口布置成具有一個沿相對于桿體1徑向方向定向的縱向?qū)ΨQ平面。
這樣，每個開口的兩個大邊緣不僅彼此平行，而且平行于縱向?qū)ΨQ平面。
最后，每個開口的兩個圓形邊緣彼此相同，在開口的整個厚度上具有一個恒定的曲率半徑。
這種開口可以很容易地借助于一個圓柱形銑刀通過銑削而獲得。在銑削操作期間，銑刀的旋轉(zhuǎn)軸沿開口的徑向?qū)ΨQ平面進行移動，始終保持垂直于桿體的軸線。
因此，銑刀的直徑一方面確定開口的兩個平面邊緣之間的間隙，另一方面對形成開口端面的圓形邊緣的曲率半徑加以確定。
在每個開口9、10、11中各自配有一個螺紋條12、13、14，螺紋條沿相對于桿體1的徑向方向進行移動，也就是說，可以靠近或離開桿體的縱向軸線。在附圖所示的實施例中，每個螺紋條呈條形。
一個如圖1至4所示的螺紋條的細部構(gòu)造圖示于圖5、6和7。
從頂部即從螺紋一側(cè)來看(圖5)，每個螺紋條具有一種適于進入一個開口并沿相對于桿體的徑向方向進行自由移動的形狀。
為此，每個螺紋條具有一個延伸的中央部分，由兩個彼此平行的平面壁15、16以及兩個半圓柱形的端面17、18加以限定。中央部分的長度等于布置在桿體1上的開口9、10、11的大邊緣的長度。
兩個半圓柱形端面17、18的曲率半徑基本小于開口的圓形邊緣的曲率半徑。因此，一個螺紋條的寬度，也就是說，兩個平面壁15、16之間的間隔，基本小于分開開口的平面邊緣的距離。正是這些尺寸的差異可以使一個螺紋條在一個開口中進行不會被卡住的徑向移動。
當(dāng)一個螺紋條位于一個開口中時，為了避免螺紋條朝螺栓桿體1的外部滑開，配置一些構(gòu)件以限定螺紋條從桿體內(nèi)向桿體外的徑向移動。
在圖5至7所示的最佳實施例中，構(gòu)件由兩個止動塊19、20構(gòu)成，每個止動塊呈部分環(huán)狀，止動塊19至少局部地環(huán)繞一個半圓柱形端面17的底部，而止動塊20至少局部地環(huán)繞另一個半圓柱形端面18的底部。另外，每個止動塊的外曲率半徑大于每個開口的圓形端面的曲率半徑。因此，螺紋條在止動塊處的尺寸大于開口的尺寸，當(dāng)螺紋條進入開口時，這就阻止其意外縮進(螺紋條布置在開口中，以便止動塊處于桿體1上的孔內(nèi))。
如圖6所示，一個螺紋條的下壁(當(dāng)螺紋條安裝就位時，下壁位于螺栓桿體內(nèi))配有一些沿螺紋條的寬度方向制成的缺口21、22、23。缺口的作用以及沿每個缺口邊緣的實心部分的作用將在下面加以描述。
如圖5和6所示，螺紋部分25布置在每個螺紋條的上壁24上，也就是說，布置在同其具有缺口21、22、23的壁相對的壁上。因此，如同示出一個螺紋條端面的圖7所示，上壁24是圓形的。
如圖5所示，每個螺紋部分25相對于寬度即一個螺紋條的兩個側(cè)壁15、16之間的寬度進行傾斜配置，因而使一個側(cè)壁15連到另一個側(cè)壁16上。
所有螺紋部分25之間的間距及其相對于側(cè)壁15、16的角度是隨著螺栓的螺距和直徑的變化而變化的。
如同下面詳細描述的那樣，螺紋部分最好在螺紋條安裝到螺栓桿體的開口9、10、11中之后進行加工。為了便于進行加工，每個螺紋條的上壁24在加工之前最好是圓形的。在這種情況下，加工之前的曲率半徑在壁的整個長度上是恒定的，并且同螺栓的最終外半徑相一致。因此，如果螺栓的直徑應(yīng)為10毫米，那么，螺紋條上壁24的曲率半徑在螺紋加工之前則為5毫米。
尤其如圖1至4所示，一個桿26配置在桿體上具有三個管段3、4、5的孔內(nèi)。
桿26的整個長度略大于桿體1的長度。桿26包括兩個同心圓柱形部分一個第一部分27和一個第二部分28，第一部分27的直徑略小于第一管段3的直徑，而大于第二管段4的直徑，第二部分28的直徑略小于第二管段4的直徑。
第一部分27的自由端構(gòu)成桿的第一端部；第二部分28的自由端構(gòu)成第二端部。
一個螺旋彈簧29安裝在第一管段3中，螺旋彈簧的外徑分別小于第一管段3的直徑和大于第二管段4的直徑。彈簧的尺寸是這樣的，彈簧在孔中的行程由位于第一管段3和第二管段4之間結(jié)合處的止動塊7加以限定彈簧不能從第一管段3進入第二管段4。
另外，彈簧的內(nèi)徑分別大于桿26的第二部分28的直徑和小于桿26的第一部分27的直徑，彈簧的內(nèi)徑大于桿26的第二部分28的直徑，使第二部分可以在彈簧中自由滑動。當(dāng)桿26安裝在桿體1中時，彈簧29一方面環(huán)繞在桿26第二部分28的一部分上，另一方面壓縮在止動塊7(位于第一管段3和第二管段4之間)和桿的第一部分27之間，如圖1和3所示。
在桿26的第二端部即第二管段的自由端附近，環(huán)繞它配有一個環(huán)形凹口30，一個月牙形環(huán)31裝在凹口30中。
環(huán)的外徑分別小于第三管段5的直徑和大于第二管段4的直徑；因此，當(dāng)桿26、螺紋條12、13、14和彈簧29安裝在桿體1中時，當(dāng)環(huán)本身裝在環(huán)形凹口30中時，桿不再能退出，環(huán)支承在位于第二管段和第三管段之間接合處的止動塊8上(圖1)。
如圖1所示，桿26的長度是這樣的，當(dāng)環(huán)31同位于第二管段4和第三管段5之間結(jié)合處的止動塊8相接觸時，桿26的第一部分27的一部分在螺栓頭部6一側(cè)從桿體1突出。
如同將詳細描述的那樣，螺栓的使用者利用所述部分推動桿，使螺紋處于桿體上的縮進位置，彈簧的反作用使螺紋回復(fù)到凸起位置。環(huán)形凹口32、33、34、35布置在桿的第二部分28上，處于桿上一個與螺紋條相對的區(qū)域。凹口的數(shù)目及其間距和寬度分別對應(yīng)于沿螺紋條上缺口21、22、23邊緣的實心部分的數(shù)目、間距和寬度。另外，凹口的深度基本同缺口的深度相一致。
兩個連續(xù)凹口由一個環(huán)形凸起分開，環(huán)形凸起的外徑同桿的第二部分28的其余部分的直徑相一致。因此，環(huán)形凸起36、37、38同一個螺紋條上的缺口一樣多。
每個環(huán)形凸起的整個寬度同一個缺口的寬度相一致，每個環(huán)形凸起包括兩個不同的部分，一個圓柱形部分和一個截錐形傾斜部分，如圖1和3所示的實施例所示。
每個凸起36、37、38的截錐形部分比各自的圓柱形部分更靠近桿26的第一部分27(彈簧29支承在第一部分上)。
另外，一個圓柱形部分和相應(yīng)的截錐形部分之間的結(jié)合處確定在截錐形部分不陡峭的基部，截錐形部分的基部的直徑等于相應(yīng)的圓柱形部分的直徑。
另外，一個截錐形部分和相鄰的環(huán)形凹口之間的結(jié)合處確定在一個截錐形部分的頂部。截錐形部分的頂部的直徑等于凹口的直徑，使截錐形部分同環(huán)形凹口之間不存在陡峭部分。
最后，最靠近桿26(桿支承月牙形環(huán)31)的第二端部的環(huán)形凹口35和對接于第二端部的桿26的圓柱形部分39之間的結(jié)合處，也由一個同心的截錐形部分40加以確定，截錐形部分40的頂部位于同環(huán)形凹口35結(jié)合的平面上，而截錐形部分40的基部位于同圓柱形部分39結(jié)合的平面上。
兩個連續(xù)環(huán)形凹口之間的間距等于在一個螺紋條上限定一個缺口21、22、23的兩個實心部分之間的間距。另外，每個環(huán)形凹口的寬度等于或略大于每一個實心部分的寬度。
同樣，一方面，兩個連續(xù)環(huán)形凸起的圓柱形部分之間的間距，另一方面，最靠近對接于第二端部的桿的圓柱形部分39的環(huán)形凸起38的圓柱形部分與圓柱形部分本身之間的間距，因而兩個連續(xù)圓錐形部分之間的間距，都等于對一個缺口21、22、23加以限定的兩個實心部分之間的間距。
最后，環(huán)形凸起在桿上的布置是這樣的，當(dāng)月牙形環(huán)31支承在位于第二管段和第三管段5之間結(jié)合處的止動塊8上時，一方面，一個螺紋條的一個端面實心部分處于同第二端部相對接的桿的圓柱形部分39上，另一方面，其它的每個實心部分別處于環(huán)形凸起36、37、38的圓柱形部分之一上，如圖1所示；另外，當(dāng)桿被推動時，實心部分同環(huán)形凹口相對置，這樣，缺口21、22、23同環(huán)形凸起相疊合，如圖3所示。
當(dāng)限定缺口的實心部分支承在環(huán)形凸起36、37、38和桿26的端部39上時，螺紋條朝螺栓桿體1的外部推壓，以便其上壁12和加工后的螺紋25凸起到桿體的外部，如圖1和2所示。
當(dāng)限定缺口的實心部分同環(huán)形凹口32、33、34、35相對置時，螺紋條可以朝桿體的軸線徑向靠近，沿其上壁布置的螺紋25可以縮進到桿體1中，如圖3和4所示。
應(yīng)當(dāng)指出，為使圖1至4簡明起見，或者僅僅以剖視圖的方式示出螺栓的某些結(jié)構(gòu)件，或者剖視圖通過的某些構(gòu)件沒有畫剖面線，這些并不影響對附圖的理解。因此，在圖1和3上，只有桿體1和螺紋條12是剖視圖，而桿26、彈簧29和月牙形環(huán)31則為側(cè)視圖；在圖2和4上，只有桿體1和桿26畫有剖面線，而螺紋條12、13、14都沒有畫剖面線，雖然圖2和4所示的剖視圖都穿過螺紋條。
使用者按下從螺栓頭部6一側(cè)凸起的桿的部分27，使螺紋25縮進。松開部分27時，螺紋自動定位和鎖緊在凸起位置上。松開之后，彈簧29推動桿26；因此，對缺口加以限定的實心部分在截錐形部分上滑動，定位在環(huán)形凸起上并定位在靠近第二端部的桿的部分39上。
當(dāng)桿在彈簧的作用下結(jié)束其行程時，月牙形環(huán)31支承在位于第二管段4和第三管段5之間的止動塊8上，這樣，螺紋條鎖緊在螺紋的凸起位置上。
螺栓的使用情況如下就安裝而言，使用者按壓桿的部分27，這使螺紋縮進(圖3和4)，然后，完全按住，直至將螺栓按到止動位置。一旦螺栓處于止動位置，使用者停止按壓，這就使螺紋凸出來(圖1和2)。根據(jù)確定的扭矩就足以鎖緊螺栓。使用者無需在螺栓從進入互補件至到達止動位置時再轉(zhuǎn)動螺栓。
就拆卸而言，使用者只要借助一把扳手或一個同頭部6相適配的工具，按壓桿的部分27使螺紋縮進，松開螺栓，然后將其拔出。因此，松開和拔出螺栓無需任何轉(zhuǎn)動。
如同前面所描述的那樣，最好使用尚未加工螺紋部分25的螺紋條來組裝螺栓。螺紋在所有結(jié)構(gòu)件(桿、彈簧、螺紋條、月牙形環(huán))各自在桿體1中安裝就位之后進行加工。圖8和9示出這樣一個組件圖8示出螺紋條凸起時的組件，圖9示出螺紋條縮進時的組件。
這種裝配方式避免螺紋條安裝時出現(xiàn)錯誤，并且降低本發(fā)明螺栓的制造成本。實際上，在開始的時候，所有螺紋條都是相同的，但是，加工之后，螺紋部分25的相關(guān)位置可以使螺紋條彼此區(qū)別開來，這取決于螺紋的螺距。
另外，裝配方式避免使用一種專門工具，即一種通用的攻螺紋工具例如一個所需的車床或螺紋絞板。
顯然，當(dāng)螺紋條凸出時(圖8所示的位置)，再攻螺紋。螺紋條加工之后，就獲得如圖1和2所示的螺栓。
顯然，本發(fā)明不局限于所述實施例。
特別是，螺紋條的數(shù)目可以是三個且有所區(qū)別。但是最好配置至少兩個螺紋條，均勻配置在桿體的周邊，以便鎖緊應(yīng)力均勻分布在桿體的周邊以及桿上。這樣，當(dāng)配置兩個螺紋條時，螺紋條最好對置；當(dāng)配置三個螺紋條時，螺紋條最好彼此呈120°。換句話說，如果配置n個螺紋條時，那么，兩個相鄰螺紋條之間的角度最好為360°/n。
另外，螺栓如果不配置一個多角頭部，就配置一個其它形狀的頭部。
同樣，在桿體中配置一個具有一些圓柱形管段的孔以及配置一個圓柱形截面的桿都不是主要的。這種圓柱形形狀的優(yōu)越性是易于進行加工。
另外，在配置一個圓柱形截面的桿的情況下，環(huán)形凸起不必每個都具有一個截錐形部分。重要的是，在桿26和/或螺紋條12、13、14上配置一些互補構(gòu)件例如傾斜管段或弓形管段，可以在彈簧29將桿推送到穩(wěn)固位置時，使限定缺口的實心部分在桿的機械作用下，從環(huán)形凹口的底部進入凸起的圓柱形部分的上面。這樣，傾斜管段或弓形管段可以配置在替代每個截錐形部分的桿26上。也可以采用其它實施方式，其中，構(gòu)件例如一些傾斜管段或弓形管段配置在螺紋條本身上，每個缺口例如與通過一個傾斜管段或弓形管段對它加以限定的實心部分之一相連接。還可以同時在桿上和螺紋條上配置傾斜管段或弓形管段。
此外，可以設(shè)計另一個實施例，其中，不是推壓桿使螺紋條縮進，而是拉動桿。但是，這樣的話，桿要配有夾持件，從而使加工復(fù)雜化，也增加了螺栓的成本。
最后，凹口30-月牙形環(huán)31組件可以由等同件例如鍵銷或其它構(gòu)件加以替代。
不超出本發(fā)明范圍可以對本發(fā)明進行其它改進。
本發(fā)明螺栓無需專用工具即可方便地進行安裝。實際上，使用者只需按壓從頭部6凸起的桿的部分27，將螺栓插入，然后用一個扳手或一個相適配的工具緊固螺栓。
相反，盡管無需專用工具即可拆卸螺栓，但是，要預(yù)先準備一個工具。實際上，要取出螺栓，就要在松開之后，一方面必須按壓從頭部6凸起的部分27使螺紋朝向桿體的內(nèi)部脫開，另一方面，同時轉(zhuǎn)動頭部以退出螺栓。這兩個作用是相反的，因此，在一定情況下拔出螺栓的操作要準確。
圖10至12示出一種用于實施操作的專用工具。
工具由一把鉗子構(gòu)成，位于第一鉗臂41一端的鉗口40配有兩個彼此平行的指桿42、43(參見圖12)，指桿相隔的距離至少相當(dāng)于桿體1的外徑。另一個鉗口44扁平的，位于第二鉗臂45的一端，第二鉗臂與第一鉗臂相鉸接。
當(dāng)使用者停止使用鉗子時，一個彈簧46最好可以分開兩個鉗臂，從而分開兩個鉗口40、44。
圖10和11示出工具可用來拔出一個螺栓的方式，螺栓確保一個第一構(gòu)件47緊固在螺栓頭部6和一個第二構(gòu)件48之間，第二構(gòu)件至少配有一個攻絲孔49。使用者首先應(yīng)該松開螺栓，然后轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使頭部6和螺栓固定在上面的構(gòu)件47分開一個距離d，所述距離至少等于指桿42、43的厚度。此時，使指桿42、43在頭部下面在桿體兩側(cè)進行滑動(圖10)，然后(圖11)，借助于鉗子的操縱鉗臂41、45，使兩個鉗口彼此靠近。扁平的鉗口44此時按壓在從頭部6凸起的桿的部分27上，使螺紋條(圖10和11中示出一個螺紋條)縮進螺栓的桿體1中，因而使螺紋25脫開攻絲孔49的螺紋。按住鉗子，即可毫無困難地拔出螺栓。
顯然，鉗子也可以用來安裝螺栓。
在圖12所示的鉗子的一個最佳實施例中，兩個鉗臂中的一個鉗臂41在其另一端具有一個構(gòu)件50，構(gòu)件的形狀和尺寸適于鎖緊或松開螺栓。這樣，對于六角螺栓來說，構(gòu)件側(cè)如是一個適于頭部尺寸的扁平扳手。
綜上所述，本發(fā)明不限于所述的實施例，它包括不超出本發(fā)明范圍的本領(lǐng)域技術(shù)人員可以實施的其它實施例。
權(quán)利要求
1.一種螺栓，包括一個圓柱形桿體(1)以及所述桿體周邊上的螺紋(25)，其特征在于，所述螺紋布置成可以具有兩個位置一個第一位置和一個第二位置，在所述第一位置上，所述螺紋在所述周邊上凸起，在所述第二位置上，所述螺紋縮進所述桿體的厚度中，所述螺栓包括使所述螺紋從一個位置移動到另一個位置的移動件(12；13；14；26，27，29；32，33，34，35)，以及使所述螺紋緊固在其凸起位置的緊固件(29；36，37，38)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述螺紋的移動件同使之緊固在其凸起位置的所述緊固件組裝在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺栓，其特征在于，所述螺栓布置成所述螺紋凸起的位置是穩(wěn)固的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的螺栓，其特征在于，所述螺栓包括至少一個相對于所述桿體進行徑向移動的螺紋條(12，13，14)，所述螺紋(25)布置在所述一個或一些螺紋條的一個壁上，所述螺紋相對于所述桿體的縮進位置或凸起位置由所述一個或一些螺紋條在所述桿體上的位置加以確定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺栓，其特征在于，所述桿體(1)橫貫有一個縱向孔(3，4，5)，以便所述桿體(1)形成一個管，至少一個開口(9，10，11)穿過所述管的壁，各自的一個螺紋條(12，13，14)布置在所述一個或一些開口中，所述螺栓的使用者可以操縱的一個桿(26)布置在所述孔中，所述桿和所述一個或一些螺紋條配有一些彼此之間相互起作用的互補件(32，...，38；21，22，23)，根據(jù)使用者施加的作用，或者用于使所述一個或一些螺紋條凸起，或者用于使所述一個或一些螺紋條處于縮進位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺栓，其特征在于，所述桿(26)可以在所述孔中進行軸向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求3和6所述的螺栓，其特征在于，回位件例如一個彈簧(29)布置在所述桿體(1)中，在所述桿體(1)和所述桿(26)之間相互作用，以便當(dāng)使用者不施加任何作用時，所述桿回復(fù)到例如所述螺紋條(12，13，14)凸起的一個位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7之一所述的螺栓，其特征在于，所述桿(26)和所述一個或一些螺紋條(12，13，14)上的一些互補件相互作用，使所述一個或一些螺紋條或者凸起，或者處于縮進位置，所述互補件分別在所述桿上由交替的環(huán)形凹口(32，33，34，35)和環(huán)形凸起(36，37，38)構(gòu)成，以及在每個螺紋條上由交替的實心部分和缺口(21，22，23)構(gòu)成，所述實心部分和缺口布置在每個螺紋條上與具有所述螺紋(25)的表面(24)相對的一個表面上，所述桿(26)上兩個連續(xù)環(huán)形凹口(32，33，34，35)之間的間距等于每個螺紋條上對一個缺口(21，22，23)加以限定的兩個實心部分之間的間距，以便根據(jù)所述桿(26)的軸向位置，一個螺紋條的每個實心部分可以或者與所述桿上各自的一個環(huán)形凹口相對，進入所述凹口的底部，使每個螺紋條縮進，因而使每個螺紋條所具有的螺紋(25)縮進，或者位于各自的一個環(huán)形凸起上，使每個螺紋條凸起，因而使每個螺紋條所具有的螺紋凸起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺栓，其特征在于，所述桿(26)的每個環(huán)形凸起包括兩個部分一個圓柱形部分和一個傾斜部分、例如一個錐形部分或一個月牙形部分，所述圓柱形部分構(gòu)成所述環(huán)形凸起的區(qū)域，當(dāng)一個螺紋條凸起時，所述螺紋條的一個實心部分位于所述區(qū)域上，所述傾斜部分確保所述圓柱形部分和相鄰的環(huán)形凹口之間的連接，當(dāng)所述螺紋條縮進時，所述螺紋條的所述實心部分與所述環(huán)形凹口相對。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9之一所述的螺栓，其特征在于，每個缺口與通過一個傾斜管段對它加以限定的實心部分中的一個實心部分相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10之一所述的螺栓，其特征在于，所述桿的環(huán)形凹口的寬度等于或略大于一個螺紋條的兩個缺口之間的實心部分的寬度。
12.根據(jù)權(quán)利要求5至11之一所述的螺栓，其特征在于，所述桿體(1)的每個開口(9，10，11)具有一個沿相對于所述桿體(1)的徑向方向定向的縱向?qū)ΨQ平面，并具有兩個彼此平行且與所述縱向?qū)ΨQ平面平行的大邊緣，每個螺紋條具有一種適于進入一個開口并沿相對于所述桿體(1)的徑向方向進行移動的形狀，構(gòu)件(19，20)確定成限定所述螺紋條從所述桿體內(nèi)朝所述桿體外的徑向移動，從而阻止其滑開。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的螺栓，其特征在于，用于限定所述螺紋條移動的所述構(gòu)件(19，20)是止動塊。
14.根據(jù)權(quán)利要求5至13之一所述的螺栓，其特征在于，所述桿體(1)的一端配有一個用于使之緊固或松開的操縱頭部(6)，所述桿具有一個部分(27)，至少當(dāng)所述螺紋條凸起時，所述部分(27)在所述一端超出所述桿體，可以由使用者進行操縱。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的螺栓，當(dāng)所述螺栓與權(quán)利要求7至13中之一所述的螺栓相關(guān)時，其特征在于，對所述部分(27)施加朝所述頭部的推力，可以將所述桿按下去，當(dāng)使用者停止施加作用時，所述回位件例如所述彈簧(29)施加相反的推力，使所述桿的部分(27)再突出來。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的螺栓，其特征在于，在使用者施加作用下和/或在所述回位件的作用下，所述桿的移動由構(gòu)件例如止動塊(7，8)加以限定。
17.一種根據(jù)權(quán)利要求1至16之一所述的螺栓的制造方法，其特征在于，所述方法是所述螺栓的所有構(gòu)件在所述桿體(1)中安裝就位之后再加工所述螺紋(25)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，當(dāng)它從屬于權(quán)利要求4至16之一時，其特征在于，使所述螺紋條處于其凸起位置，再加工所述螺紋。
19.一種用于拆卸和/或安裝權(quán)利要求15或16所述的螺栓的工具，其特征在于，所述工具由一種具有兩個指桿(42，43)的夾鉗和一個鉗口(44)構(gòu)成，所述夾鉗用于在所述頭部(6)下支承所述螺栓，當(dāng)所述夾鉗被緊固時，所述鉗口將所述桿按壓下去，使所述螺紋縮進去。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的工具，其特征在于，所述工具包括一個鉗臂(41)，所述鉗臂在其端部之一具有一個構(gòu)件(50)，所述構(gòu)件適合于所述頭部(6)的形狀和尺寸，用于鎖緊和/或松開所述螺栓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快速裝卸螺栓,其特征在于,螺紋(25)布置成可以具有兩個位置:一個第一位置和一個第二位置,在第一位置上,螺紋在桿體(1)的周邊上凸起,在第二位置上,螺紋縮進桿體(1)的厚度中。所述螺栓還包括使螺紋從一個位置移動到另一個位置的移動件,以及使螺紋緊固在其凸起位置的緊固件(29;36,37,38)。
文檔編號F16B35/04GK1185199SQ96193859
公開日1998年6月17日 申請日期1996年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月11日
發(fā)明者魯?shù)婪颉なヱR丁 申請人:賽德爾公司