專利名稱：紗條卷取機的縱向進給裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及使紗條與縱向進給導引件相結合地進行縱向進給的紗條卷取機的縱向進給裝置。
以前已知的紗條卷取機的縱向進給裝置是通過與凸輪盤的凸輪溝相結合的凸輪滾子、使縱向進合桿進行往復移動，由安裝在縱向進給桿上的縱向進給導引件使紗條縱向進給。
在上述以前的紗條卷取機的縱向進給裝置中，有這樣的問題，即當嵌合在凸輪盤的凸輪溝里的凸輪滾子折回時、由凸輪盤和凸輪滾子間的沖撞形成沖擊而產生噪聲，而且還會有由這樣的沖擊而影響紗條卷取機的縱向進給裝置耐久性的問題。
本發明是為了解決上述以前的紗條卷取機的縱向進給裝置的問題而作出的，其目的是提供一種能使縱向進給速度高速化的紗條卷取機的縱向進給裝置。
為了達到上述目的，本發明采取以下技術方案紗條卷取機的縱向進給裝置，其特征在于它包括配設在折回點附近的緩沖構件和與縱向進給桿相連接的進行往復移動的滑動構件，該緩沖構件和滑動構件之間的粘性流體的排出阻力和或剪斷阻力對折回點處的沖擊進行非線性地緩沖。
所述的縱向進給的裝置，其特征在于它是由凸輪盤和凸輪滾子使上述縱向進給桿進行往復移動的。
所述的縱向進給的裝置，其特征在于上述緩沖構件有帶錐度的狹縫；上述滑動構件具有嵌合在這帶錐度的狹縫里的圓錐部分。
所述的縱向進給的裝置，其特征在于它是在上述緩沖構件上的帶錐度的狹縫部分上形成粘性流體逃逸用的導孔的。
所述的縱向進給的裝置，其特征在于它是在上述滑動構件的內表面前端部分上形成圓錐的。
所述的縱向進給的裝置，其特征在于它設有配設在折回點附近的、帶有錐度的狹縫的緩沖構件；兩端部具有嵌合在上述緩沖構件的帶錐度的狹縫里的圓錐、而且與縱向進給桿相連接的滑動構件；將粘性流體供給這滑動構件的支撐軸上的機構。
所述的縱向進給的裝置，其特征在于它設有把附著在凸輪盤上的粘性流體供給上述支撐軸的供給管。
本發明的紗條卷取機的縱向進給裝置是由配設在折回點附近的緩沖構件各與縱向進給桿相連接的進行往復移動的滑動構件之間的油的排出阻力及剪斷阻力、對凸輪盤和凸輪滾子間的沖擊進行非線性地緩沖的；而且它是設有配置在折回點附近的帶錐度狹縫的緩沖構件，在兩端部具有嵌合在上述緩沖構件的帶錐度狹縫里的圓錐、而且與縱向進給桿相連接的滑動構件，把油供給這滑動構件的支撐軸的給油構件的；此外，它又是配設著把附著在凸輪盤上的油供給上述支撐軸的給油管的。
由于本發明具有上述的結構，因而具有以下積極的效果。
由于能用油的排出阻力和剪斷阻力使凸輪盤和凸輪滾子間的沖擊得到非線性、快速地緩沖，因而能降低凸輪滾子折回時產生的噪聲，能防止因上述沖擊引起的縱向進給裝置耐久性能的降低。
由于使用簡單的緩沖構件、滑動構件和給油構件等結構就能降低凸輪滾子桿回時產生的噪聲，因而能使縱向進給裝置小型化，而且能實現縱向進給裝置的高速化。由于用給油管就能把附著在凸輪盤上的油供給支撐軸，因而就不需要使用特別的給油泵等動力源，這樣，就能實現縱向進給裝置小型代；能使維修、檢查等工作簡化。
以下參照附圖對本發明的實施例做詳細說明
圖1是表示本發明的紗條取機的縱向進給裝置的含有局部斷面的斜視圖，圖2是表示沿圖1的I-I線取得的局部放大斷面圖，圖3是表示本發明的紗條卷取機的縱向進給裝置的沿長度方向取得的局部放大垂直斷面圖，圖4是表示本發明的紗條卷取機的縱向進給裝置的折回點附近的局部放大垂直斷面圖，圖5是表示本發明的第2實施例的主要部分的斷面圖，圖6是表示本發明的第3實施例的主要部分的斷面圖。
下面，參照著表示本發明紗條卷取機的縱向進給裝置的斜視圖的圖1、沿圖1的I-I線取得的局部放大斷面圖的圖2、表示本發明的紗條卷取機上的縱向進給裝置沿長度方向的局部放大垂直斷面圖的圖3和表示本發明的紗條卷取機的縱向進給裝置的折回點附近的局部放大垂直斷面圖的圖4來說明本發明的紗條卷取機的縱向進給裝置，但它沒有任何超過本發明主題的限定、本發明也不局限于本實施例。
1是箱式的凸輪箱、在凸輪箱1的相對著的側壁1a、1b上安裝著軸承3a、3b；2是支承在軸承3a、3b上的轉軸，在轉軸2上安裝著帶有凸輪溝4a的凸輪盤4。轉軸2的一端伸出在凸輪箱1的外邊、在其上安裝著皮帶輪5，在皮帶輪5上架設著皮帶6，其是傳遞圖中沒表示的皮帶輪的回轉的。這樣，借助皮帶6使皮帶輪5回轉驅動，就使安裝在轉軸2上的凸輪盤4轉。
7、7’是一對配設在轉軸2上方的縱向進給桿支撐構件，由于縱向進給桿支撐構件7和縱向進給桿支撐構件7’具有同樣的結構，因而在下面，只說明位于圖1左側的縱向進給桿支撐構件7；而對位于右側的另一個縱向進給桿支撐構件7’的同樣元件，為了方便起見，使用與縱向進給桿支撐構件7相同的符號，在該符號上加上“.”記號。
8是在轉軸2的上方、與轉軸2平行地安裝在上述凸輪箱1的相對著的側壁1a、1b上的縱向進給桿支撐構件7的支撐軸，這支撐軸8與另一個縱向進給桿支撐構件7’的支撐軸8’成水平狀平行地配設著。9是能滑動地插裝在支撐軸8上的滑動筒，在滑動筒9的兩端部形成尖細狀的圓錐9a、9b，在滑動筒9的上部開設著適當個數的細長的通孔9c。10a、10b是分別安裝在支撐軸8的兩端部上的圓筒狀的緩沖筒，在緩沖筒10a、10b相對著的側面上形成帶錐度的狹縫11a、11b，在上滑動筒9的兩端部上形成的圓錐9a、9b能嵌合在這帶錐度狹縫11a、11b里。同樣地、在另一個支撐軸8’的兩端部上也分別安裝著緩沖10a’、10b’。
12是連接一對滑動筒9、9’地裝配在滑動筒的各自相對著的周面上的連接塊，在連接塊12的下面、能回轉地安裝著與上述的凸輪盤4的凸輪溝4a相嵌合的凸輪滾子13。而且在連接塊12上安裝著縱向進給桿14的端部，在這縱向進給桿上、以適當的間隔配設著與圖中沒表示的卷取機的多個卷取組件相對應的縱向進給導引件。14’是安裝在凸輪箱1的一個側壁1a上的縱向進給桿14的軸承。
借助傳遞圖上沒表示的皮帶輪的回轉的皮帶6、驅動皮帶輪5，由此使安裝在轉軸2上的凸輪盤4回轉；由凸輪盤4的回轉、使嵌合在凸輪盤4的凸輪溝4a里的凸輪滾子13沿凸輪盤4的軸向進行往復移動。由凸輪子13的往復移動，使配設著凸輪滾子13的、連接能滑動地支承在支撐軸8、8’上的滑動筒9、9’的連接塊12也同樣地進引行復移動。由這連接塊12的往復移動使安裝在連接塊12上的縱向進給桿14進行往復移動，這樣，受安裝在縱向進給桿14上的縱向進給導引件(圖中沒表示)的導引、紗條就被縱向進給。
上述緩沖筒10a、10b以一定的間隔、即、當借助嵌合在凸輪溝4a里的凸輪滾子13的往復移動而進行往復移動的滑動筒9在縱向進給的兩端折回時，滑動筒9的圓稚9a、9b能嵌合到緩沖筒10a、10b的帶錐度狹縫11a、11b里地安裝在支撐軸8的兩個端部上。同樣地、另一對緩沖筒10a’、10b’也以滑動筒9’在縱向進給的兩端折回時、滑動筒9’的圓錐能與緩沖筒10a’、10b’的帶錐度狹縫相嵌拿間隔、安裝在支撐軸8’的兩個端部上。
15是在凸輪箱1內、通過適當的支架16配沒在一邊的緩沖筒10b、10b側的給油管，給油管15的下端15a接近凸輪盤4地配置著，給油管15的上端15b被配設成位于一個支撐軸8的上方。17是安裝在凸輪箱1內的適當支架18上的、前端部17a接近凸輪盤4，能把附著在凸輪盤4上的油剝落的剝落板。在剝落板17上形成沿著凸輪盤4的圓周面延伸設置的落水管狀部分17b，而且開設著給油管15的下端15a插通的通孔17c。具有與上述給油管15同樣結構的給油管15’被配設成它的端部15b’位于另一個支撐軸8’的上方。h是貯存在凸輪箱1的底部上的油，所貯存的油量以能使油h與凸輪盤4的部分表面相接為準。也可使給油管15，15’的下端部沿凸輪盤4的圓周面彎曲，而且把彎曲部分做成下部開口的落水管狀的，這樣就能省略上述的剝落板17。
由凸輪盤4的回轉使貯存在凸輪箱1底部上的油h附著到輪盤4的表面上。附著在輪盤4表面上的油被剝落板17的前端部17a剝落，而且被導引到剝落板17的落水管狀部分17b里、同時進入給油管15、15’里。進入到給油管15、15’里的油、由于凸輪盤4的回轉使供給到給油管15、15’里的油被陸續地推壓上，從給油管15、15’的端部15b，15b’落下的油通過開設在滑動筒9的上部的孔9c而供給支撐軸8，8’。
下面，主要參照著圖4來說明由能滑動地插裝在一個支撐軸8上滑動筒9和安裝在上述支撐軸8的一個端部上的緩沖筒10a形成的緩沖作用。當然在滑動筒9和安裝在支撐軸8另一端部上的緩沖筒10b之間、也有下述的緩沖作用；而且，插裝在另一個支撐軸8’上的滑動筒9’和安裝在該支撐軸8’上的緩沖筒10a’、10b’之間、同樣也有緩沖作用，但這里省略了對它們的說明。
在使滑動筒9向右方移動的同時，使從給油管15的端部15b落下到支撐軸8下而附著在支撐軸8上的油也隨著滑動筒9的向右方移動而移動、并由此將其聚集起來。這樣，就如圖4(a)所示地、在滑動筒9的圓錐9a與緩沖筒10a的帶錐度狹縫11a嵌合之前、油h就處在滑動筒9和緩沖筒10a之間。
接看、如圖4(b)所示、當滑動筒9的圓錐9a進入到緩沖筒10a的帶錐度狹縫11a里時，處在滑動筒9和緩沖筒10a之間的油h就從由滑動筒9的圓錐9a和緩沖筒10a的帶錐度狹縫11a形成的狹縫s的出口s’排出，由這油h的從狹縫s的出口s’排出的排出阻力構成了對滑動筒9的向右方移動的第1次制動。
接著、如圖4(c)所示、當使滑動筒9的圓錐9a進一步進入部到緩沖筒10a的帶錐度的狹縫11a里、使狹縫s的幅度變窄時，由收容在滑動筒9的圓錐9a和緩沖筒10a的帶錐度狹縫11a之間的油h的剪阻力，對滑動筒9施加了成指數函數關系的非線性急增的較大的第2次制動。這樣、在縱向進給的折回位置處、由滑動筒9、緩沖筒10a和夾在這兩者之間的油h的作用，由于在滑動筒9上受到了油h的剪斷阻力形成的非線性急增的較大的制動阻力的負荷，因而使縱向進給的在折回處附近的凸輪盤4和凸輪滾子13間的沖擊力瞬時地降低，從而防止產生噪聲。
圖5表示第2實施例。與上述第1實施例相同的符號表示相同的構件。在本實施例里，在緩沖筒10a的帶錐度的狹縫部分11a上、在1個部位或多個部位上形成導孔20。通過形成導孔20，能減少對進行住復移動的移動體的制動阻力，就能設定與移動體整體質量大小相適應和制動阻力。也即、是為了把上述的粘性流體的排出阻力減縮成比上述實施例中的還小。
圖6表示第3實施例。與上述第1實施例相同的符號表示相同的構件。在本實施例里，在滑動筒9的圓錐部分9a的內周面的端面上再形成圓錐部21。由這圓錐部21的作用，在滑動筒9向圖6右方移動時，粘性流體h就容易浸入到滑動筒的內周面和支撐軸8之間的縫隙里。這樣，增加了由粘性流體形成的剪斷阻力，從而增加了對滑動筒9的制動力，使縱向進給的折回處附近、凸輪盤和凸輪滾子間的沖擊被瞬時地降低。
也可做成將上述第1實施例、第2實施例、第3實施例適當組合的結構，最好是根據移動體的重量、縱向進給速度等條件形成最合適的結構。
上述實施例中是把容易得到的油作為潤滑油，并將其作為粘性流體的例子加以說明的，上述的結構也可適用于其他粘性流體。
在圖4中，表示的是帶錐度的狹縫11A的錐角和滑動筒9的圓錐9A的錐角是相同角度的場合，在這種場合下，狹縫S成平行狀態。上述的角度也可不必是相同角度，例如圖4(C)中，在滑動筒9的圓錐9A的角度比帶錐度的狹縫11A的角度大場合下，隨著滑動筒移動使排出口變狹窄，就使粘性流體的排出阻力增加。
權利要求
1.紗條卷取機的縱向進給裝置，其特征在于它包括配設在折回點附近的緩沖構件和與縱向進給桿相連接的進行往復移動的滑動構件，該緩沖構件和滑動構件之間的粘性流體的排出阻力和或剪斷阻力對折回點處的沖擊進行非線性地緩沖。
2.如權利要求1所述的縱向進給的裝置，其特征在于它是由凸輪盤和凸輪滾子使上述縱向進給桿進行往復移動的。
3.如權利要求1所述的縱向進給的裝置，其特征在于上述緩沖構件有帶錐度的狹縫；上述滑動構件具有嵌合在這帶錐度的狹縫里的圓錐部分。
4.如權利要求3所述的縱向進給的裝置，其特征在于它是在上述緩沖構件上的帶錐度的狹縫部分上形成粘性流體逃逸用的導孔的。
5.如權利要求3所述的縱向進給的裝置，其特征在于它是在上述滑動構件的內表面前端部分上形成圓錐的。
6.如權利要求3所述的縱向進給的裝置，其特征在于它設有配設在折回點附近的、帶有錐度的狹縫的緩沖構件；兩端部具有嵌合在上述緩沖構件的帶錐度的狹縫里的圓錐、而且與縱向進給桿相連接的滑動構件；將粘性流體供給這滑動構件的支撐軸上的機構。
7.如權利要求6所述的縱向進給的裝置，其特征在于它設有把附著在凸輪盤上的粘性流體供給上述支撐軸的供給管。
全文摘要
本發明提供一種紗條卷取機的縱向進給裝置，它是由配設在折回點附近的緩沖構件和與縱向進給桿相連接的進行往復移動的移動構件之間的油的排出阻力及剪斷阻力對凸輪盤和凸輪輥子間的沖擊進行非線性地緩沖的。由于用油的排出阻力及剪斷阻力對凸輪盤和凸輪滾子間的沖擊進行非線性、快速的緩沖，因而能減少凸輪輥子折回時產生的噪聲，而且能防止由上述沖擊原因引起的縱向進給裝置耐久性的降低。
文檔編號F16F15/023GK1133813SQ9610451
公開日1996年10月23日 申請日期1996年4月8日 優先權日1995年4月14日
發明者音島比良雄 申請人:村田機械株式會社