專利名稱：偶式軸承座的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于雙軸式機械用偶式軸承座的設計。
目前市場上出售的和用戶使用的軸承座都是單式的，這對雙軸式機械的應用很不利，因為雙軸式機械拌合機的動力傳動是靠齒輪傳遞，而齒輪傳遞裝配精度要求又較高，從平行度、軸間距等技術指標很難達到，而且隨著使用時間的增長，對軸的工作扭力，擠壓力、機械振動，都會使軸承座產生松動發生位移，而易導致機械事故，造成使用壽命短，使用費用高，影響工程的正常施工。此外這種軸承座，一般都不帶端蓋，也無注油孔，給使用保養帶來不便，注油時需將軸承上蓋拆開后進行。總之單式軸承座應用相平行的雙軸式機械弊病很多。其結構為內帶半圓槽的底座和內帶半圓槽的上蓋，用連接螺栓固定在一起，底座兩端設有固定螺栓孔，只能裝配一套軸承。
本實用新型的目的是設計一種偶式軸承座，同時可以并列安裝兩套軸承，其目的是使相平行的雙軸和所裝配的滾動軸承得到支承和定位，不但保證裝配精度，而且方便拆裝，易于保養等。
本實用新型的實施方案結合
如下附圖1、2是偶式軸承座示意圖。圖中軸承下座(6)，其下部底座上有三對固定螺栓孔，分布在兩側和中部，底座的底面為一平面，軸承上蓋(1)在軸承下座(6)與軸承上蓋(1)的兩半中部各設有兩個相同形狀尺寸的半圓形孔，上蓋(1)和軸承下座(6)裝配后共同組成兩個裝配軸承的圓形通孔，在軸承下座(6)與軸承上蓋(1)的四個半圓通孔的相對端面周圍，各設有四個固定軸承端蓋(10)的固定螺栓孔，在每個半圓孔的兩側各設有一對通孔，在軸承下座(6)上平面與軸承上蓋(1)的下平面的兩側頭部各設有一個凸緣，在凸緣的裝配面中部的垂直線上設有錐形通孔(13)，軸承下座(6)與軸承上蓋(1)裝配后中部連接部分的截面形狀承“工”字形，軸承上蓋(1)上部的頭部各設有兩個垂直向下的螺紋孔，用來安裝吊環(4)，軸承下座(6)與軸承上蓋(1)裝配在一起后，所組成的裝配軸承通孔的兩個端面各裝有內帶凸緣的軸承端蓋(10)，在軸承端蓋(10)的表面上，設有在同一圓上八個垂直表面的固定軸承端蓋螺栓(5)的通孔，在軸承端蓋(10)的中部有一圓形內帶矩形槽的軸通孔(7)，矩形槽內安裝密封圈(8)，密封圈(8)由毛氈制成，在軸承端蓋(10)凸緣與密封槽之間設有一個用螺紋連接的注油嘴(9)，注油嘴(9)是黃銅制成的，在軸承端蓋(10)與軸承座接觸面之間設有石棉制成的調整墊。
本實用新型設計的偶式軸承座在相平行的兩軸之間與所裝配的滾動軸承起支承定位作用，兩軸同時工作或兩軸傳動動力時保證兩軸裝配準確，精度高，注油孔的設計延長其使用壽命，拆裝方便，定位性好，易維護保養。
權利要求1.一種偶式軸承座，其特征在于軸承下座(6)，其下部底座上有三對固定螺栓孔，分布在兩側和中部，底座的底面為一平面，軸承上蓋(1)在軸承下座(6)與軸承上蓋(1)的兩半中部各設有兩個相同形狀尺寸的半圓形孔，上蓋(1)和軸承下座(6)裝配后共同組成兩個裝配軸承的圓形通孔，在軸承下座(6)與軸承上蓋(1)的四個半圓通孔的相對端面周圍，各設有四個固定軸承端蓋(10)的固定螺栓孔，在每個半圓孔的兩側各設有一對通孔，在軸承下座(6)上平面與軸承上蓋(1)的下平面的兩側頭部各設有一個凸緣，在凸緣的裝配面中部的垂直線上設有錐形通孔(13)，軸承下座(6)與軸承上蓋(1)裝配后中部連接部分的截面形狀承“工”字形，軸承上蓋(1)上部的頭部各設有兩個垂直向下的螺紋孔，用來安裝吊環(4)，軸承下座(6)與軸承上蓋(1)裝配在一起后，所組成的裝配軸承通孔的兩個端面各裝有內帶凸緣的軸承端蓋(10)，在軸承端蓋(10)的表面上，設有在同一圓上八個垂直表面的固定軸承端蓋螺栓(5)的通孔，在軸承端蓋(10)的中部有一圓形內帶矩形槽的軸通孔(7)，矩形槽內安裝密封圈(8)，密封圈(8)由毛氈制成，在軸承端蓋(10)凸緣與密封槽之間設有一個用螺紋連接的注油嘴(9)，注油嘴(9)是黃銅制成的，在軸承端蓋(10)與軸承座接觸面之間設有石棉制成的調整墊。
專利摘要本實用新型屬于雙軸式機械用偶式軸承座的設計。本實用新型設計一種偶式一體的軸承座,同時可以并列安裝兩套軸承,其目的是使相平行的雙軸和所裝配的滾動軸承得到支承和定位,不但保證裝配精度,而且方便拆裝,易于保養,兩軸同時工作或兩軸傳動動力時,保證兩軸裝配準確,注油孔的設計延長其使用壽命。
文檔編號F16C35/00GK2279472SQ95225728
公開日1998年4月22日 申請日期1995年10月31日 優先權日1995年10月31日
發明者曹希宗 申請人:曹希宗