顯影輥的修復方法

專利名稱：顯影輥的修復方法
技術領域：
本發明涉及一種成像設備，例如復印機或打印機中顯影裝置所使用的顯影輥的回收、再加工或修復方法。
大家知道，成像設備，如激光束打印機的感光鼓和處理裝置，例如清潔單元或顯影單元，是整體裝配到一個卡盒中，以形成一個處理盒，它能可拆卸地安裝，使成像設備不需維修。
通常，當一處理盒的顯影單元內的調色劑用盡時，該處理盒需要換一個新的。
以前，在新的處理盒中所有的元件都是新的，但近年來，那些元件中的某些元件通過修復又可以循環使用，以節省自然資源。
當一處理盒的服務年限到期時，就拆卸下該處理盒以分開各部件。在分開的各部件中，顯影劑承載件要用鼓風機或諸如此類的工具簡單地清理粘到其表面上的污垢(調色劑、灰塵)，并用肉眼檢查其表面狀況及類似狀況。然后，通過了肉眼檢查的那些部件被重新裝入處理盒，而沒有通過肉眼檢查的那些部件則作為形成顯影劑承載件的原材料而被循環使用。
然而，通過肉眼檢查的使用過的顯影劑承載件的比例是相當低的；因此，不能說資源已得到了充分的保護。
此外，在處理盒具有一個通過了肉眼檢查的用過的顯影劑承載件的情況下，容易發生圖像密度的降低。
本發明是為了解決上述問題而做出的，其主要目的是提供一種用于修復顯影輥的方法，該顯影輥包括用于輸送顯影劑的滾筒部分，和連接到該滾筒部分的一端用來傳送驅動力的塑料凸緣部分；其中，在凸緣部分和滾筒部分被分離后，由于凸緣部分與滾筒部分的結合而變形的滾筒部分的區域被磨掉了，而用一在滾筒部分的軸向上比分離后的滾筒部分長的新的凸緣部分與分開并縮短了的滾筒部分在縮短的一邊結合。
依照本發明，用過的顯影輥能重新使用，并具有與新的顯影輥同樣的性能。
下面通過結合附圖對本發明最佳實施例的敘述，使本發明的這些和其它目的、特點和優點變得更明顯。圖中

圖1是本發明第一實施例中處理盒的剖視圖；圖2是本發明第一實施例中成像裝置的剖視圖；圖3是本發明第一實施例中部分拆開的處理盒的立體圖；圖4是本發明第一實施例中進一步拆開的處理盒的立體圖；圖5是本發明第一實施例中更進一步拆開的處理盒的立體圖；圖6是本發明第一實施例中更進一步拆開的處理盒的立體圖；圖7是本發明第一實施例中更進一步拆開的處理盒的立體圖；圖8是部分拆開的顯影單元的立體圖；圖9是進一步拆開的顯影單元的立體圖；圖10是表示顯影單元和部分拆開的顯影滾筒的立體圖；圖11是部分拆開的顯影滾筒的立體圖12是表示怎樣為了修復金屬輥而向它噴砂的說明圖；圖13是表示依照本發明重建顯影輥的一種方法的說明圖；圖14是表示依照本發明重建顯影輥的另一方法的說明圖；圖15是表示拋光金屬輥的一種方法的說明圖；圖16是表示依照本發明拆卸顯影輥的一種方法的說明圖；圖17是表示依照本發明拆卸顯影輥的另一方法的說明圖；圖18是依照本發明的凸緣的前視圖。
實施例1下面，將參照附圖來敘述本發明的較佳實施例。(處理盒和成像裝置的總體結構)在詳細敘述本發明之前，先敘述整體地包括一個感光鼓和一清潔刮板的處理盒的總體結構和其中安裝該處理盒的激光束打印機(成像設備)的總體結構。
圖1是處理盒C的示意剖視圖。該處理盒C可分解成四個主要單元頂框1(盒蓋)、主充電單元2(充電裝置)、顯影單元3(顯影裝置)。和清理單元4(清理裝置)。顯影單元3和清理單元4分別包括一個調色劑/顯影框3A(T-D框)和一個鼓框單元4A。這些框容納和支撐著各種部件，這些部件將在以后進行敘述。在將處理盒C拆成四個單元后，感光鼓41(電攝影感光鼓)處于清理單元4中。
頂框1由一個從上面將主充電單元2，顯影單元3，和清理單元4蓋住的框構成。它設有基本上垂直的通孔11a和11b，這些通孔相對于從前到后的方向(箭頭K1和K2所指方向)來說，基本上位于中部，使照射光和預照射光能到達感光鼓41的表面。
主充電單元2包括遮光板21，放電絲22和柵極23。遮光板21具有U型的截面形狀，它的開口側面對著感光鼓41。放電絲22放在由遮光板21圍成的空間內。柵極23放在遮光板21的開口處。
顯影單元3包括調色劑框31；緊靠著調色劑框31設置的顯影框32 ；和顯影輥33。調色劑框31構成了一個調色劑(顯影劑)貯藏部分，并有一個開口31a。顯影框32構成了一個顯影室，也有一個開口32a。該顯影室通過開口31a和32a與調色劑貯藏部分連接。顯影輥33被支承在顯影框32上，使得其緊靠著感光鼓41并與之平行。它可在箭頭R1所示的方向上轉動。在顯影輥33的上方，設置有一顯影刮板，以調整涂在顯影輥33的表面上的調色劑層的厚度。參照圖8和圖9，參考標號32f表示一個座，顯影輥33用左臂36C和右臂36d安裝在其上。參考標號32g和33b分別表示一個端部密封件和一個齒輪。
顯影輥包括一根鋁的金屬軸芯、主發動機或諸如此類的部件，和一包含導電材料例如碳的樹脂的表面層(如下文所說的碳涂層)。
摩擦電荷量由上述裝置來控制。
清理單元4包括感光鼓41和一套清理裝置42。感光鼓41被可轉動地支承著，以便使它能沿箭頭R2的方向轉動。在感光鼓41的下面，裝有一塊保護板43(鼓狀擋板)，以防止感光鼓41被不必要地曝光或物理損壞。保護板43是可伸縮的，當處理盒C被插入到成像裝置的主要部件中時(這將在下面敘述)，它會自動地收縮，使感光鼓41的底部曝光。清理裝置42包括一彈性的清理刮板(例如，由尿烷橡膠構成)，它與感光鼓41的表面接觸，使得當彈性清理刮板在感光鼓41的表面上滑動時，可除去粘到感光鼓41的表面上的剩余調色劑；一個用來接住被清理刮板45刮下的剩余調色劑的接受片46；一個廢調色劑輸送部件47，用來輸送被接受片46接住的剩余調色劑(沿箭頭K1的方向)；以及一個廢調色劑庫49，用來收集輸送的剩余調色劑。
由上述部件組成的處理盒C被安裝在圖2所示的激光束打印機50上。激光束打印機50是由設備的主要部分51和蓋52構成的，該蓋可繞著位于設備主要部件51的底部前側的轉動軸51a轉動(箭頭K所示)。通常，蓋52是關閉的(如圖2中的實線所示)，但當更換處理盒C時，或當由用以在其上形成圖像的傳送材料P，例如紙引起故障，必須進行處理時該蓋52被開啟(如圖2中的雙點劃線所示)。當處理盒C被安裝在裝置的主要部件51內時，它暫時由開啟的蓋52夾持，在蓋52關閉時，處理盒C被送到裝置主要部件51內的一預定位置(由圖2中的實線所示)。當處理盒C移到預定位置時，感光鼓41，顯影輥33和諸如此類的部件與設備主要部件的相應驅動裝置(未示出)連接，并且分別在箭頭R2和R1所示的方向上被旋轉地驅動。同時，主充電單元2的放電絲22和顯影輥33被連接到該設備主要部件51的高壓電源上。
其次，將參照圖1和圖2敘述激光束打印機50的成像過程。當成像啟動指令通過一啟動按鈕(未示出)被送入時，感光鼓41按箭頭R2所指方向被驅動著轉動，同時感光鼓41的表面被主充電單元2均勻地充電。感光鼓41的充電表面被來自一曝光裝置的照射光L曝光，該曝光裝置包括激光單元53，反射鏡55以及類似部件，因此在感光鼓41的表面上形成反映圖像信息的靜電潛影。當來自顯影單元3的調色劑由顯影輥33粘到靜電潛影上時，靜電潛像就變成了一幅調色劑圖像。在感光鼓41上形成的調色劑圖像通過轉印裝置56被轉印到轉印材料P上。轉印材料P被貯存在裝在設備主要部件51后側(箭頭K2所示)的一供紙器盒57中。轉印材料P由供紙輥59從盒57中輸出，并由一對與感光鼓41的轉動同步的定位輥60傳送給轉印裝置56。其上已被轉印了調色劑圖像的轉印材料P沿著一傳送導槽61輸送，被傳送給定影裝置62。在定影裝置62處，帶有調色劑圖像的轉印材料P分別被定影輥62a和壓力輥62b加熱和壓縮，由此使調色劑圖像永久地粘(定影)到轉印材料P的表面上。調色劑圖像已定影于其上的轉印材料P通過一卸紙輥63卸下而進入由蓋52的頂表面構成的卸紙盤中。(處理盒的拆卸步驟)下面，將敘述一個修理使用過的處理盒C以便重新使用的實例。通常，使用過的處理盒通過與消費者的協商從市場上回收。回收后，必須換掉使用過的處理盒C中的某些元件；例如感光鼓、經過使用已經磨損的感光鼓的感光表面層和其它構件，它們的服務期限已滿，或者由于某種原因已經損壞。
當本實施例中的處理盒C被拆卸以便再裝滿調色劑，或者更換上述的各元件時，它先被拆卸成四個主要單元，然后，當需要時，再進一步拆卸每一單元。(拆卸的順序)首先，將要敘述將處理盒C拆卸成上述四個主要單元，即頂框1，主充電單元2，顯影單元3和清理單元4的一個步驟。
在這第一步中，把將被拆卸的處理盒C放在一個可吹空氣的氣道中(未示出)以便除去粘到表面上的調色劑或灰塵。
其次，參照圖3，將2個左銷釘12和2個右銷釘12，即共四個銷釘取下，這些銷釘用于將頂框1的左壁部分1a和右壁部分1b(該裝置的前面用箭頭K表示)固定到清理單元4上。銷釘12的頭被做成凸緣樣，在其中心有一凹槽。這種凸緣狀的頭的構造使得更容易用一無線電鉗子或類似工具穩固地夾緊銷釘12以便能用拉和擰的方法來除去它。銷釘12是由樹脂制造的，它的與頭部相對的端部構成了一接合部分。這個接合部分和用無線電鉗子夾緊的凸緣狀部分均易于損壞；因此，在再次安裝處理盒C時，要用新的銷釘來更換用過的銷釘12。
調色劑框31和顯影框32用一由密封薄膜蓋13保護起來的密封薄膜密封(未示出)。在一個新處理盒C第一次使用之前，必須用無線電用鉗子或類似工具將密封薄膜蓋13拉出。它象銷釘12一樣被固定；因此，在重新裝配處理盒時，也必須用一新的銷釘來替換之。
其次，如在圖3中用雙點劃線所示的那樣，通過用雙手抓住頂框1的側端而取下頂框1；當分別用右和左手的大姆指壓住位于頂表面上的右和左開口部分，同時，用手指分別將位于頂框1的右和左壁部分1a和1b底部的開口部分(僅說明了其中之一)向外拉時，頂框就能通過向上拉動而舉起。通過上述動作，從清理單元4的頂表面凸出的卡爪4a和4b與頂框1的接合孔1c和1d之間的接合便被斷開，使頂框1從圖4所示的清理單元4中卸下，從而完成了除去作為4個主要單元中的一個的頂框1的步驟。拆下的頂框1在空氣氣道里用空氣吹，以除去粘到表面或內部的調色劑或外來物質，然后，可按照原樣重新使用清理過的頂框1。
下一步是將裝配在清理單元4頂部的主充電單元2拆下。參照圖4，5和6，其一端構成腿部25的主充電單元2安裝在清理單元4上，用一壓迫件(未示出)壓向腿部25，該壓適件是清理單元4的一部分，并位于與腿部25相對的一側。這樣，當通過用手抓住并在水平方向(箭頭所示)上輕微地壓迫腿部25而抬起主充電單元2時，主充電單元2便被完全地從清理單元4上取下。
在顯影單元3和清理單元4分開之前，必須拆下壓縮彈簧41a(彈簧構件)，如圖6所示，該壓縮彈簧的一端被固定到顯影框3A的凸出部分3C上，而其另一端被固定到鼓形框4A的凸出部分4C上，由此其被放在兩個框之間。另外還有一壓縮彈簧41a，它的特性基本上與上述壓縮彈簧41a的特性相同。它被安放在顯影單元3和清理單元4的另一邊。這個彈簧41a也必須被卸下。這些壓縮彈簧使安裝在顯影單元上的顯影輥33壓向安裝在清理單元4上的感光鼓41，使得安裝在顯影輥33每一端的圓周表面上的一墊片(未示出)與感光鼓的相應端部保持接觸，(此處不形成圖像)，從而使感光鼓41和顯影輥33的表面之間保持一預定的距離。這些壓縮彈簧41a由一檢查員進行檢查，而那些滿足預定標準的彈簧在重新安裝處理盒C時被再次使用。
在剛拆去壓縮彈簧41a后，顯影單元3和清理單元4仍通過銷釘4d彼此連接，這兩個單元可圍繞著銷釘相對轉動。為了使顯影單元3和清理單元4分離，必須用一無線電用的鉗子將銷釘4d拉出，此后，使顯影單元3按圖6箭頭所指方向轉動約80°。然后，當顯影單元3從右側端略微抬高時，它們在右側的接合便被破壞，從而使顯影單元3和清理單元4分開。
這樣，處理盒C被拆卸成四個主要單元頂框1，主充電單元2，顯影單元3，和清理單元4。(關于顯影單元的拆卸順序)下面，將敘述拆卸顯影單元3的一種方法。顯影單元3從清理單元4中分開后，被進一步拆成更小的零件。參照圖8，9和10，首先拆除螺釘35a和35b，然后，再拆下顯影刮板35。接著，分別將在左和右端上的螺釘36a和36b拆下，并將左和右臂36c和36d拉出。然后，向左移動下齒輪33b，再分別向右和向左拆下軸承33c和33h。之后，將含有磁體33a的顯影輥33向前拆下(按箭頭K1所示方向)。用壓縮空氣清理被拆下的顯影輥33，然后將它們拉開，拆卸成磁體33a、顯影輥主要部件33e、滾筒33d、和帶有轉動電極的凸緣50。(顯影滾筒的拆卸順序)為了修復金屬滾筒52，將顯影輥33進一步拆成塑料凸緣51和金屬滾筒52。這是因為在任何情況下，都必須更換凸緣51，因為凸緣的表面由于使用而被刮掉，如果刮過的凸緣51不被更換或不修復，就易于發生圖像變壞，例如象距畸變，而且，由于在要將一碳涂層放在金屬滾筒52上以修復它的烘干工序中環境溫度超出了用作凸緣51的塑料的熱變形點，使凸緣51變形。因此，顯影輥33被分離成塑料凸緣51和金屬滾筒52。
至于金屬滾筒52的修復，首先，粘到金屬滾筒表面的沒有被碳涂層覆蓋的那部分上的調色劑要用被異丙醇(IPA)浸透的無紡織物擦掉。然后，將使凸緣51和金屬滾筒52保持在一起的卷了邊的卡爪53，連同凸緣51的一部分一起，通過沿圖11中黑箭頭的方向移動工具室車床的鉆頭54來刮去，使得可除下凸緣51。在拆下凸緣51后，刮掉金屬滾筒52的縱向端。該金屬滾筒52被轉動地刮掉的長度a(到金屬滾筒52的縱向端部的距離)根據已在金屬滾筒52的縱向端部發生的塑料變形的長度來確定。
其次，使沒有覆蓋碳涂層的金屬滾筒表面部分被擋片55遮蓋，然后，將金屬滾筒57放入一噴砂處理裝置中。在該噴砂處理裝置中，當用磨料進行噴砂處理時，已與凸緣分離的金屬滾筒57同時轉動，因此將碳涂層除掉，以使金屬滾筒表面有一預定的粗糙度。進行噴砂處理的條件，例如磨料直徑，壓力，期限，以及諸如此類，能通過實驗簡單地設定。此后，使經過噴砂處理的金屬滾筒經過與為生產新顯影輥時相同的步驟。換句話說，洗去粘到其上的沾污物和切割時用的油；在金屬滾筒的預定表面區域上涂放新的碳涂層；將其環狀部分比原來的凸緣長a的新的塑料凸緣58壓入金屬滾筒的刮過的縱向端，在那里壓扁從而被固定。確定被卷邊的卡爪的寬度，長度和數量/位置(例如，3毫米寬，1毫米長和四個與相鄰位置相隔90°的位置)以滿足下述條件要被卷邊的卡爪的規格要使得由于凸緣的擠入和爪的壓皺而發生在金屬滾筒57表面上的塑料變形不會延伸到用隔離環在重修過的顯影輥61和感光鼓41之間保持一預定間隔的區域，隔離環在修復過的顯影輥61上并與感光構件41相接觸；將凸緣58和金屬滾筒57保持在一起的強度足以經受住修復過的顯影輥61的驅動轉矩(例如，不小于10kgfcm)。其次，將磁鐵輥33a裝入修復過的顯影輥61，并將帶電極的凸緣50在與凸緣58相對的一端壓入修復過的顯影輥61。
其余的步驟與使用新顯影輥33時的步驟相同。換句話說，雖然按相反的順序進行，但為完成修復顯影單元3，采用與用新的顯影輥33來裝配處理盒C時相同的元件和相同的步驟。然后，裝配頂框1、主充電單元2和清理單元4成一修復過的處理盒C。
除了凸緣58外，修復時所用的那些元件不必都是新的，只要它們能通過重新使用前的檢查即可；為修復用過的顯影輥所使用的凸緣58(提供修復過的顯影輥61)必須是一種新的為修復過的金屬滾筒57而特別設計的凸緣。
上述各個步驟使得即使那些顯影輥的由于損壞了碳涂層表面或諸如此類原因而在以前被斷定為不適宜重新使用的金屬滾筒，也能夠重新被使用，從而提高了再循環的比例。
實施例2這個實施例的修復步驟，除了更換凸緣和連接凸緣的方法以外，基本上與第一實施例的步驟相同。在這個實施例中，更換的凸緣62是由基本上與金屬滾筒的線性膨脹系數相同的金屬材料制成的，而它的環部分的長度與所用的金屬滾筒被削掉的長度a相同。這個金屬的凸緣62是用冷壓的方法插入已被適當地削過并具有碳涂層的金屬滾筒57中。僅冷壓就能使凸緣62和金屬滾筒57之間的結合達到能經受住驅動力的足夠強度。自然，冷壓會引起金屬滾筒的塑性變形，但與實施例1中凸緣58是通過被卷邊而連接起來的相比，塑性變形的位置離使修復了的顯影輥63和感光鼓41之間由隔離環保持一預定距離的區域距離很遠。因此，該實施例能允許在設計上有更大的自由。
其余步驟與第一實施例的步驟相同。因此，使用過的顯影輥33的金屬滾筒，能作為修復過的金屬滾筒57而重新使用，而該金屬滾筒以前是通不過重新使用前的檢查的。
實施例3這里將敘述一獨立的步驟，在該步驟中用過的顯影輥的表面被修復成新表面的程度。
在用與實施例1中相同的方法對卷邊的卡爪53刮削后，新的凸緣62被用冷壓法插入，新凸緣62是由具有基本相同于第二實施例中所用金屬材料的線性膨脹系數的金屬材料制成的。然后讓與新凸緣62結合的金屬滾筒，如圖15所示，穿過一無心外圓磨床，打磨該金屬滾筒表面到一預定深度，使得碳涂層、融合到表面上的調色劑、和由于冷壓產生的凸出部分均被磨掉。磨掉的邊緣要有控制，以使修復過的處理盒不會影響圖像。
除了將凸緣62結合的步驟之外，用于重新裝配顯影單元3的其余步驟與用于重裝包括新元件的顯影單元3的步驟相同，然后，用修復過的顯影單元3重新裝配處理盒C。只要由于壓入凸緣而引起的金屬滾筒的凸出不延伸到隔離環的接觸點，同時，在凸緣和金屬滾筒之間的結合足夠強，以致能經受住前面的實施例中所述的驅動力的作用，通過壓制的方法來連接凸緣的步驟就可以被放在涂碳步驟之后。
這里應該注意，即使在第一實施例中的使用塑料凸緣58的情況下，只要塑性形變不延伸到上述隔離環的接觸點，用于通過卷邊結合塑料凸緣58的步驟就可以放在涂碳步驟的后面。
在這個實施例中，金屬滾筒57的表面被修復到一新的金屬滾筒的程度；因此，金屬滾筒52被刮掉的長度a可以通過增加結合在金屬滾筒57相對端上的其他凸緣的長度而得到補償，也就是說，通過使用一未用圖解說明的相對的新凸緣，它的長度比原來的相對端的凸緣長a。換句話說，結合在金屬滾筒被削過側的新凸緣的長度可能與原來的長度相同。
通過上述步驟，即使是用第一或第二實施例中所述步驟在以前也不可能修復的用過的顯影輥，也即那些包括不能用噴砂的方法修復其涂碳表面的金屬滾筒52，不能用IPA清理其沒有涂碳的表面的金屬滾筒52，或具有用通常的方法不能修理的損壞的金屬滾筒的用過的顯影輥都使用這個實施例來修復。實施例4除去在塑料凸緣51上被卷邊的卡爪的其他方法如下所示。參考圖17，用過的顯影輥被牢固地安放在一夾具上，它與凸緣51上的4個凹槽(H-型)相配，相鄰的隔開90°放置的4個卷邊的卡爪53用一手壓，一空氣壓，或類似的工具被切除，它的切邊被設置在與卷邊的卡爪53的位置相對應的地方。在卡爪53的卷邊部分被去除后，凸緣能沿著圖17中黑箭頭所示方向容易地拉出。
凸緣51可利用凸緣和金屬滾筒之間的線性膨脹系數的差異而去除。在這種情況下，防止凸緣51沿其軸向移動的凸緣51的環部分69被圖16中所示車床削掉，然后，將顯影輥放在一冷環境中(不超過-20℃)，使得壓入凸緣51收縮，從而使其與金屬滾筒的內表面松開，因此，通過沿著黑箭頭的方向推動，能把它從金屬滾筒的相對端拉出。
在舊的凸緣被除去后，帶有一定位部分71(或當卡爪完整無缺地被保留時的凹槽)的一種凸緣能被固定到金屬滾筒上。
按上述方法與舊凸緣上分離的金屬滾筒要用與前面實施例中相同的噴砂方法除去碳涂層，然后，涂敷上新的碳涂層。此后，用具有其卷邊位置從舊凸緣上的卷邊位置移動45°的4個凹槽(H-切口部分)，使修復過的金屬滾筒與一個帶有新的定位部分的新凸緣相結合，結果，新凸緣能通過將修復過的金屬滾筒卷邊的方法使其與修復過的金屬滾筒結合，所用的卷邊條件和新的金屬滾筒所用的一樣。因此，不必建立新的卷邊條件。
至于碳涂層，不必強制性地吹掉舊的碳涂層；新的碳涂層可以層壓在舊的碳涂層上。在這種情況下，碳涂層的厚度增加，因此，隔離環的厚度就要增加，使得感光鼓和修復過的顯影輥間的距離保持與感光鼓和新的顯影輥間的預定距離相同。
如上所述，根據本發明，用過的顯影輥能被修復，以使它具有與新的顯輥相同的質量，使得圖像密度不會降低。
當本發明參考這里所公開的結構被加以敘述時，它不局限于該詳細的描述，同時本申請企圖覆蓋像可能包括在本改進的目的或下述權利要求的范圍內的這樣的變更或變化。
權利要求
1.一種用于修復一顯影輥的方法，包括一用于輸送顯影劑的滾筒部分，和一連到所述滾筒部分的一端以傳送一驅動力的塑料凸緣部分；其中，在所述的凸緣部分和滾筒部分被分開后，去掉所述滾筒部分中變形的部分，然后將沿該滾筒部分的軸向長于所述的被分離的凸緣部分的一凸緣部分與所述被分離和被縮短了的滾筒部分結合在一起。
2.一種根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述滾筒部分包括一樹脂的表面層，和在所述的滾筒部分與所述的凸緣部分分開后，用樹脂來涂覆所述滾筒部分的表面，然后，將所述的滾筒部分與所述的凸緣部分重新結合在一起。
3.一種根據權利要求1或2所述的方法，包括在用該表面樹脂層來涂覆所述的滾筒部分之前，將所述滾筒部分的所述表面樹脂層去掉的步驟。
4.一種根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述的表面樹脂層是通過施加由細顆粒所產生的撞擊力而去掉的。
5.一種根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述的表面樹脂層是通過磨去所述顯影滾筒的表面的方法而被去掉的。
6.一種根據權利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，在修復前，所述的滾筒部分和凸緣部分是通過卷邊或加壓的方法而保持在一起的。
7.一種根據權利要求1到6中任一個所述的方法，其特征在于，用于修復所述顯影輥的所述凸緣部分的線性膨脹系數與該滾筒部分基材的線性膨脹系數基本上相等。
全文摘要
一種用于修復一顯影輥的方法包括一用于輸送顯影劑的滾筒部分和一連接到滾筒部分的一端以傳送一驅動力的塑料凸緣部分；在將該凸緣部分和滾筒部分分開后，去掉滾筒部分中變形的一部分，然后將沿滾筒部分的軸向長于被分開了的凸緣部分的凸緣部分與所述分開了的縮短了的滾筒部分結合起來。
文檔編號F16C13/00GK1168494SQ95113129
公開日1997年12月24日 申請日期1995年12月15日 優先權日1994年12月16日
發明者佐藤實, 栗原敏, 橫山勝則, 鈴木陽 申請人:佳能株式會社