專利名稱：自壓密閉式旋塞閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及閥類，一種高、中壓工業閥門。
現有的高、中壓閥門，特別是儀表閥門多采用“針形截止閥”和“球閥”它們有如下缺陷針形截止閥的主要缺陷是1、通徑截面小，影響介質的流通速度和流量、流阻大；2、啟閉速度慢，全開或全閉需將手柄旋轉3－4周。球閥的主要缺陷1、啟閉時內磨擦阻力較大，啟閉力矩大。2、難以耐高溫、高壓。而常用旋塞閥一般使用為低壓介質。
本實用新型的目的是克服以上閥門的上述缺陷，提出了一種新的設計方案；按此生產的閥門具有耐高溫高壓、自壓密閉性能好、體積小、通徑可以配管通徑一致；操作輕便省力、啟閉迅速等特點。
本實用新型的設計方案如下它由閥體、閥芯、閥桿、彈簧、填料函、密封墊、耐高溫高壓填料、手柄等組成。其特征在于1、通徑大，可與配管通徑一致；2、閥芯斷面為斷續錐面旋塞，與閥體內錐面接觸為局部接觸，磨擦阻力小，并且可部份平衡介質壓力；3、閥桿下端與閥芯鍵式聯接，安裝方便；4、閥體內上腔處設有一彈簧以增加氣密性能；5、閥體介質進口端設置一小孔與閥體內腔相通以輸送壓力介質，關閉時在壓力介質和彈簧壓力作用下閥芯與閥體內錐面產生密閉壓力，從而具有自密特性；6、閥桿處設有耐高溫高壓的密封填料、密封可靠；7、填料函與閥體聯接處用軟金屬墊圈來實現密封。
圖1為本實用新型結構方案也是其實施例。
圖2為閥芯結構示意圖。
1、閥體、2、閥芯、3、彈簧墊、4、彈簧、5、閥桿、6、填料函、7、密封墊、8、耐高溫高壓填料、9、壓緊螺母、10、壓套、11、限位肖、12、手柄、13、平墊、14螺母。
以下結合附圖對本實用新型結構和工作原理作進一步描述。
一、關閉時(如附
圖1所示)壓力介質在通道口處被密封而只能從一小孔進入閥體1上腔，在介質壓力和彈簧4壓力的作用下，閥芯2與閥體1內錐面始終緊密貼合，克服了閥芯2在介質壓力下往上腔移動的趨勢，實現剛性密封，故能耐高溫高壓，還能進行自行的微調補償，故使用壽命長。
二、全開啟將手柄12旋轉90°，閥芯2在閥桿5的操縱下同步旋轉90°，閥芯2兩處密封面旋轉離開閥體通道，閥芯2孔道與閥體1通道孔對端一致，介質能迅速暢通。
三、在閥內充滿有壓力介質時，填料函6與閥體1聯接處有一金屬軟密封7以可靠密封；閥桿5處的密封由多層耐高溫高壓填料8來實現密封。
四、手柄12定位旋轉是由一限位肖11與壓套10來實現的。
五、閥芯2如附圖2所示，其軸向斷面和橫截面均為斷續狀，在大端有一缺口與閥芯2上的凹面相通以調整閥芯2與閥體1內錐面的接觸比壓。此閥芯2的形狀還改善了其加工工藝，節省了研磨時間。
本實用新型的優點能耐高溫高壓，自壓密閉性能好，體積小，工藝性能好，閥內通徑可與配管通徑一致，操作輕便省力，啟閉快速，定位可靠。
權利要求1.一種自壓密閉式旋塞閥，由閥體、閥芯、閥桿、填料函等組成；其特征在于閥芯2斷面為斷續錐面，置于閥體中央與閥體1內錐面配合，進行剛性密封，當壓力介質通過閥體1進口端一小孔傳到閥芯2與填料函6之間的腔體，與彈簧4的彈力一道施壓于閥芯2上端而產生密閉壓力；閥芯2與閥桿5為鍵式聯接，操縱手柄12進行90°旋轉時閥芯2實現啟閉，啟閉位置由限位肖11控制；另設置了密封墊7、填料函6、耐高溫高壓填料8、壓套10和壓緊螺母9等組成的密封裝置。
2.根據權利要求1所述的自壓密閉式旋塞閥，其特征還在于所述的閥芯2之軸向，徑向斷面為斷續錐面，其通徑與閥體內通徑一致。
3.根據權利要求1所述的自壓密閉式旋塞閥，其特征還在于所述的閥體1進口端有一小孔與閥內上腔相通。
專利摘要本實用新型提出了一種自壓密閉式旋塞閥的設計方案，主要由閥體，閥芯、彈簧、閥桿，填料函，密封填料、手柄等組成。其主要技術特征是1、具有耐高溫、高壓、啟閉速度快，可與配管通徑一致的特點；2、介質流阻小，流量大；3、具有自壓密閉性能好的優點。可廣泛用于于石油、化工、冶金、電力、輕工、儀器、儀表、制糖制鹽、制藥等工業。
文檔編號F16K5/02GK2169748SQ93238650
公開日1994年6月22日 申請日期1993年5月7日 優先權日1993年5月7日
發明者先源開 申請人:先源開