專利名稱：鋼基耐磨雙金屬蝸輪的制作方法
技術領域：
目前國內所設計制造的機械零件蝸輪，均為單一的減磨金屬材料制作而成，如重載或沖擊載荷時，常用貴重的減磨材料鑄造青銅合金作蝸輪材料，在蝸桿傳動中由于蝸桿齒是連續的螺旋齒，且蝸桿材料的強度一般高于蝸輪材料。所以，齒面點蝕、輪齒折斷、齒面磨損和膠合等失效形式多發生在蝸輪輪齒上，這樣就要求蝸輪輪齒應具有足夠的強度、良好的工藝性能、減磨性和耐磨性，常用的材料如鋁合金，雖有比較好的減磨性，但其硬度低、強度低及溫壓性能差，只能用在穩定無沖擊的輕載和中載，而鑄造青銅合金，減磨性良好，但其溫壓性、強度均較鋼件差的多，尤其是鑄造缺陷，往往造成強度下降，安全系數降低，質量難以有可靠保證，在重載、過載和相當大的沖擊載荷時，只好以加大尺寸來保證足夠強度，消耗大量貴重金屬，使產品成本大幅度提高。為了解決這個問題，目前在機械行業中也有采用整體澆鑄式，尺寸較大的蝸輪，為了節約貴重金屬，也有采用齒圈式、螺栓聯接式、拼鑄式等結構形式，雖然能夠節約部分貴重金屬，但仍存在工藝復雜，成本高等問題。
本實用新型的目的，就在于克服現有技術的不足，提供一種工藝簡單、成本低、強度高、減磨、耐磨性好，使用壽命完全達到或超過原全銅質的要求，可節約大量貴重金屬的鋼基耐磨雙金屬蝸輪。
本實用新型的目的是采用如下方式來實現的本鋼基耐磨雙金屬蝸輪，是由蝸輪體、蝸輪齒組成，其特征在于，蝸輪齒是由鋼和銅合金或鋼和鋁合金復合而成。
所述的蝸輪齒還可用其它減磨、耐磨材料復合而成。
所述的鋼基耐磨雙金屬蝸輪是用合金絲爆炸熔融技術粘結而成。
附
圖1是本實用新型的鋼基耐磨雙金屬蝸輪結構示意圖，是本實用新型的一個最佳實施例。
圖1中，1銅或鋁合金層、2蝸輪齒、3蝸輪體，
以下結合附圖對本實用新型的鋼基耐磨雙金屬蝸輪作進一步詳細說明。
本實用新型的發明構思，系將優質碳素鋼的高強度和良好的溫壓性能與銅(鋁基)合金良好的減磨性能，通過特殊工藝結合在一起，構成雙金屬復合材料的新型蝸輪，這樣既保證了使用功能，又簡化設計工藝、(固蝸輪齒改成鋼基的，一般不進行齒根彎曲疲勞強度校核。)使整機體積減小，大大降低成本，節約大量貴重銅材。
本實用新型的加工過程，是先用優質碳素結構鋼(低合金鋼)加工成型，再采用銅(鋁基)合金絲爆炸熔融技術，使銅(鋁基)合金與鋼基分子之間結合，形成一層質密、表面極為光滑、結合力極強的新的減磨合金層，合金層厚度可根據使用要求自定。
本實用新型的鋼基耐磨雙金屬蝸輪，與現有技術相比具有如下優點1、簡化設計工藝(一般不進行齒根彎曲疲勞強度校核)。
2、體積小、強度高、溫壓性能好。
3、采用冷加工技術，產品質量易于保證、工藝簡單。
4、成本低、節約大量貴重金屬。
5、產品具有良好的減磨性能和耐磨性能，提高蝸輪使用壽命、減少故障率。
權利要求1.一種鋼基耐磨雙金屬蝸輪，由蝸輪體、蝸輪齒組成，其特征在于蝸輪齒是由鋼和銅合金或鋼和鋁合金復合而成。
2.按照權利要求1所述的鋼基耐磨雙金屬蝸輪，其特征在于蝸輪齒還可用其它減磨、耐磨材料復合而成。
3.按照權利要求1所述的鋼基耐磨雙金屬蝸輪，其特征在于是用合金絲爆炸技術粘結而成。
專利摘要一種鋼基耐磨雙金屬蝸輪，由蝸輪體、蝸輪齒組成。其特征在于蝸輪齒是由鋼和銅合金或鋼和鋁合金復合而成，具有工藝簡單、成本低、體積小、質量可靠、壽命長、節約大量銅材等優點。
文檔編號F16H55/02GK2187712SQ93232649
公開日1995年1月18日 申請日期1993年12月28日 優先權日1993年12月28日
發明者劉新沂, 劉明強 申請人:劉新沂