專利名稱：彈板式止回閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種彈板式止回閥，其閥體的閥室內卡設彈性的限止板，限止板本體至閥室內擋緣以彈簧推頂閥板，達到雙重彈性止逆的效果。本實用新型可安置于任何方向上，具有使用方便的特性。
目前一般使用的止回閥結構有多種型態，但無論何種型態，其均具有本身無法克服的缺點，進而影響止回閥的功能，如圖4所示，止回閥50的結構多半是于小尺寸及小水量的配管上使用，其兩端設置具有內螺紋的接頭51，兩接頭51間為中空的大閥室52，閥室52以隔墻53分事成上下兩部分，并于水平處設通道54，而于閥室52相對通道54的上方處另螺設一蓋體55，蓋體55底端限止住一閥板56，使閥板56受限于蓋體55作上、下的位移動作，借整體的重力，保持向下蓋于通道54上的形態，如此，閥室52的隔墻53下方的水流可經由通道54推開閥板56進入閥室52上半部由另一接頭51引出，而反向則由于閥板56本身的重力蓋于通道54上，達到止回的效果，此種結構具有以下的設計缺陷，從而影響止回功能1.蓋體55與閥板56間的限止配合長期浸于水中，極易生銹而卡死，無法確實達到止回目的。
2.水流于閥室52內的流向是成S形流動，極易于轉折處造成亂流，影響水流的壓力產生，甚至造成回壓，影響閥板56向下蓋住通道54或向上掀開的動作，造成水流不順暢。
3.無法隨意設置，由于閥板56是借本身的重力向下蓋于通道54上，因此該閥板56必須保持如圖4所示的形態配管，倘所在的斜度或方向改變，必然會影響閥板56受重力的動作，而降低閥板56回蓋通道54的靈敏度，進而影響止回功能，故無法隨意設置。
另一種適用于大尺寸及大水量的止回閥設計如圖5所示，其是在閥體60的兩端設有接頭61，接頭61間形成大空間的閥室62，閥室62近一接頭61的通道63上方樞設一閥板64，閥板64固定于一擺臂65上，擺臂65的另一端樞接于通道63上方處，此種結構亦具有以下的缺點1.碰撞聲大。其閥板64于止回的過程中借水流的加回沖以及本身重力的影響撞擊蓋合通道63，因此其碰擊的力量甚大，所發出的聲音亦十分的擾人。
2.密合止回程度不佳。因閥板64與通道65間的蓋合是借擺臂65的擺動，而擺臂65擺動的過程中，閥板64以一圓弧形的方式運動，因此閥板64與通道62最先接觸的位置是在接近樞接點處開始，而使得遠離樞接點處的閥板64與通道62無法確實的密接，造成止回泄漏的現象。
3.無法任意設置。由于閥板64回蓋通道63的力量是借本身的重量以及水流回沖而作動，故當止回閥60的設置斜度改變時，閥板64及擺臂65本身的重量對于回蓋通道63的能力度會有過大或過小的現象，影響止回的靈敏度。
除了上述的止回閥50、60結構外，另有以彈簧推動閥板的止回結構，但這種結構形態的止回閥其結構甚為復雜，必須配合多重的螺鎖及接合，方能將彈簧固定于止回閥閥室內，閥板亦必須配合相當的限止結構，方能使閥板的移動保持平直的形態，造成整體結構相當的復雜，導致整體制作成本的增加，實有改良的必要。
本實用新型的主要目的在于提供一種可以最簡單的結構，達到于任意方向上裝配，并可使整體的止回功能更為確實的彈板式止回閥。
本實用新型提供一種彈板式止回閥，其閥體兩端設具內螺紋的接頭，兩接頭間形成大空間的閥室，閥室內設彈簧及被彈簧推抵的閥板，其特征在于兩接頭內側的孔徑有大小之分，小孔徑側接頭內端向內突設擋緣，以抵頂住閥板，擋緣相對閥室端緣凹設限板槽，閥室近大孔徑側接頭處設斜面，并于斜面上設限彈槽，于閥室內由大孔徑接頭置入一限止板，并于限止板圓形本體周緣向限板槽伸設有配合限制住閥板及彈簧的限閥片，并向限彈槽設置支撐本體于閥室內的頂彈片。
本實用新型具有以下的優點1.結構簡單。閥體10是一體鑄造而成，配合限閥板40與閥體10的閥室12的卡制，可快速的將限閥板40連同閥板20與彈簧30固定于閥室12內，無需借由其他固定或螺鎖的手段即可完成，甚為方便快速，整體結構簡單，其制作的成本亦十分的低廉。
2.止回確實。閥板20的頂持除具彈簧30的頂持力量外，還借限止板40的彈性頂持彈簧30，使閥板20具有雙重頂持的效果，以使閥板20的動作更為確實。
3.可作任意方向的配置。由于閥板20回蓋的力量除彈簧30本身的彈力外，還有限止板40的彈性力量回推，具有雙重推移的能力，而且閥板20還為限閥片42所限止，可確保閥板20以平直的形態位移，故其改變任意方向配管時，仍可確實保持其止回閥板20動作的順暢性。
4.整體彈性配置靈敏度高。由于閥板20與限閥片42間的限止亦為一彈性的形態，縱有水銹的產生，亦可借限閥片42的彈性變形，而不致使閥板20有卡死的現象。
5.流道可減少亂流保持水流的順暢性。由圖3所示的水流流動形態是以擴張及收束的方式于閥室12內流動，并無大角度彎折的死角存在，無死角的存在自可減少亂流的產生，可確保水流的順暢性。
以下結合附圖進一步說明本實用新型的結構特征及目的。
圖1為本實用新型的立體系統分解圖；圖2為本實用新型的組合剖面示意圖；圖3為本實用新型的水流動作示意圖4為一種現有止回閥的組合結構圖；圖5為另一種現有止回閥的組合結構圖。
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圖1、圖2，本實用新型具有一閥體10，其上、下兩端分別具有設內螺紋的接頭11，上端接頭11內側的孔徑較小，下端接頭11內側的孔徑較大，并于兩接頭11間形成空間較大的閥室12，閥室12與小孔徑側接頭11連接處向內突出一擋緣13，該擋緣13相對閥室12緣面上設凹陷的限板槽14，而于閥室12接近大孔徑側接頭11的斜面15上另設數限彈槽16。
一圓盤狀的閥板20圓徑略小于閥體10下端大孔徑側接頭11的內徑，而略大于擋緣13的內徑，使閥板20可由大孔徑接頭11置入，貼靠于擋緣13的底緣，閥板20的下方靠設一圈狀的彈簧30，于彈簧30的下方另設有一限止板40，借以將閥板20與彈簧30固定住。
限止板40的中心為一圓盤狀的本體41，本體41的圓徑略大于閥板20，其周緣向閥室12頂部的限板槽14伸設數限閥片42，借限閥片42與限板槽14的配合，使閥板20與彈簧30可確實保持在限閥片42的范圍內，另外，本體41周緣向閥室12下方的限彈槽16伸設數頂彈片43，以支撐住本體41及本體41以上的彈簧30及閥板20。
由于限止板40整體以彈性材料制成，頂彈片43及閥片42均具有適當的彈性，可使本體41于閥室12內保持在適當的彈性高度上，配合彈簧30的設置，使推頂的閥板20具有適當的力量封蓋住擋緣13的內徑。如圖3所示，以水流推移閥板20時，其為限閥片42所確實限止，可于限閥片42的范圍內移動，水流則可由限閥片42間流入閥室12內并經頂彈片43間流出閥室12至另一接頭11。
權利要求1.一種彈板式止回閥，其閥體兩端設具內螺紋的接頭，兩接頭間形成大空間的閥室，閥室內設彈簧及被彈簧推抵的閥板，其特征在于兩接頭內側的孔徑有大小之分，小孔徑側接頭內端向內突設擋緣，以抵頂住閥板，擋緣相對閥室端緣凹設限板槽，閥室近大孔徑側接頭處設斜面，并于斜面上設限彈槽，于閥室內由大孔徑接頭置入一限止板，并于限止板圓形本體周緣向限板槽伸設有配合限制住閥板及彈簧的限閥片，并向限彈槽設置支撐本體于閥室內的頂彈片。
專利摘要本實用新型涉及一種彈板式止回閥，其是在閥體內的閥室卡設具彈性的限止板，限止板本體至閥室內擋緣間設為彈簧推頂的閥板，借整體彈性的配合提高封水逆止的效果，本實用新型可安置于任何方向上，具有使用方便的特性。
文檔編號F16K15/00GK2169751SQ93214150
公開日1994年6月22日 申請日期1993年5月21日 優先權日1993年5月21日
發明者周石鑒 申請人:良俊工業有限公司