專利名稱：碳素制動摩擦片制造方法
技術領域：
本發明涉及一種制動摩擦片的制造方法，特別是一種碳素制動摩擦片的制造方法。
當前在我國汽車行業及鉆井行業所用的制動摩擦片均為石棉壓制而成，在制動過程中所產生的飛塵均進入空氣，是一種有毒致癌物質，對人體危害極大。在美國和德國均已列為禁用產品。同時石棉制成的摩擦片在250℃時即產生熱衰退(打滑)和熱膨脹等缺點，影響它的使用壽命。
本發明的目的就是要提供一種摩擦系數大、磨損小、對空氣無污染的碳素制動摩擦片的制造方法。
本發明的目的可以通過以下技術措施來實現首先按重量比稱取下述物料長石粉(顆粒直徑≤0.074mm)12.9%-21.1%重晶石(顆粒直徑≤0.074mm)12.05%-19.4%鉻礦粉(顆粒直徑≤0.074mm)14.21%-20.24%硬脂酸0.26%-1.29%炭化硅(顆粒直徑≤0.149mm)0.26%-1.29%陶土(顆粒直徑≤0.074mm)3.49%-12.05%炭黑0.65%-2.06%銅絲(φ15-19絲米，長度≤5mm)0.43%-1.29%予氧絲(長度≤1cm)2.15%-10.76%植物纖維2.15%-5.59%
217樹脂9.47%-17.23%六次甲基四胺0.9%-1.72%2123樹脂(濃度60%)7.75%-15.5%三氧化二銻0.09%-0.3%玻璃纖維1.29%-2.15%將上述物料混合，隨后用上述物料總重的45%-65%、濃度為98%的酒精攪拌，擠出、晾干，冷壓成型，在50℃-60℃溫度下烘干，再在140℃±5℃，每厚1mm保溫1分鐘的條件保溫，將保溫后的摩擦片粘結或壓在制車蹄鐵上，隨后在130℃-150℃下保溫30分鐘即可。
本發明具有下述優點摩擦系數大，磨損少，制動靈，噪音低，不產生火花，使用壽命長，對空氣無污染，尤其在高溫250℃時其摩擦系數為0.49，(汽車行業國標為0.15)，而磨損為0.54(汽車行業國標為≤2.00)，是石棉制動摩擦片的一個極好更新換代產品。
實施例1按重量比稱取下述物料長石粉(顆粒直徑≤0.074mm)12.4%重晶石(顆粒直徑≤0.074mm)18.4%鉻礦粉(顆粒直徑≤0.074mm)16.2%硬脂酸1.15%炭化硅(顆粒直徑≤0.149mm)1.15%陶土(顆粒直徑≤0.074mm)11.6%炭黑0.83%銅絲(φ15-19絲米，長度≤5mm)1.15%
予氧絲(長度≤1cm)9.85%麻5.48%217樹脂8.46%六次甲基四胺0.91%2123樹脂(濃度60%)7.35%三氧化二銻0.25%玻璃纖維2.10%將上述物料混合，隨后用上述物料總重的45%、濃度為98%的酒精攪拌，擠出、晾干，冷壓成型，在50℃-60℃溫度下烘干，再在140℃±5℃，每厚1mm保溫1分鐘的條件保溫，將保溫后的摩擦片粘結或壓在制車蹄鐵上，隨后在130℃-150℃下保溫30分鐘即可。
實施例2按重量比稱取下述物料長石粉(顆粒直徑≤0.074mm)18.2%重晶石(顆粒直徑≤0.074mm)16.1%鉻礦粉(顆粒直徑≤0.074mm)18.6%硬脂酸0.95%炭化硅(顆粒直徑≤0.149mm)0.95%陶土(顆粒直徑≤0.074mm)8.3%炭黑1.09%銅絲(φ15-19絲米，長度≤5mm)1.05%予氧絲(長度≤1cm)4.6%棉紗3.12%
217樹脂9.18%六次甲基四胺1.05%2123樹脂(濃度60%)9.82%三氧化二銻0.2%玻璃纖維1.85%將上述物料混合，隨后用上述物料總重的65%、濃度為98%的酒精攪拌，擠出、晾干，冷壓成型，在50℃-60℃溫度下烘干，再在140℃±5℃，每厚1mm保溫1分鐘的條件保溫，將保溫后的摩擦片粘結或壓在制車蹄鐵上，隨后在130℃-150℃下保溫30分鐘即可。
實施例3按重量比稱取下述物料長石粉(顆粒直徑≤0.074mm)20.2%重晶石(顆粒直徑≤0.074mm)11.7%鉻礦粉(顆粒直徑≤0.074mm)19.5%硬脂酸0.31%炭化硅(顆粒直徑≤0.149mm)0.31%陶土(顆料直徑≤0.074mm)4.3%炭黑1.9%銅絲(φ15-19絲米，長度≤5mm)0.88%予氧絲(長度≤1cm)2.05%皮棉1.84%217樹脂16.5%六次甲基四胺1.63%
2123樹脂(濃度60%)14.3%三氧化二銻0.16%玻璃纖維1.3%將上述物料混合，隨后用上述物料總重的54%、濃度為98%的酒精攪拌，擠出、晾干，冷壓成型，在50℃-60℃溫度下烘干，再在140℃±5℃，每厚1mm保溫1分鐘的條件保溫，將保溫后的摩擦片粘結或壓在制車蹄鐵上，隨后在130℃-150℃下保溫30分鐘即可。
權利要求
1.一種碳素制動摩擦片的制動方法，其特征在于首先按重量比稱取下述物料長石粉(顆粒直徑≤0.074mm) 12.9%-21.1%重晶石(顆粒直徑≤0.074mm) 12.05%-19.4%鉻礦粉(顆粒直徑≤0.074mm) 14.21%-20.24%硬脂酸 0.26%-1.29%炭化硅(顆粒直徑≤0.149mm) 0.26%-1.29%陶土(顆粒直徑≤0.074mm) 3.49%-12.05%炭黑 0.65%-2.06%銅絲(φ15-19絲米，長度≤5mm) 0.43%-1.29%予氧絲(長度≤1cm) 2.15%-10.76%植物纖維 2.15%-5.59%217樹脂 9.47%-17.23%六次甲基四胺 0.9%-1.72%2123樹脂(濃度60%) 7.75%-15.5%三氧化二銻 0.09%-0.3%玻璃纖維 1.29%-2.15%；將上述物料混合，隨后用上述物料總重的45%-65%、濃度為98%的酒精攪拌，擠出、晾干，冷壓成型，在50℃-60℃溫度下烘干，再在140℃±5℃，每厚1mm保溫1分鐘的條件保溫，將保溫后的摩擦片粘結或壓在制車蹄鐵上，隨后在130℃-150℃下保溫30分鐘即可。
2.根據權利要求1所述的一種碳素制動摩擦片的制造方法，其特征在于植物纖維可以是棉紗、麻或皮棉。
全文摘要
本發明提供了一種碳素制動摩擦片的制造方法，是將碳素、炭黑、長石粉、鉻礦粉、銅絲、植物纖維等混合在一起，經冷壓、熱壓及熱處理保溫粘在剎手蹄鐵上，或壓在剎車蹄上。本發明具有下述優點摩擦系數大，磨損少，制動靈，噪音低，不產生火花，使用壽命長，對空氣無污染，尤其在高溫250℃時其摩擦系數為0.49，(汽車行業國標0.15)，而磨損為0.54(汽車行業國標為≤2.00)，是石棉制動摩擦片的一個極好更新換代產品。
文檔編號F16D69/02GK1077524SQ93110100
公開日1993年10月20日 申請日期1993年2月18日 優先權日1993年2月18日
發明者王家林, 王洪坤 申請人:王家林, 王洪坤