專利名稱：一種新型橡膠合成密封件及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種密封件，特別是一種用于閥類、泵類等的橡膠合成密封件。
目前，廣泛使用盤根作為各種閥門的密封件以避免工作介質發生泄漏。其中用量較大的主要是石棉類盤根或橡膠類盤根。但石棉類盤根存在著壽命短、易腐爛的缺點，為此不得不經常停機更換盤根從而造成損失;而橡膠類盤根雖然耐腐蝕，在使用中卻常常出現當壓緊時，由于橡膠本身具有的彈性增大了盤根與軸之間的摩擦力，既使得開、關閥門較為費力，又由于盤根與之接觸的表面不易形成潤滑油膜而加劇兩者之間的磨損，為此常加注皂化油潤滑來解決這一問題，這就增加了使用費用。
本發明的目的是提供一種壽命長，使用性能好的橡膠合成密封件。
本發明是在常規耐油橡膠的配方基礎上，即以作為基料的丁腈膠，以及硬脂酸、硫磺、氧化鋅、癸二酸二辛酯、促進劑、防老劑等的基礎上，并添加各占全部原料配方總重量13%～22%的石墨和洗衣粉。
由本發明制成的橡膠合成密封件，具有橡膠耐酸、耐油、抗腐蝕的特點，又由于其組成的成份中含有的石墨又可起到較好的潤滑作用，特別是用于對工作介質為水的密封時，本密封件內所含的洗衣粉在使用中與水接觸，就會從密封件表面逐漸釋放出來而形成乳化狀態，從而在密封部位產生潤滑和去污作用，這就大大降低了一般橡膠密封件所存在的磨損情況，因此本發明的密封件壽命長，而且不需皂化油潤滑，降低了使用費用。
實施例本發明組成的配比如下丁腈膠(丙烯腈含量為40%)100份、硫磺1.7份、氧化鋅50份、硬脂酸2份，高耐磨碳墨70份、癸二酸二辛酯5份、促進劑M0.5份、促進劑DM1份、防老劑D2份(上述配比隨季節的變化而略有變化)，石墨和洗衣粉的添加量分別為上述全部原料總重量的20%和15%。采用的石墨為江西南通五星石墨制品廠的產品，洗衣粉為桂林合成洗滌劑廠生產的產品。
制造方法按常規耐油橡膠的煉膠、硫化等工序的工藝及參數，先將丁腈膠置于煉膠機中煉膠10～15分鐘，加入碳黑、氧化鋅、硬脂酸、癸二酸二辛酯、煉膠20分鐘，加入硫磺、促進劑M和促進劑DM、防老劑再煉10分鐘加入石墨和洗衣粉煉20分鐘后出膠轉入切片成型、置于硫化模中硫化成型即成、煉膠、硫化所需的總時間、溫度及工藝參數均與常規耐油橡膠的生產相同。
采用本發明可將密封件制成盤根狀或圓環狀以適應各種密封的需要。
試用對比，一臺400型硫化機上的低壓閥，每班需反復開啟1560次，原采用石棉制成的盤根作為該閥的密封件、壽命通常為7天左右，而采用本發明制成的橡膠合成密封盤根其壽命為75天左右，使用壽命提高10倍，而且不再需要皂化油，僅此一項每年就節約費用達四千元之多。
權利要求
1.一種橡膠合成密封件，主要由作為基料的丁腈膠以及硬脂酸、硫磺、氧化鋅、癸二酸二辛酯、促進劑、防老劑等構成，其特征在于還添加有分別占原料配方總重量13%～22%的石墨和洗衣粉。
2.一種制造權利要求1所述的橡膠合成密封件的方法，它包括備料、煉膠、切片、硫化、脫模等工序、其特征在于按生產常用的耐油橡膠的工藝及參數將丁腈膠煉膠。至10～15分鐘后，加入硬脂酸、硫磺、氧化鋅、癸二酸二辛酯、防老劑及促進劑進行混煉至規定出膠時間前10～20分鐘時，加入石墨和洗衣粉再次混煉至規定時間出膠，切片并置于硫化模中流化成型即制得橡膠合成密封件。
3.根據權利要求1所述的橡膠合成密封件，其特征在于封油類的密封件，其石墨及洗衣粉的含量分別占全部原料總重量的20%和15%。
4.根據權利要求1所述的橡膠合成密封件，其特征在于封水類的密封件，其石墨和洗衣粉的含量分別占全部原料總重量的15%和20%。
全文摘要
本發明提供一種橡膠合成密封件及其制造方法。這種密封件是以丁腈膠為基料，并加以填充料、促進劑、防老化劑及石墨等，該密封件具有壽命長，并不需添加乳化液加以潤滑，與石棉盤根比較，壽命可提高5～10倍。
文檔編號F16J15/00GK1093448SQ9310411
公開日1994年10月12日 申請日期1993年4月9日 優先權日1993年4月9日
發明者王鴻興 申請人:王鴻興