專利名稱：鋼筋續(xù)接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼筋續(xù)接器，其主要是由一主套筒與兩迫緊套所組合而成，而可由主套筒與鋼筋的端部相銜接，并可配合迫緊套的組裝，而可在鋼筋銜接于主套筒兩端內(nèi)時(shí)，提供一份迫緊與固定的功效，令鋼筋的銜接更為強(qiáng)固。
以現(xiàn)有的鋼筋續(xù)接器結(jié)構(gòu)觀之，其種類相當(dāng)繁多，而用以銜接兩鋼筋端部的續(xù)接器為最普遍，其即如圖6中所示，該種鋼筋續(xù)接器其是由一主套90配合一內(nèi)套93及一側(cè)套96所組合而成，在主套90一端內(nèi)側(cè)設(shè)有向端部逐漸擴(kuò)大的組合螺紋孔91，其是用以連接一端的鋼筋99，而另一端內(nèi)側(cè)為一組裝孔92，其是用以組裝側(cè)套96之用；于內(nèi)套93的外端內(nèi)側(cè)亦設(shè)有一與主套90相同的組合螺紋孔94，而可用以組接另一端的鋼筋99，同時(shí)在內(nèi)套93的內(nèi)端設(shè)有一凸環(huán)95，其可配合側(cè)套96將內(nèi)套93組裝于主套90的組裝孔92中，藉以將兩鋼筋99的端部加以銜接。
基本上前述的現(xiàn)有鋼筋續(xù)接器在一般工程中運(yùn)用已可勝任，但對于強(qiáng)度要求較高的建筑施工中，則無法提供足夠的強(qiáng)度，在測試中得知前述的鋼筋續(xù)接器在受拉伸試驗(yàn)(Tension Test)時(shí)，其大多數(shù)會因受力而令鋼筋與續(xù)接器脫開，而少部分會在主套90組合螺紋孔91外端面附近形成鋼筋99斷裂，經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)，其脫開的主因在于鋼筋99與主套90相接合的螺紋錐度過大，及材料非等級性，及鋼筋經(jīng)車螺紋加工后，截面積減少而造成的，又一般的竹節(jié)鋼筋99在車制螺紋時(shí)，其與主套90相銜接的螺紋部分僅有內(nèi)端三分之二的部分具有完整的螺紋，而在靠近主套90外端三分之一的部分僅在鋼筋99表面凸出的竹節(jié)紋路上才有螺紋，因而在受力時(shí)極易造成其螺紋部分破壞，令鋼筋99由主套90的組合螺紋孔91中脫出，或斷裂于鋼筋加工處，此實(shí)為現(xiàn)有續(xù)接器的最大致命傷。
至于其產(chǎn)生斷裂，則是因?yàn)殇摻?9車制螺紋處的截面積減少，因而造成破壞。
本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種使用時(shí)組裝銜接方便而迅速，且能夠提供優(yōu)異結(jié)合強(qiáng)度的鋼筋續(xù)接器。
本實(shí)用新型的再一目的在于，提供一種成本低廉而強(qiáng)度優(yōu)異的鋼筋續(xù)接器。
本實(shí)用新型提供了一種鋼筋續(xù)接器，鋼筋續(xù)接器包括有一主套筒及一迫緊套，在主套筒的兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有組裝鋼筋的組合螺紋孔，并于兩端部上分別設(shè)有多道分布均勻的切縫，迫緊套則是結(jié)合在主套筒的兩端外側(cè)，而對主套筒兩端施加迫緊作用，主套筒兩端外側(cè)分別設(shè)有光滑的斜錐面，迫緊套內(nèi)側(cè)則設(shè)有錐度較主套筒斜面略大的光滑斜錐面，在迫緊套緊密套設(shè)組裝于主套筒兩端時(shí)，可通過迫緊套內(nèi)側(cè)錐度較主套筒斜錐面略大的斜錐面來推抵主套筒兩端的斜錐面，而將迫緊主套筒兩端迫緊。
前述的鋼筋續(xù)接器，最好在主套筒兩端外側(cè)的斜錐面上也設(shè)有單向齒，藉此可在與迫緊套相結(jié)合時(shí)，提供更為穩(wěn)固的結(jié)合效果。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。附圖簡要說明如下
圖1為本實(shí)用新型的元件分解示意圖；圖2為本實(shí)用新型的局部側(cè)剖視示意圖；圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例剖視示意圖；圖4為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的局部剖視示意圖；圖5為本實(shí)用新型的又一實(shí)施例部側(cè)剖視示意圖；圖6為現(xiàn)有鋼筋續(xù)接器的組合剖視示意圖。
請參閱
圖1所示，其為本實(shí)用新型的元件分解示意圖，其是由一主套筒10配合二迫緊套20所組合而成，在其中間的主套筒10內(nèi)設(shè)有組合螺紋孔11，而于兩端分別設(shè)有多道分布均勻的切縫13，其特色則在于主套筒10兩端外側(cè)設(shè)置有斜錐面12，該斜錐面12是呈一光滑的表面；另在迫緊套20內(nèi)側(cè)亦設(shè)有與主套筒10斜錐面12相配合的斜錐面21而可將兩迫緊套20分別套設(shè)組裝于主套筒10的兩端外側(cè)。
配合圖2的本實(shí)用新型的局部側(cè)剖視圖觀之，則可更清晰的看出本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征所在，由此圖中可以見到在本實(shí)用新型主套筒10內(nèi)部的組合螺紋孔11及端部的切縫13均與本案母案相同，但在本實(shí)用新型主套筒10外側(cè)兩端部則設(shè)置有光滑的斜錐面12；同時(shí)在兩迫緊套20內(nèi)側(cè)設(shè)有與主套筒10錐面12相配合的斜錐面21，該迫緊套20的斜錐面21錐度要較主套筒10斜錐面12的錐度略大因而可以將迫緊套20以緊密配合的方式結(jié)合于主套筒10的兩端，同時(shí)利用迫緊套20內(nèi)側(cè)的斜錐面21來將主套筒10兩端的斜錐面12向內(nèi)側(cè)加以迫緊，達(dá)到穩(wěn)固結(jié)合的目的。
再由圖3的本實(shí)用新型的實(shí)施例剖視示意圖觀之，當(dāng)可了解本實(shí)用新型實(shí)施的方式，當(dāng)本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)，是先將車有螺紋的鋼筋30組裝于主套筒10兩端的組合螺紋孔11中，再將迫緊套20緊密的套設(shè)至主套筒10兩端的一定位置上，在迫緊套20緊密的套合至主套筒10的兩端，同時(shí)在其結(jié)合時(shí)，由于迫緊套20內(nèi)側(cè)的斜錐面21錐度要較主套筒10兩端的斜錐面12錐度略大，因而可以將主套筒10兩端藉由其切縫13的結(jié)構(gòu)向內(nèi)迫緊，達(dá)到穩(wěn)固結(jié)合鋼筋30的目的。
于圖4中所示，是為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的局部側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖，于此圖中可以見到在主套筒10的兩端斜錐面12上設(shè)有單向齒14，藉由該單向齒14的結(jié)構(gòu)，而可讓迫緊套20在套設(shè)結(jié)合至主套筒10兩端上時(shí)，能夠擁有更佳的結(jié)合強(qiáng)度，而可使本實(shí)用新型達(dá)到更為實(shí)用的程度。
再由圖5觀之，其為本實(shí)用新型的又一實(shí)施例的局部側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖，于此圖中可以見到配合主套筒10兩的斜錐面12，也可在兩迫緊套20內(nèi)側(cè)的斜錐面21上設(shè)置單向齒22，而由該單向齒22來與主套筒10兩端的斜錐面12相配合，而可在螺紋套20結(jié)合至主套筒10兩端上時(shí)，擁有極佳的結(jié)合強(qiáng)度。
由以上的說明可知，由于本實(shí)用新型是運(yùn)用主套筒10與迫緊套20上的斜錐面12、21相配合，而在迫緊套20緊密套合至主套筒10兩端時(shí)，提供一份迫緊的作用，同時(shí)亦可在主套筒10兩端的斜錐面12上設(shè)置單向齒14，與迫緊套20內(nèi)側(cè)的斜錐面21相配合，或是在迫緊套20內(nèi)側(cè)的斜錐面21上設(shè)置單向齒22來與主套筒10兩端的斜錐面12相配合，而可在迫緊套20相套合時(shí)，達(dá)到更為穩(wěn)固的接合程度，藉由本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以在迫緊套20與主套筒10相結(jié)合時(shí)，藉由油壓夾具來進(jìn)行夾合，以達(dá)到緊密結(jié)合的目的，其可使整體在組裝運(yùn)用時(shí)更為方便而迅速，同時(shí)在本實(shí)用新型的主套筒10及迫緊套20上無需增設(shè)螺紋，而可使其生產(chǎn)速度大幅提升，達(dá)到降低成本的功效，其確合實(shí)用，而為一優(yōu)異的設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1.一種鋼筋續(xù)接器，其特征在于鋼筋續(xù)接器包括有一主套筒及一迫緊套，在主套筒的兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有組裝鋼筋的組合螺紋孔，并于兩端部上分別設(shè)有多道分布均勻的切縫，迫緊套則是結(jié)合在主套筒的兩端外側(cè)，而對主套筒兩端施加迫緊作用，主套筒兩端外側(cè)分別設(shè)有光滑的斜錐面，迫緊套內(nèi)側(cè)則設(shè)有錐度較主套筒斜面略大的光滑斜錐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋續(xù)接器，其特征在于主套筒兩端外側(cè)的斜錐面上設(shè)有單向齒。
專利摘要一種鋼筋續(xù)接器，其是由一主套筒及兩迫緊套所組合而成，于主套筒兩端內(nèi)側(cè)設(shè)有向兩端逐漸擴(kuò)大的組合螺紋孔，并于該主套筒兩端分別在軸向開設(shè)有多道均勻分布的切縫，主套筒兩端外側(cè)設(shè)有斜向端面的斜錐面，該斜錐面為光滑的表面或具單向齒的表面，同時(shí)在迫緊套內(nèi)側(cè)設(shè)為錐度較大的光滑斜錐面，而于迫緊套結(jié)合至主套筒兩端時(shí)，藉由緊密配合或與主套筒兩端斜錐面上的單向齒固定結(jié)合，并靠斜錐面的推抵，使主套筒能夠迫緊鋼筋。
文檔編號F16B7/18GK2158006SQ9223911
公開日1994年3月2日 申請日期1992年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月27日
發(fā)明者吳聰輝 申請人:霖曄股份有限公司