專利名稱：活塞密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封裝置活塞密封裝置。
現(xiàn)在使用的各種液壓傳動(dòng)設(shè)備中，油液的滲漏是一個(gè)很難徹底解決的問(wèn)題，但同時(shí)它又是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要因素。因液壓傳動(dòng)中，活塞密封的好壞直接影響運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)和壓力的大小，現(xiàn)通常使用的丫型密封圈隨時(shí)間的推移，耐壓性能愈差。其使用壽命短，一般使用3～6個(gè)月后就逐漸老化不能使用，需經(jīng)常調(diào)換密封圈，增加了使用者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種活塞密封裝置，其密封性、耐壓、耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)，是常用丫型密封圈的5倍以上。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的由聚四氟乙烯制作的兩只，內(nèi)壁一端為圓錐孔，一端為圓柱孔的圓環(huán)形密封圈，分別固定在活塞的兩端面上，活塞兩側(cè)的前、后錐環(huán)其錐面與密封圈的內(nèi)錐面緊貼構(gòu)成活塞密封裝置。
圖1，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2，密封圈零件放大圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步描述此裝置用在注塑機(jī)油缸內(nèi)如
圖1所示。用聚四氟乙烯制作的內(nèi)壁一端為60～80°圓錐孔，一端為圓柱孔的圓環(huán)形密封圈(2)，兩密封圈(2)分別用圓柱孔定位在活塞(3)止口上。中間為通孔、螺孔，一端為60～80°外錐面，一端為圓柱形的前、后錐環(huán)(1)、(4)?；钊?3)兩側(cè)的前、后錐環(huán)(1)、(4)其錐面與密封圈(2)的內(nèi)錐面緊貼，錐面的接觸長(zhǎng)度為錐面的2／3～3／4。
旋緊后錐環(huán)(4)時(shí)，前、后錐環(huán)(1)、(4)的錐面能同時(shí)將兩只密封圈(2)少量漲開(kāi)，使活塞(3)與油缸(5)之間起到密封作用。當(dāng)油缸(5)一腔進(jìn)入壓力油時(shí)密封圈(2)的薄唇在油壓的作用下微量漲開(kāi)進(jìn)一步起到密封作用，所以其密封性特別好，以試驗(yàn)證明，使用本密封裝置活塞一腔承受16兆帕壓力時(shí)，另一腔內(nèi)無(wú)滲漏。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，因其密封性好就解決了油液滲漏的難題。又因采用了聚四氟乙烯材料制作，增加了其耐磨性和抗老化性，因此使用壽命比丫型密封圈提高5倍以上，這樣就減少了操作者要經(jīng)常調(diào)換密封圈的麻煩。
權(quán)利要求1.一種活塞密封裝置，由密封圈構(gòu)成，其特征在于由聚四氟乙烯制作的兩只，內(nèi)壁一端為圓錐孔，一端為圓柱孔的圓環(huán)形密封圈(2)分別固定在活塞(3)的兩端面上，活塞(3)兩側(cè)的前、后錐環(huán)(1)、(4)其錐面與密封圈(2)內(nèi)錐面緊貼構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于密封圈(2)一端圓錐孔為60～80°，兩密封圈(2)分別用圓柱孔定位在活塞(3)止口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于前、后錐環(huán)(1)、(4)為中間有通孔、螺孔，一端為60～80°外錐面，一端為圓柱體，前、后錐環(huán)(1)、(4)與密封圈(2)錐面的接觸長(zhǎng)度為錐面的2／3～3／4。
專利摘要一種活塞密封裝置，由聚四氟乙烯制作的兩只內(nèi)壁一端為圓錐孔，一端為圓柱孔的圓環(huán)形密封圈，分別固定在活塞的兩端面上?；钊麅蓚?cè)的前、后錐環(huán)其錐面與密封圈的內(nèi)錐面緊貼構(gòu)成。收緊后面一只錐環(huán)時(shí)，前后兩個(gè)錐環(huán)的錐面能同時(shí)將兩只密封圈少量脹開(kāi)，使活塞與油缸間起到密封作用。當(dāng)油缸一腔進(jìn)入壓力油時(shí)密封圈的薄唇在油壓的作用下微量脹開(kāi)，進(jìn)一步起到密封作用，所以密封性特別好解決了油液滲漏問(wèn)題，其使用壽命比現(xiàn)有密封圈高5倍以上。
文檔編號(hào)F16J9/00GK2135691SQ92233098
公開(kāi)日1993年6月9日 申請(qǐng)日期1992年9月9日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月9日
發(fā)明者陳直, 徐偉民 申請(qǐng)人:寧波市江東三元塑料機(jī)械廠