專利名稱：密煉機軸端液壓密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸端液壓密封裝置。
密閉式煉膠機在煉膠過程中要求不存在炭黑等灰塵的泄漏，因而對密煉機轉子的軸端密封要求很高，型號為GK270密煉機的轉子軸端密封采用機械式密封，由于疊形彈簧在制造過程中有誤差，且安裝彈簧組的每個孔深在機加工過程中也很難保證相等，造成彈簧組對密封環在六點處產生的作用力不相等，并可使密封環產生偏斜，在煉膠過程中，由于轉子的幌動，使得物料容易從壓力較小處泄漏出來，由于物料的泄漏破壞了起密封作用的高壓油膜，不僅增大了摩擦系數，同時也增加了高壓密封油的用量。
本實用新型的目的是提供一種密煉機軸端液壓密封裝置，從而對密封面施加均勻的壓力，并具備自動調節作用，提高密封的可靠性。
本實用新型采用如下方式完成其發明構思密煉機軸端對稱分布有四個相互連通的液壓缸(7)，四個壓環(6)在壓環(6)和剖分式壓環(5)之間設計有滾珠(9)，在液壓站與液壓缸之間連接有減壓閥(10)和二位四通電磁換向閥(11)。
下面對照附圖予以詳細說明
圖1、密煉機軸端液壓密封裝置的液壓管路原理圖圖圖2、密煉機軸端液壓密封裝置的剖面結構示意圖圖3、密煉機軸端液壓密封裝置波壓缸的結構示意圖密煉機軸端液壓密封裝置，二塊耐磨板(1)，剖分或左耐磨板(2)、剖分或右耐磨板(3)用螺釘(18)連接，剖分式壓環(5)與剖分式動耐磨板用螺釘(19)連接，剖分式動耐磨板內嵌有密封環(8)，四個相互連通的液壓缸(7)、壓環(6)對稱分布在密煉機軸端，在壓環(6)和剖分式壓環(5)之間設計有滾珠(9)，壓環(6)的一個端面設有能嵌入滾珠(9)的半球形凹腔，在液壓源與液壓缸之間連接有減壓閥(10)和二位四通電磁換向閥(11)，液壓執行元件是柱塞式，每個液壓缸由三通中間管接頭(15)、紫銅管(12)、(13)(14)、(16)直接終端接頭(17)構成一個回路，液壓源的壓力通過油缸依次傳給壓環(6)、滾珠(9)、剖分式壓環(5)和剖分式動耐磨板(4)，然后剖分式動耐磨板(4)與剖分式左耐磨板(2)、剖分式右耐磨板(4)形成一個密封面。在工作過程中轉子軸B和密封面(A)注入高壓工藝油和潤滑油，以幫助密封和潤滑。單個液壓缸的工作壓力為0－9MPa工作介質選用30號礦物油。
本實用新型經試用，克服了原來機械式密封的不足之處，達到了密封的要求，而且，由于能自動調節對密封面的均勻壓力，因而密封性能好，不易磨損，大大減少了潤滑油的用量和維修工作量。
附圖描述了本實用新型的一個實施例
減壓閥型號為D128－G330／315YM，二位四通電磁換向閥型號為400EbBG24N9Z40，液壓缸的外徑D＝50mm、內徑d＝36mm、長度L＝48mm、柱塞直徑ao＝36mm、工作行程t＝2·5mm，管道尺過的選擇，管徑do＝6mm、壁厚S＝1mm材料I4連接方式為螺紋連接，管路采用硬管及高壓管接頭連接。
權利要求1.一種密煉機軸端液壓密封裝置，由耐磨板(1)、剖分式左耐磨板(2)、剖分式右耐磨板(3)、剖分式動耐磨板(4)、密封環(8)剖分式壓環(5)、主液壓回路等組成，其特征在于密煉機軸端對稱分布有四個相互連通的液壓缸(7)，四個壓環(6)，在壓環(6)和剖分式壓環(5)之間設計有滾珠(9)，在液壓源與液壓缸之間連接有減壓閥(10)和二位四通電磁換向閥(11)。
2.根據權利要求1所述的一種密煉機軸端液壓 密封裝置，其特征是液壓執行元件是柱塞式。
3.根據權利要求1或2所述的一種密煉機軸端液壓密封裝置，其特征是單個液壓缸的工作壓力為0～9Mpa，工作介質選用30號礦物油。
4.根據權利要求1所述的一種密煉機軸端液壓密封裝置，其特征是壓環(6)的一個端面設計有能嵌入滾珠(9)的半球形凹腔。
5.根據權利要求1所述的一種密煉機軸端液壓密封裝置，其特征是每個液壓缸有由三通中間管接頭(15)、紫銅管(12)、(13)、(14)、(16)直通終端接頭(17)構成的回路。
專利摘要本實用新型涉及一種密煉機軸端液壓密封裝置，在密煉機軸端對稱分布有四個相互連通的玻壓缸(7)、四個壓環(6)，在壓環(6)和剖分式壓環(5)之間設計有滾珠(9)，液壓源與液壓缸之間連接有減壓閥(10)和二位四通電磁換向閥(11)。本裝置經試用，達到了密封的要求，而且由于能自動調節對密封面的均勻壓力，因而密封性能好，不易磨損，大大減少了潤滑油的用量和維修工作量。
文檔編號F16J15/46GK2153678SQ9221752
公開日1994年1月19日 申請日期1992年7月30日 優先權日1992年7月30日
發明者陳德璋, 李善平 申請人:益陽橡膠機械廠