專利名稱：鋼絲繩環形膠帶及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種膠帶，是一種鋼絲繩環形膠帶以及制造這種膠帶的方法。
目前，隨著國外設備的引進有一種以鋼絲繩為芯線的環形膠帶，這種膠帶的結構是膠帶的中心是一層用鋼絲繩順著膠帶的延長方平行排列的骨架芯，骨架芯的每根鋼絲繩的兩端都設在膠帶的同一橫截面處，并分別將各接頭焊接構成環形帶芯，然后再以此為骨架，在其上下用芯子膠將其夾在中間做成帶體骨架，另用同樣的方法以較細鋼絲繩或尼龍繩做成簾線層覆在帶體骨架的上面或下面，最后覆上工作面用的蓋膠及非工作面(與傳動輪、輥接觸面)底膠，經壓制后形成鋼絲繩環形膠帶。由于這種帶的骨架芯和簾線的鋼絲繩都是順著膠帶排布的，使用時不僅易于產生縱向撕裂現象，而且整個膠帶在鋼絲繩的焊接頭處更易產生橫向斷裂現象。因此使用壽命很低。
本發明的目的是以一種新的制造鋼絲繩環形帶的方法生產出一種新型膠帶的骨架芯及簾線結構，使其克服撕裂及斷裂缺陷，提高膠帶的使用壽命。
本發明的目的是這樣實現的該膠帶內骨架芯，是以鋼絲繩構成的網狀帶，以取代原有那種僅僅平行排列并帶有焊接頭的環形骨架芯。這種骨架芯分為帶有接頭的網狀直帶或不帶有接頭的網狀環形帶，其中網狀環形帶是以一根鋼絲繩按預定的周長在定型架上循環纏繞，形成排列間距相等互相平行的并具有一定寬度的環形鋼絲繩帶，然后再用一根鋼絲繩沿環帶的橫截方向往復編織，最后使其形成網狀環形帶(即骨架芯)。而帶有接頭的網狀直帶也是先以一根鋼絲繩在具有一定間距的定型架上往復折回，形成排列間距相等并具有一定寬度的直鋼絲繩帶。然后再用一根鋼絲繩沿直帶的橫截方向往復編織成網狀直帶，使編織后形成的網狀直帶兩端留有鋼絲繩套環或兩端鋼絲繩直接聯接在聯接節上，以便用銷軸穿插于直帶兩端的套環或聯接節，使之構成環形骨架芯。最后再將芯子膠、簾線以及蓋膠和底膠覆蓋在骨架芯的上、下面，經硫化后便制成了這種帶有網狀骨架的膠帶。
下面依據附圖來敘述本發明的實施例。
圖1是鋼絲繩環形膠帶的結構示意圖。
圖2是帶有接頭的鋼絲繩環形膠帶的結構示意圖。
如圖1所示這種鋼絲繩環形膠帶的中間夾層為骨架芯1，骨架芯1是用鍍鋅或鍍銅鋼絲繩經縱向與橫向編織成網狀帶，又以這種網狀帶構成閉合環形骨架芯。這是一種不帶有接頭的環形帶，其作法是先用一根(縱向)鋼絲繩在一定型架上纏繞成等距環形，然后又以橫向鋼絲繩(以較細的為好，其中用一根或分段打接均可)穿插于縱向鋼絲繩，經這樣往復的橫向編織便構成了一個環形的網狀骨架芯1。用這種編織結構形成的骨架芯網眼可呈梯形或矩形。但橫向鋼絲繩也可用多根垂直或帶有一定的夾角與縱向鋼絲繩相交，并在縱橫交錯處進行點焊，這樣形成的骨架芯網眼為平行四邊形(包括菱形、矩形)。為使該網狀骨架芯定型以及從纏繞的定型架上卸下來，再分別用薄片狀的芯子膠2和3拍(覆蓋后人工加壓)在骨架芯1的上面和下面構成骨架層。如果對某些設備只要求具有一定的抗拉強度及曲撓性，而膠帶的工作表面不受破損性的沖擊，僅在骨架層上面加一層工作面蓋膠11，及在下面加一層非工作面底膠10，最后再經壓制硫化，便構成了環形鋼絲繩膠帶。
若某些工作條件對膠帶表面(即蓋膠11)易產生破損性沖擊，便可以在該形成的骨架層上增設簾線層。簾線5是一種比較細的鋼絲繩，它是用一根根一定長度的橫向鋼絲繩排列成等距的環形帶，同骨架芯1的定型方法一樣，也是用芯子膠4和6拍在簾線5的上下面，構成膠夾鋼絲繩的簾線層。然后將簾線層加在骨架層上面，經覆蓋底膠和蓋膠再經壓制硫化便形成了含有骨架芯1及簾線5的鋼絲繩環形膠帶。這種在骨架芯1上設有橫向簾線5的膠帶，不僅具有較強的抗沖擊性，而且不降低膠帶的曲撓性。
但在有些工作條件下，還可以在骨架層的下面再設一層同簾線5相同的簾線7，簾線7的上下仍以芯子膠8和9定型。無論簾線5或簾線7即可只選擇設一層，也可同時設在骨架層的上面或下面。同樣，簾線層也可以制成骨架層那種網狀結構。
圖2所示的是一種帶有接頭的鋼絲繩環形膠帶，有接頭環形膠帶分為兩種方式，即鋼絲繩套環聯接或用金屬聯接節聯接。這種有接頭環形膠帶的骨架芯成型方法與無接頭的環形膠帶略有不同，它的骨架芯也是采用一根鋼絲繩(包括用鋼絲繩的分段聯接或焊接)，在具有一定距離(環形帶的周長)的定型架上、往復折回，使每根鋼絲繩形成排列間距相等互相自動平行并具有一定寬度(骨架芯的寬度)的直帶。然后再用一根(或者比縱向鋼絲繩較細)鋼絲繩沿著直帶的橫截方向往復編織。當這根鋼絲繩編織到縱向最靠邊緣的那根鋼絲繩時再折回，或者橫繩再繞邊緣那根繩纏至少一圈后再折回，最后形成如圖1中的網狀骨架芯1。由于這種環形膠帶主要抗拉是靠骨架芯，所以只有骨架芯的兩端聯接在一起才能使環形膠帶達到一定的抗拉強度。因此，在編織形成網狀骨架帶時，就要使骨架帶的兩端留套環，套環實際就是掛在定型架上一根根鋼絲繩折回端，而這折回端又不再編織(以后也不拍膠)。為了便于骨架芯的聯接，套環也可以掛在如圖2所示的聯接節12上。聯接節12可根據膠帶的工作條件及抗拉強度進行選擇，它可以采用現有膠帶的活節形式，也可以按鋼絲繩的排列特點自行設計，材質以金屬為佳。
這種網狀直帶(骨架芯)形成后，可采用另一種制造膠帶的方法。例如先用圖1的方法將簾線5與芯子膠4和6做成簾線層，簾線層可用分段構成的方式，即排好一段(橫向)鋼絲繩簾線5就在簾線5的上面和下面拍上芯子膠4和6，就這樣由一段段的簾線層聯接成膠帶的長度。然后將簾線層再拍上蓋膠11，這樣在該膠帶制做過程中可先由芯子膠4、簾線5、芯子膠6和蓋膠11構成膠帶的上半層。為了使硫化后的骨架芯1與橡膠附著的更牢，再在膠帶的上半層靠在芯子膠4的下面拍上一層芯子膠2，做好與骨架芯1進行整體壓合的準備。而膠帶的下半層也同上半層一樣，用底膠10、芯子膠9、簾線7、芯子膠8和芯子膠2構成。當把這上半層和下半層準備妥當后，就將骨架芯1放在上半層的芯子膠2與下半層的芯子膠3之間，最后再經平板壓力機加壓及升溫硫化，便制做出這種帶有接頭的膠帶。使用時將圖2中的銷軸13插入聯接節12便構成環形膠帶。上述圖1中的環形膠帶或圖2中的帶有接頭膠帶的拍膠和鋪簾線的方法都可以互相采用。
本發明由于骨架芯采用網狀結構，不僅整體性及抗拉性好，而且提高了橡膠與鋼絲繩的粘著性，克服了帶有焊接頭環形帶的接頭處易斷裂和鋼絲繩的縱向易撕裂缺陷。同時，又由于可在骨架層上增設簾線層，這不僅對膠帶起抗沖擊、抗磨損的保護作用，而且這種橫向排列的鋼絲繩仍可保持膠帶良好的曲撓性。而帶有接頭的環形膠帶，不僅制造方法簡單，而且便于拆裝，減少更換膠帶所造成的停機時間。
權利要求
1.一種鋼絲繩環形膠帶包括鋼絲繩骨架芯，簾線、蓋膠和底膠，其特征是該膠帶內的骨架芯是以鋼絲繩構成的網狀帶。
2.一種制造權利要求1所述的鋼絲繩環形膠帶的制造方法，其特征是骨架芯分為網狀直帶或環形帶，其中網狀環形帶是以鋼絲繩在定型架上循環纏繞，形成等距、平行環形鋼絲繩帶，然后再用一根鋼絲繩沿環帶的橫截方向往復編織成網狀環形骨架芯，網狀直帶也是先以一根鋼絲繩在一定間距的定型架上往復折回，形成等距直鋼絲繩帶，然后再用鋼絲繩沿直帶的橫截方向往復編織成網狀直帶，在直帶兩端留有鋼絲繩套環或兩端鋼絲繩直接聯接在聯接節上，最后再將芯子膠、簾線以及蓋膠和底膠覆蓋在骨架芯的上、下面，經加壓、硫化后便制成了帶有網狀骨架的膠帶。
3.根據權利要求1所述的鋼絲繩環形膠帶，其特征是在骨架芯的上面或下面、以及上面和下面設有用鋼絲繩橫向排列的簾線。
4.根據權利要求2所述的鋼絲繩環形膠帶的制造方法，其特征是沿著橫向編織的較細鋼絲繩，當編織到縱向邊緣那根鋼絲繩時再折回，或者該橫繩再繞邊緣那根縱繩纏繞至少一圈后再折回。
5.根據權利要求1或3所述的鋼絲繩環形膠帶的制造方法，其特征是骨架芯的網眼為梯形或平行四邊形。
6.根據權利要求2或4所述的鋼絲繩環形膠帶的制造方法，其特征是在該膠帶制作過程中，可由芯子膠、簾線、芯子膠和蓋膠先構成上半層，再在上半層靠芯子膠的下面拍上一層芯子膠，下半層也同上半層一樣，用底膠、芯子膠、簾線、芯子膠和芯子膠構成，然后將骨架芯放在上半層芯子膠與下半層芯子膠之間，最后再經平板壓力機加壓及升溫硫化制成膠帶。
全文摘要
鋼絲繩環形膠帶是一種廣泛應用于助卷機及動力傳遞設備的新型膠帶，該膠帶內的骨架芯是以鋼絲繩通過縱橫相交的編織方法構成的網狀帶，并可在骨架芯的上下面設有橫向排列的鋼絲繩簾線層。因此，該膠還具有較好的抗縱向撕裂及橫向斷裂性能，并且還具有較好的曲撓性、耐磨性和耐沖擊性。
文檔編號F16G1/08GK1053284SQ9110603
公開日1991年7月24日 申請日期1991年2月9日 優先權日1991年2月9日
發明者宋其太 申請人:沈陽市膠帶五廠