專利名稱：無(wú)螺紋楔固式管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)螺紋的具有楔固式聯(lián)接結(jié)構(gòu)的管件。
目前，供水、供氣等管道安裝，一般有兩種方式一種為焊接法蘭聯(lián)接；另一種是螺紋緊固聯(lián)接。但無(wú)論是焊接法蘭聯(lián)接，還是螺紋緊固聯(lián)接，對(duì)專門技術(shù)條件，焊接設(shè)備，專用車，絞制螺紋機(jī)械和專用工具等，都有絕對(duì)的依賴性，在自然條件差和技術(shù)條件不理想的邊遠(yuǎn)農(nóng)村、山區(qū)等地方進(jìn)行施工，都有相當(dāng)大的困難，或因工具、設(shè)備和技術(shù)條件等問(wèn)題而不能施工。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的無(wú)螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)的管件，以便克服現(xiàn)行的兩種聯(lián)接結(jié)構(gòu)管件對(duì)設(shè)備、工具、技術(shù)等依賴性大的缺點(diǎn)，從而使其應(yīng)用范圍大，易于推廣。
為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案它包括管件主體(1)、圓錐楔套(2)、橡膠密封圈(3)和軟金屬密封環(huán)(4)。上述的管件主體(1)所有端口四周備有環(huán)形凸臺(tái)(6)，圓錐楔套(2)內(nèi)側(cè)壁是等直徑的圓筒狀，而外側(cè)壁為錐面，其斜度為1°～3°，圓錐楔套(2)的套壁上有一軸向開口，從而使圓錐楔套(2)具有一定漲縮性。上述的軟金屬密封環(huán)(4)上亦有一個(gè)開口，此開口兩端各固結(jié)一垂直于環(huán)面的尾把(5)，兩個(gè)尾把(5)均朝同一方向垂直于環(huán)面。橡膠密封圈(3)安放在管件主體(1)內(nèi)，使其與管件主體(1)沿內(nèi)側(cè)壁的周向貼合，管件主體(1)內(nèi)側(cè)壁與橡膠密封圈(3)貼合的部位直徑最小，端口直徑最大，也呈錐面狀，傾斜度亦為1°～3°。上述的軟金屬密封環(huán)(4)也安放在管件主體(1)內(nèi)，位于鋼管(7)入口的一側(cè)，并與管件主體(1)內(nèi)側(cè)壁沿周向以及橡膠密封圈(3)相接觸的側(cè)面貼合一起。將上述的沿軸向開口的圓錐楔套(2)套在與管件主體(1)要聯(lián)接的鋼管(7)端部，并從管件主體(1)端口放進(jìn)其內(nèi)并用力壓入。
管件主體(1)可以是管箍、三通、四通、彎頭還可以是其它管件主體。
由于鋼管(7)端部及其外的圓錐楔套(2)小端從管件主體(1)端口放入并用力壓進(jìn)，使圓錐楔套(2)外側(cè)壁錐面與管件主體(1)內(nèi)側(cè)壁錐面相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于采用傾斜度為小角度的錐面，從而增大了摩擦角使其自鎖性強(qiáng)。這樣，圓錐楔套(2)與其內(nèi)的鋼管(7)逐漸被楔緊。此時(shí)，圓錐楔套(2)端面與鋼管(7)擠壓與它們相接觸的軟金屬密封環(huán)(4)和橡膠密封圈(3)，從而達(dá)到密封作用。軟金屬密封環(huán)(4)的尾把(5)則放入圓錐楔套(2)開口內(nèi)，并緊貼管件主體(1)內(nèi)側(cè)壁，故也增加密封效果。
管件主體(1)端口四周的環(huán)形凸臺(tái)(6)，既是擠壓力的作用面，又起到加強(qiáng)筋的作用。
本實(shí)用新型不采用螺紋結(jié)構(gòu)聯(lián)接，故無(wú)需專門設(shè)備、工具，只需用壓力楔緊圓錐楔套(2)就完成了安裝過(guò)程。對(duì)操作人員無(wú)需具備專門技術(shù)，便于掌握，易于安裝和拆卸。更適于在自然條件差，技術(shù)條件不理想的邊遠(yuǎn)農(nóng)村、山區(qū)等進(jìn)行推廣。
應(yīng)用此種結(jié)構(gòu)管件安裝，鋼管壁厚可減薄25％，因此可節(jié)約原材料。
圖1為本實(shí)用新型管件主體(1)采用管箍時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型管件主體(1)采用三通時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為管箍結(jié)構(gòu)示意圖。
d1、d2分別為內(nèi)側(cè)壁錐面大、小端直徑。
D1為凸臺(tái)(6)外徑；D2為端口外徑；A1為凸臺(tái)(6)厚度。
L為管箍長(zhǎng)度。
H1為減薄腰部。
表1為6種規(guī)格的鋼管(6)所對(duì)應(yīng)管箍的6個(gè)實(shí)施例。
錐面斜度S1允許誤差為±0.02′。
圖4為三通結(jié)構(gòu)示意圖。
D3為三通端口凸臺(tái)(6)外徑。
D4為三通端口外徑。
d3、d4分別為內(nèi)側(cè)壁錐面大、小端直徑。
B為內(nèi)側(cè)壁錐面高。
L為三通長(zhǎng)度。
A2為凸臺(tái)(6)厚度。
H2為三通減薄腰部。
表2為三通6個(gè)實(shí)施例。
錐面斜度S2允許誤差為±0.02′圖5為圓錐楔套(2)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為其俯視圖。
圖7為軟金屬密封環(huán)(4)結(jié)構(gòu)示意圖。
φ1為圓錐楔套(2)圓筒狀內(nèi)側(cè)壁直徑。
φ2為其外側(cè)壁錐面小端直徑。
L為其高度。
K1為圓錐楔套(2)上的軸向開口寬度。
表3為圓錐楔套(2)6個(gè)實(shí)施例。
錐面斜度S3允許誤差為±0.02′表4為橡膠密封圈(3)6個(gè)實(shí)施例。
φ3、φ4、M分別代表橡膠密封圈(6)的外徑、內(nèi)徑和厚度。
表5為鉛密封環(huán)(4)6個(gè)實(shí)施例。
φ5為鉛密封環(huán)(4)直徑。其開口長(zhǎng)度K2均為10mm。
權(quán)利要求1.一種無(wú)螺紋楔固式管件，其特征在于，是由管件主體(1)、圓錐楔套(2)、橡膠密封圈(3)和軟金屬密封環(huán)(4)組成，所述的管件主體(1)端口四周備有環(huán)形凸臺(tái)(6)，所述的圓錐楔套(2)內(nèi)側(cè)壁是圓筒形，外側(cè)壁是錐面，錐面傾斜度為1°～3°，其套壁上有一沿軸向開口，所述的軟金屬密封環(huán)(4)亦有一開口，此開口兩端各有一垂直于環(huán)面的尾把(5)，所述的橡膠密封圈(3)安放在管件主體(1)內(nèi)，并與管件主體(1)沿內(nèi)側(cè)壁周向貼合，管件主體(1)與橡膠密封圈(3)貼合的內(nèi)側(cè)壁直徑最小，其端口直徑最大，亦呈錐面狀，傾斜度亦為1°～3°，軟金屬密封環(huán)(4)放入管件主體(1)內(nèi)，位于鋼管(7)入口的一側(cè)，與管件主體(1)內(nèi)側(cè)壁沿周向及橡膠密封圓(3)側(cè)面貼合，將所述的圓錐楔套(2)套在欲聯(lián)接的鋼管(7)端部，然后放入管件主體(1)端口內(nèi)并壓進(jìn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)螺紋楔固式管件，其特征在于，所述的圓錐楔套(2)被壓入管件主體(1)內(nèi)后，其端面與其內(nèi)的鋼管(7)擠壓與之相接觸的軟金屬密封環(huán)(4)和橡膠密封圈(3)，而軟金屬密封環(huán)(4)尾把(5)放入圓錐楔套(2)的軸向開口內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)螺紋楔固式管件，其特征在于，所述的管件主體(1)是管箍、三通、四通、彎頭或其它管件主體。
專利摘要一種無(wú)螺紋楔固式管件。包括管件主體、圓錐楔套、橡膠密封圈和軟金屬密封環(huán)。帶有軸向開口的圓錐楔套套在欲聯(lián)接的鋼管端部，然后從管件主體端口放入并壓進(jìn)，擠壓橡膠密封圈和軟金屬密封環(huán)達(dá)到密封作用。管件主體內(nèi)側(cè)壁與相配合的圓錐楔套外側(cè)壁均為小角度斜度錐面，故增大摩擦角，自鎖性強(qiáng)。由于采用無(wú)螺紋楔固式結(jié)構(gòu)，無(wú)需專門設(shè)備、工具，只用壓力楔緊圓錐楔套即可，操作人員便于掌握，易于安裝與拆卸，可在農(nóng)村、山區(qū)推廣。
文檔編號(hào)F16L21/02GK2083676SQ90225940
公開日1991年8月28日 申請(qǐng)日期1990年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月19日
發(fā)明者霍路偉 申請(qǐng)人:霍路偉