專利名稱：制做軸向尺寸小而負(fù)荷高的滾柱軸承的方法及所得到的軸承，這種軸承特別適用在回轉(zhuǎn) ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種不用隔圈的軸向尺寸非常小的滾柱軸承的制做方法，這種方法很簡(jiǎn)單、精確而且速度高，它很完善、容易操作和控制，因此也很經(jīng)濟(jì)，由于不用隔圈，所以完全用滾柱來充滿，可以承受很大的負(fù)荷，這在各種機(jī)械行業(yè)中是特別需要的，比如在往復(fù)機(jī)械上，尤其是在現(xiàn)代回轉(zhuǎn)式多臂織機(jī)在高速度下操作都需要這種軸承。
本發(fā)明還關(guān)系到用這種方法所制做的滾柱軸承，在給定的軸向尺寸和滾柱的兩個(gè)滾動(dòng)直徑值的條件下，這種軸承具有卓越的特點(diǎn)，能得到最大的承載能力。
在回轉(zhuǎn)式多臂織機(jī)上，不論主回轉(zhuǎn)軸是否將運(yùn)動(dòng)傳遞給主動(dòng)曲柄連桿的凸輪，按照鍵是否嵌入軸的鍵槽中，每一個(gè)桿都是通過兩個(gè)側(cè)頰板之間的軸承來支撐的，這些側(cè)頰板裝在織機(jī)綜線框架的主操縱杠桿上。
在現(xiàn)代的織機(jī)上，綜線框架的軸向尺寸以及所有構(gòu)成上述主操縱杠桿的連桿件的軸向尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化，定為12毫米。由于所必須傳遞的相當(dāng)大的往復(fù)負(fù)荷，上述主操縱杠桿的側(cè)頰板至少具有大約2.5毫米這么厚，由于還必須留出一定的軸向間隙，上述凸輪操縱的曲柄連桿的軸向厚度就不可能超過6毫米左右，因此，上述曲柄連桿的兩個(gè)滾柱軸承也必須是相同的軸向厚度。就當(dāng)前的技術(shù)水平來說，在凸輪與傳動(dòng)的曲柄連桿之間的大直徑的軸向尺寸小的滾動(dòng)軸承都是采用具有內(nèi)外軸承套的滾珠軸承，軸承套直接在凸輪和曲柄連桿上，滾珠之間用適當(dāng)?shù)母綦x圈相隔開。
這樣的一種結(jié)構(gòu)形式在操作上、控制上、結(jié)構(gòu)上和裝配上都存在著一系列的缺點(diǎn)。
在這方面，加工滾珠軸承套圈就有很大的困難，它的加工精度必須嚴(yán)格，公差在千分之幾毫米的范圍內(nèi)，工件的尺寸大但厚度很小，因此很容易變形;由于這些加工的凹槽都必須經(jīng)過熱處理使其硬化，所以就更加劇了它的困難程度。上述加工凹槽的質(zhì)量控制是個(gè)明顯的問題，但還又加上一些很費(fèi)工的操作，因?yàn)樾枰褲L珠一個(gè)個(gè)地等距離地?cái)[進(jìn)去，要把隔離圈裝上。最后，但不是最后一個(gè)問題，那就是不可能用滾珠將其完全充滿，因?yàn)樗苎b入的滾珠數(shù)目，僅僅是當(dāng)凸輪一側(cè)與上述曲柄連桿相接觸的時(shí)候所能裝進(jìn)去的那么多，這樣就限制了軸承所承載負(fù)荷的能力。
考慮到現(xiàn)代織機(jī)的速度日益提高這種情況下，上面提到的這個(gè)缺點(diǎn)是最為嚴(yán)重的，因?yàn)樨?fù)載大小與速度的三次方成比例地增加，所以就要求軸承的結(jié)構(gòu)能在一定的直徑和軸向尺寸的條件下承受已大大增加的負(fù)載。
本發(fā)明就是要提供一個(gè)制做軸向尺寸非常小的軸承的方法來避免上述這些缺點(diǎn)，這種方法除了簡(jiǎn)單易行、設(shè)備良好、制做迅速、使于裝配，并且價(jià)格低廉以外，它還能夠有效而便于控制，特別是具有承受大負(fù)載的能力。
做到這一點(diǎn)主要是采用滾柱軸承，也就是說要取代滾珠而用滾柱，它比滾珠具有更大的接觸面，從而能夠承受較大的負(fù)載，這些滾柱可以使軸承完全充滿，因此又增加了軸承承受負(fù)載的能力，此外，由于滾柱是靠?jī)蓚€(gè)相對(duì)的可更換的彈簧圓環(huán)來限定位置的，這些圓環(huán)具有橫向臺(tái)肩，并且可以做得盡量地薄，從而就可以使?jié)L柱盡可能地加長(zhǎng)，而這又可增加軸承所能承受負(fù)載的能力，使其能夠承受最大的載荷。
這樣，在采用這種軸承后，不僅可以避免使用隔離圈，這些隔離圈長(zhǎng)期以來總是造成故障的原因，而且還有一個(gè)好處，那就是滾柱的軌道是簡(jiǎn)單的圓柱形表面，這些表面完全可以看到、容易接近，因此容易加工和控制。另外，由于滾柱可以完全充滿，因此滾柱的數(shù)目約為過去所采用的滾珠的兩倍，這樣可使有效的接觸面成為過去的三倍，所以實(shí)際上軸承承載負(fù)荷的能力約為以往類似軸承的6倍。
不過，上述臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)的厚度非常小，同時(shí)直徑又大，因此就產(chǎn)生了一個(gè)困難，那就是如何將其鎖定在位置上而不會(huì)引起變形的問題;這個(gè)問題按照本發(fā)明的一個(gè)基本特征已經(jīng)解決了，解決的辦法是每一個(gè)圓環(huán)只承受軸向力而沒有任何徑向分力，所以不會(huì)使圓環(huán)產(chǎn)生變形，上述這一點(diǎn)能做到主要是用機(jī)械加工方法在外側(cè)軸承套的里面一邊加工出兩個(gè)向里張開的相對(duì)的現(xiàn)狀凹槽，以便裝入彈簧園環(huán)，還要加工出兩個(gè)相應(yīng)的環(huán)狀溝道，在它們之間構(gòu)成了兩個(gè)相對(duì)的傾斜的環(huán)狀突出件，這兩個(gè)突出件具有截頭錐體的形狀伸出來，它使上述凹槽開口直徑稍稍小于上述臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)的直徑，這樣，它們之間就形成一種彈性的插入，上述的突出件被適當(dāng)?shù)耐饽鹤?，壓到上述臺(tái)肩形狀圓環(huán)外端的環(huán)狀齒的平邊上。
采用這樣的方法，上述環(huán)狀凹槽的張開就可以保證沒有徑向力傳遞到橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)上，因?yàn)樵趶较虍a(chǎn)生了一個(gè)較大的空間，可以允許臺(tái)肩形狀圓環(huán)自由移動(dòng);而上述的環(huán)狀溝道不僅可以減小把上述傾斜的環(huán)狀突出件壓下所需要的軸向力，而且還可以給上述環(huán)狀突出件一個(gè)合適的形狀，從而在壓下的時(shí)候使突出件容易產(chǎn)生徑向移動(dòng)，減小壓下所需軸向力是防止軸承外滾動(dòng)軌道變形所必需的，結(jié)果不再是完全的滑動(dòng)，由于突出件的徑向移動(dòng)，又增加了橫向臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán)彈性插入的重疊，使臺(tái)肩形狀圓環(huán)覆蓋住上述環(huán)狀齒的上述平邊，而這樣又改善了對(duì)軸向力的阻力。在壓下以后，上述環(huán)狀突出件還作為一個(gè)徑向臺(tái)肩用來把相應(yīng)的彈簧圓環(huán)鎖定在其位置上，這種與上述彈簧圓環(huán)外壁的配合沒有壓力產(chǎn)生，因此也就不會(huì)傳遞徑向力。
上面所講的這種橫向臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán)在其位置上的上述彈性安裝還有一個(gè)好處，那就是可以用一種簡(jiǎn)單的裝置把滾柱迅速方便地裝到軸承中去，這種裝入滾柱的裝置具有一個(gè)回轉(zhuǎn)的帶齒的輪子，由一個(gè)直立的喂入機(jī)把滾柱裝進(jìn)去，使?jié)L柱的中心線平行于回轉(zhuǎn)輪回轉(zhuǎn)中心線裝入輪子的齒間。當(dāng)上述輪子回轉(zhuǎn)時(shí)，滾柱便這樣一個(gè)個(gè)地喂入一個(gè)環(huán)形槽中，這個(gè)環(huán)形槽是由一個(gè)固定的環(huán)狀面圍起來的，這個(gè)環(huán)狀面在裝置上與上述帶齒的輪子相切，有一個(gè)真正的軸承內(nèi)套圈安裝在一個(gè)空轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)面上，這個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)在該裝置底座上可以在垂直方向升降。
當(dāng)軸承內(nèi)套已經(jīng)這樣被滾柱充滿以后，就把一個(gè)軸承外套放到上述軸承內(nèi)套的中心線上方，在軸承外套上已經(jīng)預(yù)先裝上上面的那個(gè)臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán)。當(dāng)裝有上述軸承內(nèi)套的那個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)在垂直方向上升的時(shí)候，上述的兩個(gè)軸承套就套在一起了，即內(nèi)套裝到了外套之中，在把裝配好的軸承翻轉(zhuǎn)過來，并將另一個(gè)臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán)彈性安裝好以后，就要用一個(gè)壓力模將軸承外套的截頭錐體形狀的環(huán)形突出件壓下去，以便將上述的臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán)牢牢地鎖住。
制做軸向尺寸非常小而承載能力大的滾柱軸承的方法包括一個(gè)軸承內(nèi)套和一個(gè)軸承外套，內(nèi)套具有一個(gè)圓環(huán)狀導(dǎo)板和滾柱的滾動(dòng)軌道，而外套具有上述滾柱的圓筒形滾動(dòng)軌道。這種按本發(fā)明制做滾柱軸承方法的特征在于它由下列幾個(gè)步驟所組成在上述軸承外套的內(nèi)側(cè)形成相對(duì)的面，用機(jī)械加工方法加工出兩個(gè)向里張開的相對(duì)的環(huán)狀凹槽和兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀溝道，從而在它們之間形成兩個(gè)傾斜的相對(duì)的環(huán)狀突出件，該突出件具有截頭錐體的形狀，伸出來以限定上述凹槽的開口大小;構(gòu)成兩個(gè)橫向的厚度很小的臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán)，它的外徑稍稍大于上述凹槽的上述開口，并且在其外端具有一個(gè)伸出的環(huán)狀齒，帶有一個(gè)平的環(huán)狀壓邊;用一種適當(dāng)?shù)难b置把滾柱裝到上述的上述軸承內(nèi)套的環(huán)形導(dǎo)板和滾動(dòng)軌道中;將上述橫向的臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán)中的一個(gè)彈性地插入上述軸承外套的上述環(huán)狀凹槽中的一個(gè)中;用一種適當(dāng)?shù)难b置把已經(jīng)裝滿滾柱的軸承內(nèi)套裝入上述的軸承外套中，在這個(gè)外套上已經(jīng)彈性地插入一個(gè)橫向臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán);將另外一個(gè)橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)彈性地插入軸承外套的另外一個(gè)環(huán)狀凹槽中;此外，還用兩個(gè)相對(duì)的壓力外模在軸向壓住軸承外套的上述的兩個(gè)相對(duì)的傾斜的環(huán)狀突出件，壓在上述橫向臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán)的上述伸出環(huán)形齒的環(huán)形壓邊的平面上。
按照本發(fā)明所推薦的一個(gè)實(shí)施例，上述滾柱插入上述軸承內(nèi)套的上述環(huán)形導(dǎo)板的滾動(dòng)軌道之中，直到上述軌道完全充滿為止。
按照本發(fā)明的另一個(gè)推薦的實(shí)施例，每一個(gè)上述的壓模都有一個(gè)環(huán)狀突出件，它與上述橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)的內(nèi)邊相配合。這樣就保證了彈簧圓環(huán)在其相應(yīng)的凹槽中的定心，在它們被上述截頭錐體形狀的環(huán)狀突出件的壓力鎖住以前進(jìn)行這種定心。
最后，按照本發(fā)明的另一個(gè)推薦的實(shí)施例，上述的適用于裝入滾柱的裝置用來把滾柱裝到上述軸承內(nèi)套圈的上述環(huán)形導(dǎo)板和滾動(dòng)軌道，也用來把上述的內(nèi)套圈裝入上述的軸承外套中，軸承外套上已經(jīng)彈性地插入了一個(gè)橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)，這種裝入滾柱的裝置具有一個(gè)帶齒的輪子，由一個(gè)喂入機(jī)把滾柱裝到這些齒之間，上述輪子在一個(gè)環(huán)形槽的切線方向回轉(zhuǎn)，這個(gè)環(huán)形槽是由該裝置上的一個(gè)固定的圓筒面和安裝在該裝置的一個(gè)空轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(tái)上的實(shí)際軸承內(nèi)套共同形成的，這個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)可在垂直方向升降。
按照本發(fā)明的一種改進(jìn)形式，上述的兩個(gè)相對(duì)的環(huán)狀溝道不是用機(jī)械加工的方法制做出來趨而是利用上述的壓下方法得到，這兩個(gè)溝道形成了上述截頭錐體形狀的環(huán)狀突出件的外側(cè)面，這里是由上述相對(duì)的兩個(gè)壓力模上的兩個(gè)環(huán)狀楔的動(dòng)作來形成這些溝道的。這種改進(jìn)不僅明顯地降低了生產(chǎn)加工成本，而且可以更加有效地將那個(gè)橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)鎖住，因?yàn)殡S著壓力模的環(huán)狀楔的動(dòng)作，上述的環(huán)狀突出件可以有一個(gè)比較大的徑向位移，所以那個(gè)臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán)的上述齒的上述環(huán)狀平邊的覆蓋距離增加了，從而使這些齒可以在徑向的位移更大一些。
不過，上述這種改進(jìn)需要比主方法所需的壓力更大的壓力，因此在某些情況下，主方法更為有利，這種方法主要適用于尺寸非常小的滾柱軸承，比如那些用在回轉(zhuǎn)式多臂織機(jī)的由凸輪傳動(dòng)的曲柄連桿的小頭的軸承以及用在上述織機(jī)的其他一些鉸接點(diǎn)上的軸承。
由于后面這種情況下所用軸承在直徑方向的尺寸很小，那些橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)的厚度可以做得很小，只有十分之一毫米，因此可以在相當(dāng)?shù)募庸び不瘲l件下用金屬片來壓制，這也就是說得到很大的硬度。這樣就可以使所用滾柱的長(zhǎng)度差不多等于整個(gè)軸承的厚度，而軸承厚度不得大于6毫米，這樣就使軸承具有很大的承受負(fù)載的能力。另一方面，為了使軸承外套的截頭錐體形狀的環(huán)狀突出件在壓下時(shí)不致使上述突出件伸出軸承的厚度，上述臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán)被做成這樣的形狀，即其外圓邊部被壓下形成一個(gè)環(huán)狀的平面。這樣的結(jié)果是，軸承外套上的上述向里張開的環(huán)狀凹槽必須具有一個(gè)環(huán)形臺(tái)階，這個(gè)臺(tái)階可以用來進(jìn)行那些橫向臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán)的定心，而不需要用壓力模來進(jìn)行定心。由于小尺寸的軸承的圓周速度低，那些橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)可在徑向伸到那一點(diǎn)使它也做為軸承內(nèi)套的軸向臺(tái)肩，這樣就使得軸承內(nèi)套滾動(dòng)軌道的研磨更加簡(jiǎn)單化。
最后，軸向尺寸很小而承載能力很大的滾柱軸承包括一個(gè)內(nèi)套和一個(gè)外套;內(nèi)套具有一個(gè)環(huán)形導(dǎo)板和用于上述滾柱的滾動(dòng)軌道，而外套則具有上述滾柱的圓筒形的滾動(dòng)軌道，按照本發(fā)明的這種滾柱軸承的特征在于上述這些滾柱是由兩個(gè)厚度不大的相對(duì)的橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)使其保持在其位置上，這兩個(gè)彈簧圓環(huán)彈性地插入上述軸承外套內(nèi)側(cè)相對(duì)面的向里張開的環(huán)狀凹槽中，上述兩個(gè)彈簧圓環(huán)由兩個(gè)相對(duì)的傾斜的環(huán)狀突出件鎖定在其位置上，突出件具有截頭錐體的形狀，它們?cè)谳S向被壓下，壓到從上述臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán)向外伸的環(huán)狀齒上。
下面參照一些附圖對(duì)本發(fā)明加以說明，將按照一些推薦的實(shí)施例來說明，可以做一些技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，但并不超出本發(fā)明的范圍。
雖然這些附圖都是用于回轉(zhuǎn)式多臂織機(jī)的滾柱軸承，但是很明顯，本發(fā)明并非局限于這個(gè)領(lǐng)域，它可以應(yīng)用于所有其他領(lǐng)域中，只要這些地方需要軸向尺寸非常小而承載能力很大的軸承。
圖1所示是回轉(zhuǎn)式多臂織機(jī)的回轉(zhuǎn)軸與主連桿之間的連接裝置的部分透視圖，這里采用了按照本發(fā)明的技術(shù)制做的滾柱軸承;
圖2所示是圖1中沿A-A線剖開的局部斷面圖;
圖3和圖4所示是按照本發(fā)明制做滾柱軸承的方法和步驟;
圖5-9所示是按照本發(fā)明的滾柱軸承的一種改進(jìn)的實(shí)施例的制做方法和步驟;
圖10和圖11所示是按照本發(fā)明的滾柱軸承的一種改進(jìn)的實(shí)施例的制做方法和步驟，它特別適合于小直徑軸承;
圖12所示平面圖是按照本發(fā)明用來把滾柱裝進(jìn)內(nèi)套圈之中以及將內(nèi)套圈裝入軸承外套之中的裝置;
圖13所示是圖12中沿B-B線的斷面圖;
圖14所示是按照本發(fā)明將內(nèi)套圈裝進(jìn)軸承外套中去的過程。
參照這些附圖，1代表回轉(zhuǎn)式多臂織機(jī)的主回轉(zhuǎn)軸，軸上有鍵槽2，其中裝有一個(gè)鍵3，這樣，就使上述回轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)曲柄軸連桿5的凸輪4相連接成為一體，連桿5的小頭系用小直徑滾柱軸承6安裝在編織機(jī)主連桿9的兩個(gè)側(cè)頰板7和8之間。上述的凸輪4構(gòu)成了那個(gè)大直徑滾柱軸承的內(nèi)套圈，這個(gè)軸承里擺滿了滾柱，而軸承的軸向尺寸不超過上述兩個(gè)側(cè)頰板7和8的間距，大約6毫米，曲柄連桿5的大頭5′構(gòu)成了軸承的外套。軸承內(nèi)套圈4包括一個(gè)環(huán)形的導(dǎo)圈和滾柱11的滾動(dòng)軌道，而軸承外套5′則包括上述滾柱的環(huán)形滾動(dòng)軌道12，滾柱由兩個(gè)相對(duì)的橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)13和14來將其固定在位置上，這兩個(gè)彈簧圓環(huán)的厚度很小。
為了將上述這兩個(gè)直徑大而厚度小的臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)13和14固定在位置上而又會(huì)使其產(chǎn)生任何變形，要按照本發(fā)明在軸承外套5′的內(nèi)側(cè)5″的相對(duì)兩面上用機(jī)械加工的方法分別加工出兩個(gè)環(huán)狀凹槽15和16(參看圖3或圖5)，并加工出兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀溝道17和18，這樣就形成了兩個(gè)相對(duì)的傾斜的環(huán)狀突出件19和20，這兩個(gè)突出件具有截頭錐體的形狀(見圖3)伸出來，它們的端部21和22決定著上述凹槽15和16的開口直徑，使之稍稍小于上述臺(tái)肩形狀圓環(huán)13和14的外徑。這樣就在上述突出件端部21和22與相對(duì)應(yīng)的彈簧圓環(huán)13和14之間產(chǎn)生一個(gè)重疊距離23(參看圖3、5和10)，這樣，這些彈簧圓環(huán)就與上述的環(huán)狀凹槽15和16形成一種彈性插入，因此，一旦插入以后就固定在那里。此外，上述的環(huán)狀凹槽15和16都向里張開，從而在徑向產(chǎn)生一個(gè)較大的空間24，這就允許彈簧圓環(huán)有一些徑向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上述的環(huán)狀突出件19和20被壓到伸出的凸臺(tái)26的環(huán)狀平邊25(參看圖3、5和10)上的時(shí)候，保證沒有徑向力傳到它們上面，上述伸出的凸臺(tái)26是在上述臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)13和14的外圓環(huán)上。
上面所講的軸向壓力是由兩個(gè)相對(duì)的壓力模27和28(參看圖4)作用上去的，每一個(gè)壓力模都具有一個(gè)環(huán)形伸出件29，它與上述臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)13和14的內(nèi)邊30相配合，使其很好地在相應(yīng)的向里張開的環(huán)狀凹槽中定位。借助上述的壓力，使那兩個(gè)環(huán)狀突出件19和20呈傾斜的形狀，它們也產(chǎn)生徑向移動(dòng)，從而又增加了上述彈性安裝的重疊距離23，這樣就保證更多地覆蓋住上述的環(huán)形邊部25，因此得到更有效的鎖緊，當(dāng)環(huán)狀突出件19和20的端部21和22與上述彈簧圓環(huán)13和14的外圓壁31相配合的時(shí)候，不會(huì)產(chǎn)生徑向力的傳遞(見圖2)。
按照本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例(見圖5-9)，上述的相對(duì)的環(huán)狀凹槽17和18不是用機(jī)械加工的方法加工在軸承外套5上，而是上述向里張開的相對(duì)的環(huán)狀凹槽15和16的外緣或外端21′和22′由兩個(gè)相對(duì)的壓力模32和33(參見圖6)從軸向予以壓下，這兩個(gè)壓力模除了上述的環(huán)狀突出件29以外，還具有一個(gè)環(huán)狀的模板34，它有一個(gè)傾斜面朝向軸承的里面。這樣，上述這個(gè)環(huán)狀模34的動(dòng)作就楔入軸承的外套5′中(參見圖7和8)，產(chǎn)生相對(duì)的環(huán)狀溝道17′和18′，從而得到上述的傾斜突出件19和20，而這兩個(gè)突出件又在軸向被上述的壓力模32和33壓住，上述環(huán)狀模34的傾斜面35使上述的突出件19和20產(chǎn)生較大的徑向移動(dòng)，結(jié)果仍然是得到彈簧圓環(huán)13和14的更為有效的鎖緊。
當(dāng)滾柱軸承的直徑和軸向尺寸都很小的時(shí)候，比如在回轉(zhuǎn)式多臂織機(jī)主連桿9上，設(shè)在兩個(gè)側(cè)頰板7和8之間、位于傳動(dòng)曲柄連桿5小頭的那個(gè)軸承6就是很小的，這里，臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)13′和14′的厚度都是以十分之一毫米計(jì)算的，因此都得用經(jīng)過硬化處理的金屬片來制做，金屬片的硬度很大，所采用的方法是按照本發(fā)明的方法，如圖10和11所示。
按照這種方法，滾柱11所用的相對(duì)的橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)13′和14′都是壓制成型的，它的外圈邊部25′被壓成環(huán)狀的平壓邊形狀，與其相對(duì)應(yīng)的傾斜的環(huán)狀突出件19和20從軸向壓到它的上面。
與此相對(duì)應(yīng)，向里張開的環(huán)狀凹槽15和16分別具有一個(gè)環(huán)狀臺(tái)階36，它與上述的被壓下的邊部25′相配合以便使彈簧圓環(huán)13′和14′定位，而它們同時(shí)也用作上述軸承內(nèi)套圈4的橫向臺(tái)肩，它們的里邊37在徑向伸到相應(yīng)的環(huán)狀凹槽38處，凹槽是在上述軸承內(nèi)套圈4的相對(duì)的外邊。
最后，在圖12-14中所示是按照本發(fā)明的一種用來將滾柱裝入軸承的裝置。
這個(gè)裝置有一個(gè)帶齒的輪子39，它裝在一個(gè)底座40上，可以回轉(zhuǎn)。由一個(gè)喂入機(jī)41將滾柱11裝入上述輪子39的齒中，這個(gè)輪子沿著一個(gè)環(huán)形槽42的切線方向回轉(zhuǎn)，這個(gè)環(huán)形槽的外圈由一個(gè)環(huán)狀面43(見圖12)來限定，而這個(gè)環(huán)狀面是由底座40和軸承內(nèi)套圈4本身共同形成的，軸承內(nèi)套4系安裝在一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)44(見圖13)上，可以在底座40上空轉(zhuǎn)，同時(shí)可以靠推力45在垂直方向升降(見圖14)，從而可以將上述的軸承內(nèi)套4連同已經(jīng)裝進(jìn)去的滾柱一起裝到軸承的外套5′中，在這個(gè)軸承外套上已有一個(gè)臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)13事先彈性地插入進(jìn)去了。
權(quán)利要求
1.一種制做軸向尺寸非常小而承載能力大的滾柱軸承的方法，這種軸承包括一個(gè)內(nèi)套和一個(gè)外套，內(nèi)套具有一個(gè)環(huán)形導(dǎo)板和用于上述滾柱的滾動(dòng)軌道，而外套具有上述滾柱所有的滾動(dòng)軌道；這種方法的特征在于它是由下列步驟組成的在上述軸承外套內(nèi)側(cè)的兩個(gè)相對(duì)面上，用機(jī)械加工方法加工出兩個(gè)向里張開的相對(duì)的環(huán)狀凹槽和兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀溝道，從而在二之間形成兩個(gè)相對(duì)的傾斜的環(huán)狀突出件，突出件大體上呈截頭錐體形狀向外伸出，用來決定上述凹槽的開口大??；制做兩個(gè)厚度不大的橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)，其外徑稍稍大于上述凹槽的上述開口直徑，并且在其外面圓周邊上具有一個(gè)伸出的齒，它有一個(gè)環(huán)狀的平邊；用適當(dāng)?shù)陌脤L柱裝入上述軸承內(nèi)套的上述環(huán)形導(dǎo)板和滾動(dòng)軌道中；將上述橫向臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán)中之一彈性地插入軸承外套的上述環(huán)狀凹槽之中；用適當(dāng)?shù)难b置將軸承內(nèi)套連同已裝進(jìn)去的滾柱裝到上述的軸承外套中，在軸承外套上已經(jīng)彈性地插入一個(gè)橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)；將另外一個(gè)橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)彈性地裝到軸承外套的另外一個(gè)環(huán)狀凹槽之中；另外，用兩個(gè)相對(duì)的壓力模從軸向?qū)⑤S承外套的上述兩個(gè)相對(duì)的傾斜的環(huán)狀突出件壓下，壓到上述橫向臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán)的上述伸出齒的壓下環(huán)狀平邊上。
2.一種制做軸向尺寸非常小而承載能力大的滾柱軸承的方法，這種軸承包括一個(gè)內(nèi)套和一個(gè)外套，內(nèi)套具有一個(gè)環(huán)形導(dǎo)板和用于上述滾柱的滾動(dòng)軌道，而外套具有上述滾柱所用的滾動(dòng)軌道;這種方法的特征在于它是由下列步驟組成的在上述軸承外套內(nèi)側(cè)的兩個(gè)相對(duì)面上，用機(jī)械加工方法加工出兩個(gè)向里張開的相對(duì)的環(huán)狀凹槽;制做兩個(gè)厚度小的橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)，其外徑稍稍大于上述凹槽開口的直徑，并且在其外圓周端有一個(gè)伸出的齒，它具有環(huán)狀的平邊;用一種適當(dāng)?shù)难b置把滾柱裝入上述軸承內(nèi)套的環(huán)形導(dǎo)板和滾動(dòng)軌道之中;把上述橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)中的一個(gè)彈性地插入軸承外套的上述環(huán)狀凹槽中的一個(gè)之中;用適當(dāng)?shù)难b置將軸承內(nèi)套連同已裝入的滾柱一起裝入上述的軸承外套中，有一個(gè)橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)已經(jīng)被彈性地裝到軸承外套上;將另外一個(gè)橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)彈性地插入軸承外套的另外一個(gè)環(huán)狀凹槽中;另外，用兩個(gè)相對(duì)的壓力模將軸承外套的上述向里張開的環(huán)狀凹槽的外側(cè)邊在軸向壓到上述橫向臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán)的上述伸出齒的環(huán)狀平邊上，每一個(gè)上述的壓力模都有一個(gè)環(huán)狀楔，它可以靠近上述環(huán)狀凹槽的外側(cè)，環(huán)狀楔的傾斜面朝向軸承的里面。
3.一種按照權(quán)利要求1或2所述的制做滾柱軸承的方法，其特征是上述滾柱被裝入上述環(huán)形導(dǎo)板和上述軸承內(nèi)套的滾動(dòng)軌道中直到將上述軌道裝滿為止。
4.一種按照權(quán)利要求1或2所述的制做滾柱軸承的方法，其特征是上述相對(duì)的壓力模均有一個(gè)環(huán)狀突出件，它與上述橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)的內(nèi)邊相配合。
5.一種按照權(quán)利要求1或2所述的制做滾柱軸承的方法，其特征是那個(gè)適于將滾柱裝入上述軸承內(nèi)套的上述環(huán)形導(dǎo)板的滾動(dòng)軌道之中，并且上述軸承內(nèi)套和滾柱一起裝入上述鋼承外套(已有一個(gè)橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)彈性地插入這個(gè)外套中)的裝置具有一個(gè)帶齒的輪子，由一個(gè)喂入機(jī)將滾柱裝到輪子的齒間，上述輪子可在一個(gè)環(huán)形槽的切線方向回轉(zhuǎn)，這個(gè)環(huán)形槽由該裝置的固定的圓筒面和實(shí)際的軸承內(nèi)套所構(gòu)成，而軸承內(nèi)套是安裝在該裝置的可空轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)上，它可以在垂直方向升降。
6.按照上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法制做的軸向尺寸非常小而承載能力大的滾柱軸承，它具有一個(gè)內(nèi)套和一個(gè)外套，內(nèi)套具有一個(gè)環(huán)形導(dǎo)板和上述滾柱所用的滾動(dòng)軌道，而外套具有一個(gè)用于上述滾柱的圓筒形滾動(dòng)軌道，這種軸承的特征在于上述滾柱是靠?jī)蓚€(gè)厚度小的橫向臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)來保持其位置的，這兩個(gè)彈簧圓環(huán)彈性地插入上述軸承外套內(nèi)邊的相對(duì)面上的向里張開的環(huán)狀凹槽中，上述彈簧圓環(huán)是由兩個(gè)相對(duì)的傾斜的環(huán)狀突出件鎖定在其位置上，這兩個(gè)突出件具有截頭錐體形狀，它在軸向壓到從上述臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)向外伸的環(huán)狀齒上。
7.按照上述的任何一項(xiàng)或幾項(xiàng)權(quán)利要求所講的方法制做的軸向尺寸非常小而承載能力大的滾柱軸承，它具有一個(gè)內(nèi)套和一個(gè)外套，它們都具有上述滾柱所用的相對(duì)的環(huán)形導(dǎo)板和滾動(dòng)軌道，其特征在于上述滾柱是用兩個(gè)相對(duì)的臺(tái)肩形狀的彈簧圓環(huán)來保持其位置，圓環(huán)的厚度非常小，以十分之一毫米來計(jì)算，它們是用壓力成形的，因此可將其外圓邊部壓成平的環(huán)狀邊部，它與相對(duì)的截頭錐體形狀的環(huán)狀突出件相對(duì)應(yīng)，彈簧圓環(huán)從軸向壓進(jìn)去，它決定著上述軸承外套的相對(duì)面內(nèi)的兩個(gè)向里張開的環(huán)狀凹槽開口大小，上述的彈簧圓環(huán)即彈性地插入這個(gè)凹槽中，上述凹槽具有一個(gè)臺(tái)階與上述彈簧圓環(huán)的上述壓制的外圓邊部相配合，彈簧圓環(huán)在徑向伸到上述軸承內(nèi)套的相對(duì)的外邊部相應(yīng)的環(huán)狀凹槽中。
全文摘要
一種制做軸向尺寸非常小而承載能力大的滾柱軸承的方法，它也適用于大直徑的滾柱軸承，這種方法包括將滾柱裝到軸承外套的環(huán)形導(dǎo)板和滾動(dòng)軌道中并用兩個(gè)厚度小的橫向臺(tái)肩形狀彈簧圓環(huán)保持在其位置上，這兩上彈簧圓環(huán)彈性地插入軸承外套的相對(duì)面中的向里張開的凹槽中，上述圓環(huán)用適當(dāng)?shù)膲毫δｆi定在其位置上，它在軸向壓下環(huán)狀突出件，以限定上述環(huán)狀凹槽的開口大小。這里包括對(duì)該方法的改進(jìn)，同時(shí)也說明了按本發(fā)明的方法所制做的滾柱軸承。
文檔編號(hào)F16C19/26GK1039472SQ89104779
公開日1990年2月7日 申請(qǐng)日期1989年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月13日
發(fā)明者科斯坦地諾·文西格拉, 馬西姆·阿爾代莫爾 申請(qǐng)人:努弗彼格諾工業(yè)機(jī)械及鑄造有限公司