本技術涉及鉸鏈,具體為一種具有單軸實施模式的雙軸鉸鏈。
背景技術:
1、雙軸鉸鏈普遍是以下列其中一者實現360度開啟:雙軸切換轉動或雙軸同步轉動,且于實施過程中不存在轉動模式的改變,此也導致現今雙軸鉸鏈無法因應特殊需求的實施,例如雙軸鉸鏈實施初始僅單軸轉動,于一定角度后才轉為雙軸同動。
2、但是目前的雙軸鉸鏈在使用時仍然存在以下技術問題:
3、雙軸鉸鏈雖具備兩軸,但轉動時仍維持切換轉動的模式,也就是說仍然是以多段的單軸轉動狀態來拼接成360度轉動,仍然不存在改變鉸鏈轉動形態的技術內容,而無法應對特殊需求的情況。
4、為此,現提出一種具有單軸實施模式的雙軸鉸鏈來解決上述提出的問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種具有單軸實施模式的雙軸鉸鏈,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種具有單軸實施模式的雙軸鉸鏈,包括雙軸鉸鏈本體,所述雙軸鉸鏈本體包括基座,所述基座的內部插接設置有第一軸和第二軸,所述第一軸和第二軸平行;所述基座的內部設置有傳動件,所述基座的左端位于第一軸的外部套接設置有切換件,所述第一軸的外部位于切換件的左端套接設置有連接件,所述切換件為管狀結構,所述切換件受限活動于連接件與基座之間,所述第一軸和第二軸的右端共同設置有第一扭力產生組,所述第一軸的左端設置有第二扭力產生組;
3、所述基座的左側壁位于第一軸的左端開設有第三凹凸部,所述第三凹凸部的上端開設有導引斜面,所述導引斜面的一端開設有槽底面,所述槽底面的一端開設有止擋面;
4、所述第一軸的左端開設有非圓段,所述第一軸的外壁位于非圓段的右端開設有第一螺紋段,所述第二軸的外壁開設有第二螺紋段;
5、所述切換件的左側壁開設有左第一凹凸部,所述切換件的右側壁開設有右第一凹凸部,所述切換件的內部開設有非圓孔;
6、所述連接件包括第一板件和第二板件,所述連接件的側壁開設有第二凹凸部,所述連接件的左側壁開設有帶動部,所述第二板件的右側壁開設有安裝部,所述帶動部與安裝部配合。
7、優選的,所述非圓段的外壁與所述非圓孔的內壁滑動連接。
8、優選的,所述第一軸和第二軸的右端共同與第一扭力產生組的左側壁插接,所述第二扭力產生組與所述第一軸的左端插接。
9、優選的,所述傳動件分別與所述第一螺紋段和第二螺紋段嚙合。
10、優選的,所述第二板件的側壁開設有對稱的安裝孔。
11、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
12、該雙軸鉸鏈通過該切換件使得雙軸鉸鏈處于不同開啟角度時的狀態改變,使該雙軸鉸鏈得以切換于該單軸實施模式及該單軸實施模式,而能夠于該雙軸鉸鏈開啟的初始以該單軸實施模式,開啟一定角度后才以該雙軸實施模式續行,以符合特殊實施需求。
1.一種具有單軸實施模式的雙軸鉸鏈,包括雙軸鉸鏈本體,其特征在于,所述雙軸鉸鏈本體包括基座(21),所述基座(21)的內部插接設置有第一軸(22)和第二軸(23),所述第一軸(22)和第二軸(23)平行;所述基座(21)的內部設置有傳動件(24),所述基座(21)的左端位于第一軸(22)的外部套接設置有切換件(25),所述第一軸(22)的外部位于切換件(25)的左端套接設置有連接件(26),所述切換件(25)為管狀結構,所述切換件(25)受限活動于連接件(26)與基座(21)之間,所述第一軸(22)和第二軸(23)的右端共同設置有第一扭力產生組(27),所述第一軸(22)的左端設置有第二扭力產生組(28);
2.根據權利要求1所述的一種具有單軸實施模式的雙軸鉸鏈,其特征在于:所述非圓段(221)的外壁與所述非圓孔(253)的內壁滑動連接。
3.根據權利要求1所述的一種具有單軸實施模式的雙軸鉸鏈,其特征在于:所述第一軸(22)和第二軸(23)的右端共同與第一扭力產生組(27)的左側壁插接,所述第二扭力產生組(28)與所述第一軸(22)的左端插接。
4.根據權利要求1所述的一種具有單軸實施模式的雙軸鉸鏈,其特征在于:所述傳動件(24)分別與所述第一螺紋段(222)和第二螺紋段(232)嚙合。
5.根據權利要求1所述的一種具有單軸實施模式的雙軸鉸鏈,其特征在于:所述第二板件(263)的側壁開設有對稱的安裝孔。