一種強度高的彈性墊圈的制作方法

本技術涉及彈性墊圈領域，尤其涉及到一種強度高的彈性墊圈。

背景技術：

1、彈性墊圈又稱彈簧墊圈，是一種常用于設備安裝中的零件，與平墊圈相比，彈簧墊圈除了起到避免螺母劃傷安裝面的功能，還能夠起到加大預緊力的作用，同時還能夠增大摩擦力。但是由于彈簧墊圈不閉合，使得其承受徑向力的能力弱，在運輸或儲存的過程中，如果受到徑向力的擠壓超過彈性極限，很可能導致無法恢復，進而導致內徑變小，進而使得斷裂位置在彈簧墊圈壓縮時發生干涉。

2、因此，我們有必要對這樣一種結構進行改善，以克服上述缺陷。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種強度高的彈性墊圈，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

2、一種強度高的彈性墊圈，包括墊圈本體，所述墊圈本體不閉合，且所述墊圈本體為螺旋形，所述墊圈本體的內壁上設置有若干承力塊，且若干所述承力塊為均勻設置，相鄰的兩個承力塊之間設置有余量空隙，所述余量空隙的寬度與墊圈本體的彈性極限相關，所述承力塊與所述墊圈本體的內壁面不垂直。

3、上述技術方案中：所述墊圈本體用于實現墊圈的基本功能；承力塊用于承受徑向的擠壓力；余量空隙用于使得墊圈本體能夠在彈性極限內彈性形變，避免內壁面受擠壓而變形。

4、本實用新型的進一步設置為：所述承力塊的內壁面為圓弧形，且所有所述承力塊的內壁面的圓弧面的圓心都重合。

5、上述技術方案中：承力塊的內壁面為圓弧形，且圓弧面的圓心重合，使得在將螺栓穿過墊圈本體時不易被承力塊卡住。

6、本實用新型的進一步設置為：所述承力塊頂面最高處與所述承力塊底面最低處之間的豎直距離不大于所述墊圈本體的厚度。

7、上述技術方案中：承力塊頂面最高處與承力塊底面最低處之間的豎直距離不大于墊圈本體的厚度，使得墊圈本體被壓縮后，承力塊不會與連接件的連接面接觸，避免劃傷。

8、本實用新型的進一步設置為：所述承力塊的內壁面靠近所述余量空隙的兩側邊設置有圓角。

9、上述技術方案中：圓角的設置，用于避免承力塊的邊角在接觸并擠壓后發生斷裂的情況。

10、本實用新型的進一步設置為：所述承力塊的厚度為所述墊圈本體的一半。

11、上述技術方案中：所述承力塊的厚度為所述墊圈本體的厚度的一半，用于避免承力塊的強度過低。

12、本實用新型公開了一種強度高的彈性墊圈，與現有技術相比：

13、1.本實用新型通過設置承力塊，使得彈性墊圈承受徑向力的能力變強，避免由于受到徑向力后墊圈本體形變超出墊圈本體彈性極限，而導致的彈性墊圈損壞；

14、2.本實用新型還通過余量空隙，使得墊圈本體能在彈性極限內做一定范圍的彈性形變，從而避免受到徑向力時其部分結構直接損壞。

技術特征：

1.一種強度高的彈性墊圈，其特征在于：包括墊圈本體(10)，所述墊圈本體(10)不閉合，且所述墊圈本體(10)為螺旋形，所述墊圈本體(10)的內壁上設置有若干承力塊(20)，且若干所述承力塊(20)為均勻設置，相鄰的兩個承力塊(20)之間設置有余量空隙(30)，所述余量空隙(30)的寬度與墊圈本體(10)的彈性極限相關，所述承力塊(20)與所述墊圈本體(10)的內壁面不垂直。

2.根據權利要求1所述的一種強度高的彈性墊圈，其特征在于：所述承力塊(20)的內壁面為圓弧形，且所有所述承力塊(20)的內壁面的圓弧面的圓心都重合。

3.根據權利要求2所述的一種強度高的彈性墊圈，其特征在于：所述承力塊(20)頂面最高處與所述承力塊(20)底面最低處之間的豎直距離不大于所述墊圈本體(10)的厚度。

4.根據權利要求3所述的一種強度高的彈性墊圈，其特征在于：所述承力塊(20)的內壁面靠近所述余量空隙(30)的兩側邊設置有圓角。

5.根據權利要求4所述的一種強度高的彈性墊圈，其特征在于：所述承力塊(20)的厚度為所述墊圈本體(10)的一半。

技術總結
本技術涉及彈性墊圈領域，尤其涉及到一種強度高的彈性墊圈，包括墊圈本體，所述墊圈本體不閉合，且所述墊圈本體為螺旋形，所述墊圈本體的內壁上設置有若干承力塊，且若干所述承力塊為均勻設置，相鄰的兩個承力塊之間設置有余量空隙，所述余量空隙的寬度與墊圈本體的彈性系數相關，所述承力塊與所述墊圈本體的內壁面不垂直。本技術通過設置承力塊，使得彈性墊圈承受徑向力的能力變強，避免由于受到徑向力后墊圈本體形變超出墊圈本體彈性極限，而導致的彈性墊圈損壞；本技術還通過余量空隙，使得墊圈本體能在彈性極限內做一定范圍的彈性形變，從而避免受到徑向力時其部分結構直接損壞。

技術研發人員：陳德榮
受保護的技術使用者：嘉善輝輝金屬制品有限公司
技術研發日：20240320
技術公布日：2024/12/26